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一种喷雾机制造技术

技术编号:11036691 阅读:83 留言:0更新日期:2015-02-11 20:57
本实用新型专利技术提供了一种喷雾机,其特征在于:包括送风筒和动力装置,所述送风筒内设有第一传动轴,所述动力装置上设有输出轴,所述第一传动轴和输出轴传动连接,所述第一传动轴和输出轴之间设有离合器,本实用新型专利技术喷雾机使用时通过分合离合器,可灵活控制动力装置对喷雾部件的动力输出,避免不必要的动力和药液浪费,降低了使用成本,整机设置合理,有效减少了制作成本,具有多种功能,可适用于多种情况的喷雾需求,使用灵活方便,喷雾效果好。

【技术实现步骤摘要】
_种喷雾机
本技术涉及植保机械,具体地说,是涉及一种喷雾机。
技术介绍
喷雾机是将液体分散开来的一种机具,是施药机械的一种,在农作物管理中得到广泛的应用。在农作物生长期间,需要对农作物定期进行喷洒作业。 目前所使用的喷雾机在设计时直接与载车固定连接,体型大且笨重,使用不灵活,一般仅针对一类高度相仿的作物,功能比较单一,不能满足多种喷雾需求,整机价格高;并且需要暂停喷雾时,必须要将发动机等动力装置停下,劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种适用范围广、使用灵活便捷、喷雾效果好的喷雾机。 本技术的技术方案是: 一种喷雾机,其特征在于:包括送风筒和动力装置,所述送风筒内设有第一传动轴,所述动力装置上设有输出轴,所述第一传动轴和输出轴传动连接,所述第一传动轴和输出轴之间设有离合器。 一种具体优化方案,所述第一传动轴上设有第一传动轮,所述输出轴上设有第二传动轮,所述第一传动轮和第二传动轮传动连接。 一种具体优化方案,还包括第二传动轴,所述第二传动轴上设有第三传动轮和第四传动轮,所述第一传动轮和第三传动轮传动连接,所述第四传动轮和第二传动轮传动连接。 一种具体优化方案,所述离合器位于输出轴上。 一种具体优化方案,所述输出轴或第一传动轴或第二传动轴还传动连接有药泵。 一种具体优化方案,所述送风筒出风端外设有第一导流板和第二导流板,所述送风筒和第二导流板之间设有锥形导流筒,导流筒一端与第二导流板连接且直径大于另一端,所述第一导流板、第二导流板和导流筒之间形成送风筒径向的出风通道,所述出风通道内设有若干个破风板,所述破风板两端分别与第一导流板和第二导流板固定连接。 一种具体优化方案,所述出风通道内设有若干个喷头,多个喷头沿送风筒周向设置,所述喷头和破风板交叉设置,出风通道外设有第一分液管,所述第一分液管连通有若干个第二分液管,每个第二分液管与若干个喷头连通。径向风道的喷雾机内气流流向比较复杂,破风板可进一步导流整流,有效提高风力的利用效率,进而增大喷雾距离,提高喷雾效果。使用时,可通过控制第一分液管和第二分液管上的阀门控制工作的喷头,从而控制喷雾面积和方向。 一种具体优化方案,所述送风筒内还设有导流套筒,所述导流套筒周向设有若干个分流板,所述分流板一端与导流套筒固定连接,另一端与送风筒内壁固定连接。导流筒和分流板可降低风扇产生风流的有旋运动,风流导流。 一种具体优化方案,所述导流筒直径较小的一端与导流套筒连接,所述第一导流板底部与第二导流板底部固定连接。喷雾机底部一般不常使用,底部固定连接可以防止风力损失,提尚风力利用效率。 —种具体优化方案,所述第一传动轴上设有风扇。 本技术喷雾机使用时通过分合离合器,可灵活控制动力装置对喷雾部件的动力输出,避免不必要的动力和药液浪费,降低了使用成本,整机设置合理,有效减少了制作成本,具有多种功能,可适用于多种情况的喷雾需求,使用灵活方便,喷雾效果好。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。 【附图说明】 图1是本技术一种喷雾机的结构示意图; 图2是本技术一种喷雾机的结构示意图; 图3是本技术一种喷雾机的结构示意图; 图4是本技术一种喷雾机的内部结构示意图; 图5是图1送风筒和喷头部分的B-B向的示意图; 图6是图1中A-A向的示意图; 图7是第一导流板的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1:如图1所示,一种喷雾机,包括机架9,机架9上设有送风筒7和动力装置10,送风筒7外两侧分别设有支撑板8,支撑板8 一端与送风筒7固定连接,另一端与机架9固定连接,送风筒7内设有第一传动轴14,第一传动轴14上设有风扇19,风扇19位于送风筒7进气端,第一传动轴14 一端从送风筒7进气端穿出,第一传动轴14上设有第一传动轮13,动力装置10上设有输出轴11,输出轴11上设有第二传动轮12,第一传动轮13和第二传动轮12传动连接,输出轴11上设有离合器15,离合器15位于输出轴11和第二传动轮12之间。第一传动轮13和第二传动轮12为皮带轮,相互通过皮带传动连接,第一传动轮13上还设有一条皮带传动连接有药泵(图中未示出)。