一种转盘式多工位卡勾压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转盘式多工位卡勾压合设备，它包括机架以及设置于机架上的定位底模、位于所述定位底模上方的压合组件，机架上方设有转盘，所述转盘与驱动电机传动连接，所述支撑平面表面设有滚动体，所述机架上方设有压合支承板，所述压合支撑板设有压合安装口，所述压合安装口上接有压合固定板，所述压合固定板下表面连接有压头定位板，所述压头定位板侧面设有压头组件，所述压头组件与所述转盘上的一个定位底模对应，所述机架上设有两组控制装置，所述控制装置分别位于所述转盘两侧的机架上。本实用新型专利技术其结构简单，工作效率高，防止压头压伤操作人员，更换模具快速，能够根据实际需要自行切换转盘方向以适应不同工位设计，使得本设备实用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式多工位卡勾压合设备
本技术涉及装配领域，尤其涉及一种转盘式多工位卡勾压合设备。
技术介绍
现有卡扣压合生产中依然采用单头压合设备，操作员需要将压合好后的卡扣拿出再放置新的卡扣进行压合。平均每压合一个制品需要耗费作业时间较多，生产效率低，且在压头下放置工件极易造成安全事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种转盘式多工位卡勾压合设备，其结构简单，循环作业提高工作效率，防止压头压伤操作人员，更换模具快速，能够根据实际需要自行切换转盘方向以适应不同工位设计。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种转盘式多工位卡勾压合设备，它包括机架以及设置于机架上的定位底模、位于所述定位底模上方的压合组件，机架上方设有转盘，所述转盘下表面与设置在所述机架上的减速机输出轴连接，所述减速机的输入轴与设置在所述机架上的驱动电机主轴连接，所述转盘下表面与设置在机架顶面的支撑平面配合，所述支撑平面表面设有滚动体，所述滚动体分别于所述支撑平面及所述转盘下表面接触；所述转盘上表面可拆卸机械连接有定位底模，所述定位底模至少为两个且在转盘上表面环形阵列分布，所述机架上设有至少三个平衡组件，所述平衡组件包括固定在机架上的气缸本体，所述气缸本体的气缸杆穿过支撑平面，所述气缸杆顶部设有支撑块，所述压合组件包括设置在机架上方的压合支承板，所述压合支撑板设有压合安装口，所述压合安装口上可拆卸机械连接有压合固定板，所述压合固定板下表面机械连接有压头定位板，所述压头定位板侧面设有压头组件，所述转盘上的一个定位底模位于所述压头定位板正下方，所述压头组件与所述转盘上的一个定位底模相对应，所述机架上设有两组控制装置，所述控制装置分别位于所述转盘两侧的机架上，所述机架上还设有限位开关，所述转盘上设有限位标记块。 采用上述结构，将工件放入定位底模，启动设备，转盘将工件旋转到压合区域，压合组件工作，同时操作员将待压合的工件放入下一工位，这不仅提高了工作效率同时防止压头压伤操作员；在上述压合过程中，机架上的动作，支撑块上行至预设位置托住转盘能够有效防止转盘在压力作用下变形，从而保证压合精度，承载力较高。 作为本技术的较佳改进，所述滚动体为胶轮，胶轮能够确保转盘转动平稳、减少阻力、降低噪声。 作为本技术的较佳改进，所述压合支撑板顶面设有提手，所述提手有助于提高更换压合组件的速度，提高工作效率。 作为本技术的较佳改进，所述机架上还设有防护罩，所述防护罩将所述压合支撑板包裹，所述防护罩背面设有可视窗，所述防护罩有效防止报废工件在压力作用下飞溅造成安全事故，可视窗能够便于操作员安全观察设备内部工作状况。 作为本技术的较佳改进，所述控制装置包括启动按钮、停止按钮、反转按钮，上述按钮设置能够实现转盘的启动、停止及正反转，实现不同的工作需求，使得本设备实用范围更广。 本技术的有益效果是:本技术其结构简单，循环作业提高工作效率，防止压头压伤操作人员，更换模具快速，能够根据实际需要自行切换转盘方向以适应不同工位设计，使得本设备实用范围更广。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术未装防护罩的结构示意图； 图2是本技术安装防护罩后的结构示意图； 图3是本技术压合组件的结构示意图； 图4是本技术转盘传动部位的结构示意图。 其中:1.机架，2.转盘，3.控制装置，4.压合固定板，5.提手，6.压合支承板，7.定位底模，8.压头组件，9.压头定位板，10.防护罩，11.可视窗，12.滚动体，13.气缸杆，14.气缸本体，15.减速机，16.步进电机，17.支撑块，18.压合安装口，19.限位标记块，20.限位开关，21.支撑平面。 【具体实施方式】 下面结合附图叙述一个实施例，对本技术作进一步说明。 