一种可进行精密雕刻的数控雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可进行精密雕刻的数控雕刻机，其包括有雕刻机机架，机架上设置有在水平面内进行延伸的工作台面，以及垂直于工作台面的雕刻主轴，雕刻主轴端部设置有雕刻刀体；所述工作台面与机架之间通过设置在工作台面下方的丝杆进行连接；所述雕刻主轴上设置有气压缸，气压缸推杆延伸至雕刻主轴的下端面，雕刻刀体安装于气压缸的推杆之上；所述气压缸的缸体之上设置有至少一个激光测距装置，其轴线所在直线，同气压缸推杆的轴线所在直线相交于雕刻刀体的端部；采用上述技术方案的可进行精密雕刻的数控雕刻机，其可通过激光测距装置实时对雕刻刀体进行定位，从而使得其加工深度始终与所需深度相符，从而使得雕刻刀体实时进行精确加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行精密雕刻的数控雕刻机
本技术涉及一种精密加工装置，尤其是一种可进行精密雕刻的数控雕刻机。
技术介绍
雕刻机由于其良好的精密加工性能，使得其在工业生产、艺术制造等领域均得以广泛的运用。现有技术中的雕刻机，其通过雕刻刀体相对于被加工面在三个方向上的运动以实现对其的雕刻加工；但雕刻机在加工过程中由于机械振动或设备调节未到位等原因，导致其加工精度有所下降，故而会导致成品的质量受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种数控雕刻机，其可在雕刻加工过程中有效改善其加工精度。 为解决上述技术问题，本技术涉及一种可进行精密雕刻的数控雕刻机，其包括有雕刻机机架，机架上设置有在水平面内进行延伸的工作台面，以及垂直于工作台面的雕刻主轴，雕刻主轴端部设置有雕刻刀体；所述工作台面与机架之间通过设置在工作台面下方的丝杆进行连接；所述机架中设置有垂直于丝杆方向进行延伸的龙门架，雕刻主轴与龙门架之间通过滑轨进行连接；所述雕刻主轴上设置有气压缸，气压缸推杆延伸至雕刻主轴的下端面，雕刻刀体安装于气压缸的推杆之上；所述雕刻主轴中，气压缸固定连接在雕刻主轴的前端面；所述气压缸的缸体之上设置有至少一个激光测距装置，其轴线所在直线，同气压缸推杆的轴线所在直线相交于雕刻刀体的端部。 作为本技术的一种改进，所述气压缸缸体之上设置有3个激光测距装置；其中包含有一个设置在气压缸缸体前端面的激光测距装置，其轴线所在直线，同气压缸推杆的轴线所在直线相交于雕刻刀体的端部；多个激光测距装置中的另两个激光测距装置，其分别设置在气压缸的左端面与右端面，且其端部处于同一水平面；位于气压缸侧端面的两个激光测距装置的轴线与雕刻刀体端部所在水平面的交点，其与雕刻刀体之间的距离均为0.5至2厘米。 采用上述设计，由于设置在气压缸前端面的激光测距装置的轴线与雕刻刀体的端部相交，故而该激光测距装置的激光射出位置即可与雕刻刀体的雕刻位置重合，从而使得雕刻刀体在进行雕刻加工过程中，通过激光测距装置实时测量雕刻导体与工作平台上加工位置间的距离，进而避免刀体在竖直方向上移动距离过大，导致加工过程中出现失误。同时，设置在气压缸的左端面与右端面的两个激光测距装置，因其端部处于同一水平面，故而其可通过同时检测其端部与工作平台之间的距离以检测工作平台是否处于水平面，从而避免工作平台在加工过程中因机械振动等原因导致其倾斜，进而提高了雕刻加工的精度。 作为本技术的一种改进，所述雕刻主轴之上设置有蜂鸣器，其与设置于气压缸侧端面的两个激光测距装置之间采用电性连接。采用上述设计，其可在两个激光测距装置检测到其端部与工作平台之间的距离不想等时，通过与其电性连接的蜂鸣器提醒工作人员及时对工作平台进行调整，避免其在倾斜状态下进行加工导致成品质量受到下降。 作为本技术的一种改进，所述机架之上设置有空气压缩机，所述雕刻主轴上设置有清洁喷口，清洁喷口朝向雕刻刀体的端部位置；所述清洁喷口与空气压缩机之间通过进气软管进行连接。采用上述设计，其可通过空气压缩机输出高速气流，并通过进气软管传输至清洁喷口处，从而对工作台面中，雕刻刀体的加工位置进行加工，进而确保工作台面的整洁，避免了雕刻加工过程中产生的细屑对后续加工的精密性造成影响。 作为本技术的一种改进，所述清洁喷口与雕刻主轴之间采用转轴进行连接，其可使得清洁喷口的角度可随雕刻刀体在高度上的变化而实时调整，从而使得其对工作台面的清洁效果得以增强，进一步的改善了雕刻加工的精度性。 采用上述技术方案的可进行精密雕刻的数控雕刻机，其可通过激光测距装置实时对雕刻刀体进行定位，从而使得其加工深度始终与所需深度相符，从而使得雕刻刀体实时进行精确加工；同时，其亦可通过激光测距装置检测雕刻刀体四周的水平度，从而确保加工过程中的工作台面处于水平面，进而使得雕刻加工的精度进一步得以改善；此外，上述数控雕刻机通过流动气体对工作台面进行有效的清洁，避免其残留细屑影响加工的成品质量，从而使得数控雕刻机的加工精度达到最佳。 