当然,第一传动轮13和第二传动轮12也可以为链轮或齿轮等传动轮,药泵也可以另外与第二传动轮12传动连接或者通过在第一传动轴14上另外设置传动轮传动连接。 如图4至图7所示,送风筒7出风端外设有第一导流板I和第二导流板6,第一导流板I底部与第二导流板6底部固定连接,送风筒7和第二导流板6之间设有锥形导流筒5,导流筒5 —端与第二导流板6连接且直径大于另一端,第一导流板1、第二导流板6和导流筒5之间形成送风筒7径向的出风通道,出风通道内设有七个破风板4,七个破风板4周向设置,破风板4两端分别与第一导流板I和第二导流板6固定连接。此外,导流筒5和第二导流板6可以分体设置也可以一体设置。 出风通道内设有十五个喷头3,多个喷头3沿送风筒7周向设置,喷头3和破风板4交叉设置,出风通道外设有第一分液管22,第一分液管22和药泵连通,第一分液管22连通有五个第二分液管2,每个第二分液管2与三个喷头3连通。 送风筒7内还设有导流套筒21,导流筒5直径较小的一端与导流套筒21连接,导流套筒21周向设有十个分流板20,分流板20 —端与导流套筒21固定连接,另一端与送风筒7内壁固定连接。使用时,送风装置产生的风经过分流板20被分割成若干个气流,沿出风通道路径向外,经过破风板4后再次被碎风整流,转换为垂直于送风筒7的直风,将出风通道内喷头3所带的雾滴喷出,可以根据需要控制第二分液管2,控制不同方向的喷雾,使用方便,适用于多种情况,喷雾效果好。当然,分流板20、喷头3及第二分液管2的数量也可以根据增减。 实施例2:如图2所不,一种喷雾机,第一传动轴14 一端从送风筒7出气端穿出与动力装置传动连接,其余内容同实施例1。 实施例3:如图3所示,一种喷雾机,送风筒7内设有第一传动轴14,第一传动轴14 一端从送风筒7进气端穿出,第一传动轴14上设有第一传动轮13,动力装置10上设有输出轴11,输出轴11上设有第二传动轮12,还包括第二传动轴17,第二传动轴17上设有第三传动轮18和第四传动轮16,第一传动轮13和第三传动轮18传动连接,第四传动轮16和第二传动轮12传动连接,输出轴11上设有离合器15,离合器15位于输出轴11和第二传动轮12之间。 第三传动轮18上还设有一条皮带传动连接有药泵(图中未示出)。当然,第一传动轮13、第二传动轴17、第三传动轮18和第四传动轮16也可以为链轮或齿轮等传动轮,药泵也可以与第一传动轮13、第二传动轴17或第四传动轮16传动连接,或者在第一传动轴14或者第二传动轴17上另外设置传动轮连接。 其余内容同实施例1。 本技术一种喷雾机使用时,直接将机架9放置在运输工具上,运输工具可以根据实际工作场合,选择小推车、拖拉机等载车,适用于多种需要喷雾的场合,适用性好;其输出轴11通过传动轮和传动轴将动力传递风扇和药泵工作,需要暂停喷雾时,可通过离合器停止喷雾机工作,无需将发动机停本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾机,其特征在于:包括送风筒(7)和动力装置(10),所述送风筒(7)内设有第一传动轴(14),所述动力装置(10)上设有输出轴(11),所述第一传动轴(14)和输出轴(11)传动连接,所述第一传动轴(14)和输出轴(11)之间设有离合器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾机,其特征在于:包括送风筒(7)和动力装置(10),所述送风筒(7)内设有第一传动轴(14),所述动力装置(10)上设有输出轴(11),所述第一传动轴(14)和输出轴(11)传动连接,所述第一传动轴(14)和输出轴(11)之间设有离合器(15)。2.根据权利要求1所述的喷雾机,其特征在于:所述第一传动轴(14)上设有第一传动轮(13),所述输出轴(11)上设有第二传动轮(12),所述第一传动轮(13)和第二传动轮(12)传动连接。3.根据权利要求2所述的喷雾机,其特征在于:还包括第二传动轴(17),所述第二传动轴(17)上设有第三传动轮(18)和第四传动轮(16),所述第一传动轮(13)和第三传动轮(18)传动连接,所述第四传动轮(16)和第二传动轮(12)传动连接。4.根据权利要求1所述的喷雾机,其特征在于:所述离合器(15)位于输出轴(11)上。5.根据权利要求2或3所述的喷雾机,其特征在于:所述输出轴(11)或第一传动轴(14)或第二传动轴(17)还传动连接有药泵。6.根据权利要求1-4其中之一所述的喷雾机,其特征在于:所述送风筒(7)出风端外设有第一导流板(I)和第二导流板(6),所述送风筒(7)和第二导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕树升
申请(专利权)人:滕树升
类型:新型
国别省市:山东;37

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