一种熟料取样装置，位于熟料下料口两侧的铁板之间，包括两端封闭的呈圆筒状的导料筒、导槽和摇杆，与第一铁板转动连接的所述导料筒的入料端向下倾斜形成与第二铁板转动连接的出料端，所述导料筒的侧壁开设有三个开口，三个所述开口的轴向对称线不在同一条直线上，所述开口包括靠近入料端开设的入料口、分别靠近出料端开设的第一出料口和第二出料口；所述导槽的入口端对应导料筒的出料端设置并向下倾斜延伸至第二铁板外形成熟料的出口端；所述摇杆包括连接杆和球状的握持部，所述连接杆的一端与导料筒的出料端紧固连接并另一端与握持部连接。本熟料取样装置结构简单，改装方便，成本低廉；且通过摇动摇杆控制熟料的取样，操作方便，安全性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种熟料取样装置，位于熟料下料口两侧的铁板之间，包括两端封闭的呈圆筒状的导料筒、导槽和摇杆，与第一铁板转动连接的所述导料筒的入料端向下倾斜形成与第二铁板转动连接的出料端，所述导料筒的侧壁开设有三个开口，三个所述开口的轴向对称线不在同一条直线上，所述开口包括靠近入料端开设的入料口、分别靠近出料端开设的第一出料口和第二出料口；所述导槽的入口端对应导料筒的出料端设置并向下倾斜延伸至第二铁板外形成熟料的出口端；所述摇杆包括连接杆和球状的握持部，所述连接杆的一端与导料筒的出料端紧固连接并另一端与握持部连接。本熟料取样装置结构简单，改装方便，成本低廉；且通过摇动摇杆控制熟料的取样，操作方便，安全性高。【专利说明】熟料取样装置
本技术涉及一种取样装置，尤其涉及一种用于取熟料的取样装置。
技术介绍
熟料生产过程中为了监控熟料的生产质量，要求每小时取样做数据分析，以便指导熟料生产过程中的工艺调整。因为取样的次数多，因此取样的便捷性就有待考虑，目前大多采用铁锹等工具人工取样，但此方法工作难度较大，尤其是夜班视觉较差很容易出现事故。并且目前仍有部分水泥厂采用单筒冷却机冷却熟料，这种冷却方式遇见塌料，爆燃都可能造成人员伤害。因此有必要寻找一种安全，方便的熟料取样。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的熟料取样装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种熟料取样装置，位于第一铁板与第二铁板之间，包括两端封闭的呈圆筒状的导料筒、导槽和摇杆，与第一铁板转动连接的所述导料筒的入料端向下倾斜形成与第二铁板转动连接的出料端，所述导料筒的侧壁开设有三个开口，三个所述开口的轴向对称线不在同一条直线上，所述开口包括靠近入料端开设的入料口、分别靠近出料端开设的第一出料口和第二出料口 ；所述导槽的入口端对应导料筒的出料端设置并向下倾斜延伸至第二铁板处形成熟料的出口端；所述摇杆包括连接杆和球状的握持部，所述连接杆的一端与导料筒的出料端紧固连接并另一端与握持部连接。 优选的，所述开口在圆周方向上的长度小于或等于导料筒周长的1/4，所述开口的轴向长度等于导料筒的周长。 优选的，经过所述入料口的中点且与导料筒的轴线垂直的直线3与经过第一出料口的中点且与导料筒的轴线垂直的直线6间的夹角为90。，直线￡1与经过所述第二出料口的中点且与导料筒的轴线垂直的直线。互相平行。 优选的，所述导料筒的入料端与第一铁板之间设有第一连接柱、第一滚动轴承和连接筒，所述第一连接柱的一端与导料筒的入料端的端面连接并另一端与第一滚动轴承紧固连接，所述连接筒的一端与第一滚动轴承转动连接并另一端与第一铁板紧固连接。 优选的，所述导料筒的出料端与第二铁板之间设有第二连接柱和第二滚动轴承，所述第二连接柱的一端与导料筒的出料端的端面连接并另一端穿过第二滚动轴承后与连接杆紧固连接，所述第二连接柱与第二滚动轴承紧固连接。 作为改进，所述第二连接柱上套置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与连接杆之间设有挡块，所述挡块呈3/4弧度的圆弧状，所述挡块与第二滚动轴承紧固连接并与导料筒同轴设置，所述连接杆的端部容置在挡块的容置空间内并能在挡块的开口端转动。 作为改进，所述挡块的两端的端面分别设有能容置连接杆的凹槽，在所述连接杆位于上方的凹槽内的状态下，所述入料口的开口向上设置，在所述连接杆位于下方的凹槽内的状态下，所述第一出料口的开口向下对向导槽的入口端。 优选的，所述导料筒的轴线与水平线间的夹角为10。?20。；所述导料筒的侧壁轴向设有加强筋。 优选，所述第一出料口、第二出料口、导槽的最小内径分别大于入料口，目的是防止熟料煅烧出现异常，有熟料大球后卡在导料筒和导槽内部。 