【附图说明】 图1为本技术示意图； 图2为本技术中雕刻主轴侧视图； 附图标记列表: I 一机架、2—工作台面、3—雕刻主轴、4 一雕刻刀体、5—丝杆、6—龙门架、7—气压缸、8—激光测距装置、81—设置于气压缸前端面激光测距装置、82—设置于气压缸左端面激光测距装置、83—设置于气压缸右端面激光测距装置、9 一蜂鸣器、10—空气压缩机、11 一清洁喷口、12—进气软管、13—转轴。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图1所示的一种可进行精密雕刻的数控雕刻机，其包括有雕刻机机架1，机架I上设置有在水平面内进行延伸的工作台面2，以及垂直于工作台面2的雕刻主轴3，雕刻主轴3端部设置有雕刻刀体4 ;所述工作台面2与机架I之间通过设置在工作台面2下方的丝杆5进行连接；所述机架I中设置有垂直于丝杆5方向进行延伸的龙门架6，雕刻主轴4与龙门架6之间通过滑轨进行连接；所述雕刻主轴4上设置有气压缸7，气压缸7推杆延伸至雕刻主轴2的下端面，雕刻刀体4安装于气压缸7的推杆之上；所述雕刻主轴3中，气压缸7固定连接在雕刻主轴3的前端面。 作为本技术的一种改进，如图1与图2所示，所述气压缸7缸体之上设置有3个激光测距装置8 ;其中包含有一个设置在气压缸7缸体前端面的激光测距装置81，其轴线所在直线，同气压缸7推杆的轴线所在直线相交于雕刻刀体4的端部；多个激光测距装置8中的另两个激光测距装置82与83，其分别设置在气压缸的左端面与右端面，且其端部处于同一水平面；位于气压缸7侧端面的两个激光测距装置82与83的轴线与雕刻刀体4端部所在水平面的交点，其与雕刻刀体4的端部之间的距离均为I厘米。 采用上述设计，由于设置在气压缸前端面的激光测距装置的轴线与雕刻刀体的端部相交，故而该激光测距装置的激光射出位置即可与雕刻刀体的雕刻位置重合，从而使得雕刻刀体在进行雕刻加工过程中，通过激光测距装置实时测量雕刻导体与工作平台上加工位置间的距离，进而避免刀体在竖直方向上移动距离过大，导致加工过程中出现失误。同时，设置在气压缸的左端面与右端面的两个激光测距装置，因其端部处于同一水平面，故而其可通过同时检测其端部与工作平台之间的距离以检测工作平台是否处于水平面，从而避免工作平台在加工过程中因机械振动等原因导致其倾斜，进而提高了雕刻加工的精度。 作为本技术的一种改进，所述雕刻主轴4之上设置有蜂鸣器9，其与设置于气压缸7侧端面的两个激光测距装置82与83之间采用电性连接。采用上述设计，其可在两个激光测距装置检测到其端部与工作平台之间的距离不想等时，通过与其电性连接的蜂鸣器提醒工作人员及时对工作平台进行调整，避免其在倾斜状态下进行加工导致成品质量受到下降。 作为本技术的一种改进，所述机架之上设置有空气压缩机10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行精密雕刻的数控雕刻机，其包括有雕刻机机架，机架上设置有在水平面内进行延伸的工作台面，以及垂直于工作台面的雕刻主轴，雕刻主轴端部设置有雕刻刀体；所述工作台面与机架之间通过设置在工作台面下方的丝杆进行连接；所述机架中设置有垂直于丝杆方向进行延伸的龙门架，雕刻主轴与龙门架之间通过滑轨进行连接；所述雕刻主轴上设置有气压缸，气压缸推杆延伸至雕刻主轴的下端面，雕刻刀体安装于气压缸的推杆之上；其特征在于，所述雕刻主轴中，气压缸固定连接在雕刻主轴的前端面；所述气压缸的缸体之上设置有至少一个激光测距装置，其轴线所在直线，同气压缸推杆的轴线所在直线相交于雕刻刀体的端部。

【技术特征摘要】
1.一种可进行精密雕刻的数控雕刻机，其包括有雕刻机机架，机架上设置有在水平面内进行延伸的工作台面，以及垂直于工作台面的雕刻主轴，雕刻主轴端部设置有雕刻刀体；所述工作台面与机架之间通过设置在工作台面下方的丝杆进行连接；所述机架中设置有垂直于丝杆方向进行延伸的龙门架，雕刻主轴与龙门架之间通过滑轨进行连接；所述雕刻主轴上设置有气压缸，气压缸推杆延伸至雕刻主轴的下端面，雕刻刀体安装于气压缸的推杆之上；其特征在于，所述雕刻主轴中，气压缸固定连接在雕刻主轴的前端面；所述气压缸的缸体之上设置有至少一个激光测距装置，其轴线所在直线，同气压缸推杆的轴线所在直线相交于雕刻刀体的端部。2.按照权利要求1所述的可进行精密雕刻的数控雕刻机，其特征在于，所述气压缸缸体之上设置有3个激光测距装置；其中包含有一个设置在气压缸缸体前端面的激光测距装置，其轴线所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆军，
申请(专利权)人：南京奥博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32