T型散热片节能散热器制造技术

本实用新型专利技术属于工业散热领域，尤其涉及一种T型散热片节能散热器，包括散热器、电机、控制器、风扇机头架、风扇机头、风扇、散热管A、导热管A、散热管散热片A、导热管B、散热管B、散热管散热片B、U型散热片、Y型散热片、挡板A、电机主散热片、T型散热片A、电机副散热片、T型散热片B、挡板B、散热器副散热片、T型散热片C、散热器主散热片、T型散热片D，所述T型散热片A、T型散热片B在所述风扇机头的上面，所述T型散热片C、T型散热片D在所述风扇机头的下面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于工业散热领域，尤其涉及一种T型散热片节能散热器，包括散热器、电机、控制器、风扇机头架、风扇机头、风扇、散热管A、导热管A、散热管散热片A、导热管B、散热管B、散热管散热片B、U型散热片、Y型散热片、挡板A、电机主散热片、T型散热片A、电机副散热片、T型散热片B、挡板B、散热器副散热片、T型散热片C、散热器主散热片、T型散热片D，所述T型散热片A、T型散热片B在所述风扇机头的上面，所述T型散热片C、T型散热片D在所述风扇机头的下面。【专利说明】T型散热片节能散热器
本技术属于工业散热领域，尤其涉及一种T型散热片节能散热器。
技术介绍
散热方式是指该散热器散发热量的主要方式。在热力学中，散热就是热量传递，而热量的传递方式主要有三种:热传导，热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时，能量的传递就被称为热传导，这是最普遍的一种热传递方式。比如，散热片底座与热源直接接触带走热量的方式就属于热传导。热对流指的是流动的流体(气体或液体)将热带走的热传递方式，在机箱的散热系统中比较常见的是散热风扇带动气体流动的“强制热对流”散热方式。热辐射指的是依靠射线辐射传递热量，日常最常见的就是太阳辐射。这三种散热方式都不是孤立的，在日常的热量传递中，这三种散热方式都是同时发生，共同起作用的。 实际上，任何类型的散热器基本上都会同时使用以上三种热传递方式，只是侧重点不同罢了。比如普通的散热器，散热片与热源表面直接接触，热源表面的热量通过热传导传递给散热片；散热风扇产生气流通过热对流将散热片表面的热量带走；而机箱内空气的流动也是通过热对流将散热片周围空气的热量带走，直到机箱外；同时所有温度高的部分会对周围温度低的部分发生热辐射。 散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。 依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热，前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷、热管、液冷、半导体制冷和压缩机制冷等等。 风冷散热是最常见的，而且非常简单，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低、安装简单等优点，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。 热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，并且由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。由于其特殊的传热特性，因而可控制管壁温度，避免露点腐蚀。 液冷则是使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。但热管和液冷的价格相对较高，而且安装也相对麻烦一些。
技术实现思路
本技术提供一种T型散热片节能散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的散热片间散热不佳的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种T型散热片节能散热器，其特征在于:包括散热器、电机、控制器、风扇机头架、风扇机头、风扇、散热管A、导热管A、散热管散热片A、导热管B、散热管B、散热管散热片B、U型散热片、Y型散热片、挡板A、电机主散热片、T型散热片A、电机副散热片、T型散热片B、挡板B、散热器副散热片、T型散热片C、散热器主散热片、T型散热片D，所述电机在所述散热器的上面，所述风扇机头架、风扇机头、风扇在所述散热器、电机之间，所述控制器在所述电机的旁边，所述风扇机头架在所述电机、控制器的下面，所述风扇机头架连接所述电机、控制器，所述风扇机头在所述风扇机头架的下面，所述风扇机头连接所述风扇，所述导热管A在所述风扇的旁边，所述导热管A连接所述散热器，所述导热管A贯穿所述散热管A，所述散热管散热片A在所述散热管A上，所述导热管B在所述电机、风扇机头的旁边，所述导热管B贯穿所述散热管B，所述散热管散热片B在所述散热管B上，所述T型散热片A、T型散热片B在所述风扇机头的上面，所述T型散热片C、T型散热片D在所述风扇机头的下面。 