优选的，所述第一出料口、第二出料口分别紧靠导料筒的出料端的端面开设，即这两个出口的靠近第二铁板的边紧挨着出料端的端面开设。目的是防止出料口有集料，污染下一次取样的样品。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本熟料取样装置在倾斜的导料筒上开设了一个入料口和两个出料口，保证了摇动摇杆锁住熟料出料后，残留导料筒中的熟料仍能滑出导料槽，从而保证了样品之间没有污染。此外，本熟料取样装置可以借助熟料冲刷导料筒产生的振动以及导料筒本身的倾斜度，保证熟料能从导料筒中滚出；另外，导料筒一端通过钢管与熟料下料口其中一侧的铁皮连接，截取不同长度的钢管就可以使同一型号的取样装置适用于不同宽度的熟料下料口。 总之，本熟料取样装置结构简单，改装方便，成本低廉；且通过摇动摇杆控制熟料的取样，操作方便，安全性高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例熟料取样装置的结构示意图； 图2为本技术实施例挡块的结构示意图； 图3为本技术实施例导料筒的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 本实施例的熟料取样装置，位于第一铁板1与第二铁板8之间，其结构如图1至图3所示，包括导料筒6、导槽15和摇杆。 其中导料筒6呈内空的圆筒状，其两端分别焊接有圆形钢板，与第一铁板1(即图1所示的位于左侧的铁板)转动连接的导料筒6的入料端向下倾斜形成与第二铁板8(即图1所示的位于右侧的铁板)转动连接的出料端。导料筒6的侧壁开设有三个开口，三个开口的轴向对称线不在同一条直线上，开口包括靠近入料端开设的入料口 5、分别靠近出料端开设的第一出料口 17和第二出料口 9。其中，这三个开口在圆周方向上的长度都小于或等于导料筒6周长的1/4，三个开口的轴向长度都等于导料筒6的周长。经过入料口 5的中点且与导料筒6的轴线垂直的直线3与经过第一出料口 17的中点且与导料筒6的轴线垂直的直线6间的夹角为90。，直线3与经过第二出料口 9的中点且与导料筒6的轴线垂直的直线0互相平行，即当入料口 5的开口朝上时(即对着熟料下料口)，此时第二出料口 9的开口向下并正对着导槽15的入口端，之后导料筒6顺时针转动90。，此时，第一出料口 17的开口向下并正对这导槽15的入口端。 入料口 5、第一出料口 17和、第二出料口 9展开后，分别为长方形，其中，第一出料口 17的中点与第二出料口 9的中点位于同一圆周上。上述提及的第一铁板1、第二铁板8为熟料下料点下方两侧的铁板。 在本实施例中，入料口 5在圆周方向上的长度略小于导料筒6周长的1/4，而第一出料口 17、第二出料口 9在圆周方向上的长度等于导料筒6周长的1/4，即第一出料口 17、第二出料口 9的开口略大于入料口 5，另外导槽15的最小内径也大于入料口 5，目的是防止熟料煅烧出现异常有熟料大球后卡在导料筒和导槽内部。 本实施例的第一出料口 17、第二出料口 9在开设时，其对应的开口的靠近第二铁板的那一边应该紧挨着导料筒6的出料端的端面开设，目的是防止出料端有集料，污染下一次取样的样品。 导槽15的入口端对应导料筒6的出料端设置并向下倾斜延伸至第二铁板外作为熟料的出口端。当工作人员有取样的需求时，只需要提个取样筒对准导槽15的出口端并摇动摇杆12，熟料就顺利进入取样筒，当取样量够了以后，再将摇杆12搬动到水平位置即可完成取样。 本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熟料取样装置，位于第一铁板(1)与第二铁板(8)之间，其特征在于：包括两端封闭的呈圆筒状的导料筒(6)、导槽(15)和摇杆，与第一铁板(1)转动连接的所述导料筒(6)的入料端向下倾斜形成与第二铁板(8)转动连接的出料端，所述导料筒(6)的侧壁开设有三个开口，三个所述开口的轴向对称线不在同一条直线上，所述开口包括靠近入料端开设的入料口(5)、分别靠近出料端开设的第一出料口(17)和第二出料口(9)；所述导槽(15)的入口端对应导料筒(6)的出料端设置并向下倾斜延伸至第二铁板外形成熟料的出口端；所述摇杆包括连接杆(12)和球状的握持部(13)，所述连接杆(12)的一端与导料筒(6)的出料端紧固连接并另一端与握持部(13)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，刘露，
申请(专利权)人：宁波新盛建材开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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