实施例:在图中，所述转盘式多工位卡勾压合设备，它包括机架I以及设置于机架I上的定位底模7、位于所述定位底模7上方的压合组件，机架I上方设有转盘2，所述转盘2下表面与设置在所述机架I上的减速机15输出轴连接，所述减速机15的输入轴与设置在所述机架I上的驱动电机16主轴连接，所述转盘2下表面与设置在机架I顶面的支撑平面21配合，所述支撑平面21表面设有滚动体12，所述滚动体12分别于所述支撑平面21及所述转盘2下表面接触；所述转盘2上表面可拆卸机械连接有定位底模7，所述定位底模7至少为两个且在转盘2上表面环形阵列分布，所述机架I上设有至少三个平衡组件，所述平衡组件包括固定在机架I上的气缸本体14，所述气缸本体14的气缸杆13穿过支撑平面21，所述气缸杆13顶部设有支撑块17。所述压合组件包括设置在机架I上方的压合支承板6，所述压合支撑板设有压合安装口 18，所述压合安装口 18上可拆卸机械连接有压合固定板4，所述压合固定板4下表面机械连接有压头定位板9，所述压头定位板9侧面设有压头组件8，所述转盘2上的一个定位底模7位于所述压头定位板9正下方，所述压头组件8与所述转盘2上的一个定位底模7相对应，所述机架I上设有两组控制装置3，所述控制装置3分别位于所述转盘2两侧的机架I上，所述机架I上还设有限位开关20，所述转盘上设有限位标记块19。 采用上述结构，将工件放入定位底模7，启动设备，转盘2将工件旋转到压合区域，压合组件工作，同时操作员将待压合的工件放入下一工位，这不仅提高了工作效率同时防止压头压伤操作员；在上述压合过程中，机架I上的动作，支撑块17上行至预设位置托住转盘2能够有效防止转盘2在压力作用下变形，从而保证压合精度，承载力较高。 作为本技术的较佳改进，所述滚动体12为胶轮，胶轮能够确保转盘2转动平稳、减少阻力、降低噪声。 作为本技术的较佳改进，所述压合支撑板6顶面设有提手5，所述提手5有助于提高更换压合组件的速度，提高工作效率。 作为本技术的较佳改进，所述机架I上还设有防护罩10，所述防护罩10将所述压合支撑板6包裹，所述防护罩10背面设有可视窗11，所述防护罩10有效防止报废工件在压力作用下飞溅造成安全事故，可视窗11能够便于操作员安全观察设备内部工作状况。 作为本技术的较佳改进，所述控制装置3包括启动按钮、停止按钮、反转按钮，上述按钮设置能够实现转盘2的启动、停止及正反转，实现不同的工作需求，使得本设备实用范围更广。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式多工位卡勾压合设备，它包括机架以及设置于机架上的定位底模、位于所述定位底模上方的压合组件，其特征在于：机架上方设有转盘，所述转盘下表面与设置在所述机架上的减速机输出轴连接，所述减速机的输入轴与设置在所述机架上的驱动电机主轴连接，所述转盘下表面与设置在机架顶面的支撑平面配合，所述支撑平面表面设有滚动体，所述滚动体分别与所述支撑平面及所述转盘下表面接触；所述转盘上表面可拆卸机械连接有定位底模，所述定位底模至少为两个且在转盘上表面环形阵列分布，所述机架上设有至少三个平衡组件，所述平衡组件包括固定在机架上的气缸本体，所述气缸本体的气缸杆穿过支撑平面，所述气缸杆顶部设有支撑块；所述压合组件包括设置在机架上方的压合支承板，所述压合支撑板设有压合安装口，所述压合安装口上可拆卸机械连接有压合固定板，所述压合固定板下表面机械连接有压头定位板，所述压头定位板侧面设有压头组件，所述转盘上的一个定位底模位于所述压头定位板正下方，所述压头组件与所述转盘上的一个定位底模相对应，所述机架上设有两组控制装置，所述控制装置分别位于所述转盘两侧的机架上，所述机架上还设有限位开关，所述转盘上设有限位标记块。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式多工位卡勾压合设备，它包括机架以及设置于机架上的定位底模、位于所述定位底模上方的压合组件，其特征在于:机架上方设有转盘，所述转盘下表面与设置在所述机架上的减速机输出轴连接，所述减速机的输入轴与设置在所述机架上的驱动电机主轴连接，所述转盘下表面与设置在机架顶面的支撑平面配合，所述支撑平面表面设有滚动体，所述滚动体分别与所述支撑平面及所述转盘下表面接触；所述转盘上表面可拆卸机械连接有定位底模，所述定位底模至少为两个且在转盘上表面环形阵列分布，所述机架上设有至少三个平衡组件，所述平衡组件包括固定在机架上的气缸本体，所述气缸本体的气缸杆穿过支撑平面，所述气缸杆顶部设有支撑块；所述压合组件包括设置在机架上方的压合支承板，所述压合支撑板设有压合安装口，所述压合安装口上可拆卸机械连接有压合固定板，所述压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春生，
申请(专利权)人：九仕恒自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32