所述挡板A在所述电机上，所述挡板A在所述风扇的旁边，所述电机主散热片、电机副散热片在所述风扇机头架、挡板A的旁边，所述电机主散热片、电机副散热片在所述风扇机头的上面，所述电机主散热片连接所述T型散热片A，所述电机副散热片连接所述T型散热片B。 所述挡板B在所述散热器上，所述挡板B在所述风扇的旁边，所述散热器副散热片、散热器主散热片在所述挡板B的旁边，所述散热器副散热片、散热器主散热片在所述风扇机头的下面，所述散热器副散热片连接所述T型散热片C，所述散热器主散热片连接所述T型散热片D。 所述U型散热片在所述散热管B上，所述U型散热片在所述散热管散热片B的旁边，所述Y型散热片在所述风扇机头、散热管B之间，所述Y型散热片连接所述散热管B。 本技术的有益效果为: I本T型散热片节能散热器，传统等高等大的散热片之间容易导致热量散发不佳的问题，T型散热片使散热面积增大，同时高低错落的排列，使空气流动更加快捷，节约了电倉泛。 2 T型散热片改变了单一方向散热的传统，在其他角度寻求扩大散热面积，充分利用了空间，节省了安装辅助风扇的成本。 3 Y型散热片，可把风扇机头及散热管B之间的空间充分利用，使散热管散热片B的散热面积增大。 4 U型散热片，可对散热管散热片B覆盖不到的散热管B进行散热，U型散热片既节省空间，又增加了散热面积，一举两得。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1-散热器，2-电机，3-控制器，4-风扇机头架，5-风扇机头，6_风扇，7_散热管A，8-导热管A，9-散热管散热片A，10-导热管B，11-散热管B，12-散热管散热片B，13-U型散热片，14-Y型散热片，15-挡板A，16-电机主散热片，17-T型散热片A，18-电机副散热片，19-T型散热片B，20-挡板B，21-散热器副散热片，22-T型散热片C，23-散热器主散热片，24-T型散热片D。 实施例: 本实施例包括散热器1、电机2、控制器3、风扇机头架4、风扇机头5、风扇6、散热管A7、导热管AS、散热管散热片A9、导热管B10、散热管B11、散热管散热片B12、U型散热片13、Y型散热片14、挡板A15、电机主散热片16、T型散热片A17、电机副散热片18、T型散热片B19、挡板B20、散热器副散热片21、T型散热片C22、散热器主散热片23、Τ型散热片D24，电机2在散热器I的上面，风扇机头架4、风扇机头5、风扇6在散热器1、电机2之间，控制器3在电机2的旁边，风扇机头架4在电机2、控制器3的下面，风扇机头架4连接电机2、控制器3,风扇机头5在风扇机头架4的下面,风扇机头5连接风扇6,导热管Α8在风扇6的旁边，导热管AS连接散热器1，导热管AS贯穿散热管Α7，散热管散热片Α9在散热管Α7上，导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型散热片节能散热器，其特征在于：包括散热器、电机、控制器、风扇机头架、风扇机头、风扇、散热管A、导热管A、散热管散热片A、导热管B、散热管B、散热管散热片B、U型散热片、Y型散热片、挡板A、电机主散热片、T型散热片A、电机副散热片、T型散热片B、挡板B、散热器副散热片、T型散热片C、散热器主散热片、T型散热片D，所述电机在所述散热器的上面，所述风扇机头架、风扇机头、风扇在所述散热器、电机之间，所述控制器在所述电机的旁边，所述风扇机头架在所述电机、控制器的下面，所述风扇机头架连接所述电机、控制器，所述风扇机头在所述风扇机头架的下面，所述风扇机头连接所述风扇，所述导热管A在所述风扇的旁边，所述导热管A连接所述散热器，所述导热管A贯穿所述散热管A，所述散热管散热片A在所述散热管A上，所述导热管B在所述电机、风扇机头的旁边，所述导热管B贯穿所述散热管B，所述散热管散热片B在所述散热管B上，所述T型散热片A、T型散热片B在所述风扇机头的上面，所述T型散热片C、T型散热片D在所述风扇机头的下面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建存，
申请(专利权)人：天津星业散热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12