耐磨型扁拉接头的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型扁拉接头的制造方法，其包括以下步骤：步骤一，毛坯成型工序可采用冷镦工艺；步骤二，冲压工序将由较小的坯件进行冲压变形而达到设计要求的宽度；步骤三，车削整型工序是将冲压工序自由变形的不规则部位进行整形，达到图纸设计的尺寸要求；步骤四，内孔铣削工序是冲扁部位预冲孔进行修整；步骤五，表面处理工序，所述表面处理为在零件表面进行等离子氮碳共渗或镍磷合金处理。本发明专利技术车削量小，材料利用率高，生产效率高，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括以下步骤：步骤一，毛坯成型工序可采用冷镦工艺；步骤二，冲压工序将由较小的坯件进行冲压变形而达到设计要求的宽度；步骤三，车削整型工序是将冲压工序自由变形的不规则部位进行整形，达到图纸设计的尺寸要求；步骤四，内孔铣削工序是冲扁部位预冲孔进行修整；步骤五，表面处理工序，所述表面处理为在零件表面进行等离子氮碳共渗或镍磷合金处理。本专利技术车削量小，材料利用率高，生产效率高，适合大批量生产。【专利说明】
本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
在现有国内汽车部件技术应用中，对于汽车涡轮增压换气阀拉杆扁拉接头都采用德国、日本的进口件，其加工方法全部采用高精密数控车床进行，存在车削量大、材料利用率低、生产效率不高等问题，不适合大批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其车削量小，材料利用率高，生产效率高，适合大批量生产。 本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷镦工艺； 步骤二，冲压工序，所述冲压工序将由较小的坯件进行冲压变形而达到设计要求的宽度； 步骤三，车削整型工序，所述车削整型工序是将冲压工序自由变形的不规则部位进行整形，达到图纸设计的尺寸要求； 步骤四，内孔铣削工序，所述内孔铣削工序是冲扁部位预冲孔进行修整，使之内孔尺寸精度提闻，内孔壁光滑一致； 步骤五，表面处理工序，所述表面处理为在零件表面进行等离子氮碳共渗或镍磷合金处理，使之产品的工作面硬度达到HV1000?1500，硬化层深度在0.05?0.35mm,同时零件保持具有良好的韧性同时又有较好的耐磨性。 优选地，所述步骤五在进行表面处理时，磨型扁拉接头以内螺纹固定在模具上。 优选地，所述毛坯由冷镦模具保证。 本专利技术的积极进步效果在于:本专利技术车削量小，材料利用率高，生产效率高，适合大批量生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。 如图1所示，本专利技术包括以下步骤: 步骤一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷镦工艺，其材料的利用率较高，可达90%以上材料利用率，减少材料成本。毛坯由冷镦模具保证，其产品的一致性与产品品质一稳定性较好，冷缴内孔与轴心的同心度可控制在0.05mm,内孔尺寸稳定可控制在0.03mm以内，保证了稳定的攻牙底孔径，为内螺纹的加工提供保障； 步骤二，冲压工序，所述冲压工序可将由较小的坯件进行冲压变形而达到设计要求的宽度，相比采用数控机床进行铣削加工效率高而稳定。冲扁部位与轴向的对称度可达0.1mm以内，确保在零件安装时的位置度，同时冲扁部位内孔预冲成型； 步骤三，车削整型工序，所述车削整型工序是将冲压工序自由变形的不规则部位进行整形，达到图纸设计的尺寸要求。 步骤四，内孔铣削工序，所述内孔铣削工序是冲扁部位预冲孔进行修整，使之内孔尺寸精度提闻，内孔壁光滑一致； 步骤五，表面处理工序，所述表面处理为在零件表面进行等离子氮碳共渗或镍磷合金处理，使之产品的工作面硬度达到HV1000?1500，硬化层深度在0.05?0.35mm，替代整体热处理而易产生的冲击硬脆、变形等问题，同时零件保持具有良好的韧性同时又有较好的耐磨性。在进行表面处理时，磨型扁拉接头以内螺纹固定在模具上，使之不受表面处理而影响内螺纹的精度。 本专利技术车削量小，材料利用率高，生产效率高，适合大批量生产。 虽然以上描述了本专利技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本专利技术的保护范围由所附权利要求书限定。【权利要求】1.一种，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷镦工艺； 步骤二，冲压工序，所述冲压工序将由较小的坯件进行冲压变形而达到设计要求的宽度； 步骤三，车削整型工序，所述车削整型工序是将冲压工序自由变形的不规则部位进行整形，达到图纸设计的尺寸要求； 步骤四，内孔铣削工序，所述内孔铣削工序是冲扁部位预冲孔进行修整，使之内孔尺寸精度提闻，内孔壁光滑一致； 步骤五，表面处理工序，所述表面处理为在零件表面进行等离子氮碳共渗或镍磷合金处理，使之产品的工作面硬度达到HVlOOO?1500，硬化层深度在0.05?0.35mm,同时零件保持具有良好的韧性同时又有较好的耐磨性。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤五在进行表面处理时，磨型扁拉接头以内螺纹固定在模具上。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述毛坯由冷镦模具保证。【文档编号】B23P15/00GK104339126SQ201310341688【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日 【专利技术者】义勤峰, 陈阵, 聂志虎, 罗小峰, 叶慧邕 申请人:超捷紧固系统(上海)股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型扁拉接头的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷镦工艺；步骤二，冲压工序，所述冲压工序将由较小的坯件进行冲压变形而达到设计要求的宽度；步骤三，车削整型工序，所述车削整型工序是将冲压工序自由变形的不规则部位进行整形，达到图纸设计的尺寸要求；步骤四，内孔铣削工序，所述内孔铣削工序是冲扁部位预冲孔进行修整，使之内孔尺寸精度提高，内孔壁光滑一致；步骤五，表面处理工序，所述表面处理为在零件表面进行等离子氮碳共渗或镍磷合金处理，使之产品的工作面硬度达到HV1000～1500，硬化层深度在0.05～0.35mm，同时零件保持具有良好的韧性同时又有较好的耐磨性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：义勤峰，陈阵，聂志虎，罗小峰，叶慧邕，
申请(专利权)人：超捷紧固系统上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31