一种铝屑切削油过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝屑切削油过滤系统主要包括：过滤箱，其包括一箱体，箱体设置在机床内，过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，过滤机构设置在导轨机构上，过滤机构可在导轨机构上水平移动，切削油回收机构位于过滤机构底部，切削油回收机构上设有出油口，出油口上设有出油阀；输送机构，其包括两个平行的输送带，输送带分别位于机床内的工作台面两侧，输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；储油桶，其设置在过滤箱一侧，储油桶上设有输油管路，输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，劳动力需求低，工作效率高，可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用，大大降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铝屑切削油过滤系统主要包括：过滤箱，其包括一箱体，箱体设置在机床内，过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，过滤机构设置在导轨机构上，过滤机构可在导轨机构上水平移动，切削油回收机构位于过滤机构底部，切削油回收机构上设有出油口，出油口上设有出油阀；输送机构，其包括两个平行的输送带，输送带分别位于机床内的工作台面两侧，输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；储油桶，其设置在过滤箱一侧，储油桶上设有输油管路，输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。本技术结构简单，操作方便，劳动力需求低，工作效率高，可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用，大大降低了使用成本。【专利说明】一种铝屑切削油过滤系统
本技术涉及一种过滤系统，具体涉及一种加工模具的铝屑切削油过滤系统。
技术介绍
在加工模具时，需用切削油冷却，保证模具的光亮度，但是加工后的铝屑常会在机床工作台面四周，影响切削液的循环畅通，并且切削油会混合在铝屑里，清理时会造成很大切削油的浪费。 另外，没有一个专门的系统来处理铝屑，一般是通过人工将铝屑和油污混杂在一起清理装袋，搬运时会很重，很难搬运，铝屑里切削油过多操作人员清理时身上也会溅很多油污。
技术实现思路
本技术为解决上述方案中存在的问题，从而提供一种效率高、可将切削油回收和使用成本低的铝屑切削油过滤系统。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种铝屑切削油过滤系统，所述过滤系统包括: 过滤箱，所述过滤箱包括一箱体，所述箱体设置在机床内，所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，所述过滤机构设置在导轨机构上，所述过滤机构可在导轨机构上水平移动，所述切削油回收机构位于过滤机构底部，所述切削油回收机构上设有出油口，所述出油口上设有出油阀； 输送机构，所述输送机构包括两个平行的输送带，所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧，所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接； 储油桶，所述储油桶设置在过滤箱一侧，所述储油桶上设有输油管路，所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。 在本技术的一个优选实施例中，所述过滤机构为一上下开口的方形框，所述方形框底部设有过滤层。 在本技术的一个优选实施例中，所述导轨机构包括两平行的轨道，所述轨道上设有驱动电机，所述驱动电机可推动过滤机构在轨道上进行左右移动。 在本技术的一个优选实施例中，所述箱体两侧设有取物口，所述取物口与方形框相对应。 在本技术的一个优选实施例中，所述过滤系统包括两挡板，所述挡板分别倾斜设置在输送带的侧边上。 在本技术的一个优选实施例中，所述过滤系统还包括一控制开关，所述控制开关分别与输送带、导轨机构和出油阀配合连接。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术结构简单，操作方便，劳动力需求低，工作效率高，可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用，大大降低了使用成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为过滤箱的内部示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1和图2，本技术提供的一种铝屑切削油过滤系统，其包括过滤箱100、输送机构和储油桶200。 过滤箱100，其设置在加工模具的机床内，其是用于对送外过滤箱100内铝屑进行过滤，将铝屑内的切削油分离出来，并将分离出来的切削油输送到储油桶200内，从而可进行再利用。 过滤箱100包括一箱体110，箱体110内部为中空状，在箱体110内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构。 过滤机构，其是用于对铝屑进行过滤，其包括一上下开口的方形框120，在方形框120底部设有过滤层，过滤层具体为网状。 由于铝屑相互之间可吸附，堆积在一起，如果只将铝屑放置在过滤层上进行过滤，这样很难过滤干净，造成浪费，本技术在箱体110内设有导轨机构，导轨机构可驱动方形框120在其上面左右晃动，这样可将铝屑均匀分布在过滤层，从而提高过滤效率。 导轨机构具体包括两平行的轨道130，轨道130横向设置在箱体110内，在每个轨道130上设有驱动电机，方形框120安置在轨道130上，驱动电机可驱动方形框120在轨道130上进行左右移动。 另外，为了便于将方形框120上过滤后的铝屑取出，在箱体110两侧设有取物口，取物口与方形框120相对应，这样可通过导轨机构将方形框120移动到一侧的取物口附近，然后从取物口就可将方形框120拿出，非常方便。 切削油回收机构，其位于过滤机构的底部，其是用于将过滤机构过滤滴落下来的切削油进行回收，切削油回收机构具体为一方形槽体140。 为了方便回收，防止切削油漏出，方形槽体140的尺寸与箱体110内的尺寸相配合，方形槽体140两侧刚好与箱体110两侧连接，这样方形框120在导轨机构上移动到任何位置，方形框120上过滤滴落下来的切削油都会滴落到方形槽体140上。 在方形槽体140上设有出油口 141，在出油口上设有出油阀，方形槽体140可通过出油口 141将回收的切削油输送到外部，出油阀是控制出油口 141的开启和关闭。 储油桶200，其设置在过滤箱100—侧，并与方形槽体140上的出油口 141相对应，储油桶200其实用于存储方形槽体140内回收的切削油。 在储油桶200上设有输油管路210，输油管路210穿过箱体110与方形槽体140上的出油阀配合连接，这样当出油阀打开时，方形槽体140内的切削油就可通过输油管路210输送到储油桶200，从而进行再次利用。 输送机构，其是用于将加工后的铝屑输送到箱体110内的过滤机构内，其包括平行的输送带300，输送带300分别设有在机床内工作台面的两侧，这样切削油和铝屑都会流入到输送带300上，输送带300再将它们输送到过滤机构内。 为了更好的回收切削油和铝屑，在输送带300的侧边上还设有挡板310，挡板310倾斜设置在输送带300的侧边上，挡板310可讲飞落的铝屑挡住，滑落到输送带300上进行输送。 由于上述部件都是通过电动化实现，为了便于控制和操作，本技术还包括一控制开关，控制开关分别与输送带300、导轨机构和出油阀配合连接，控制开关可控制输送带300、导轨机构的开启和关闭和控制出油阀的打开和关闭，这样就节约了劳动力和提高了工作效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括：过滤箱，所述过滤箱包括一箱体，所述箱体设置在机床内，所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，所述过滤机构设置在导轨机构上，所述过滤机构可在导轨机构上水平移动，所述切削油回收机构位于过滤机构底部，所述切削油回收机构上设有出油口，所述出油口上设有出油阀；输送机构，所述输送机构包括两个平行的输送带，所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧，所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；储油桶，所述储油桶设置在过滤箱一侧，所述储油桶上设有输油管路，所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包永安，刘海波，
申请(专利权)人：上海隆利安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31