一种液压撑开式上装式球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压撑开式上装式球阀，包括阀体、阀球和阀座，阀座为环状结构；阀座的外表面上设置有阀座支架环，阀座支架环的外表面上设置有限位环槽，限位环槽中设置有限位环；阀座和阀座环还共同围成一个容纳弹簧的弹簧腔；阀座支架环、阀座和阀体共同围成一个液压环腔，液压环腔还与注压系统相连接。本实用新型专利技术中阀座支架环、阀座和阀体共同形成一个气缸结构，利用外界的高压液体，解决了上装式球阀尤其是大口径上装式球阀的在线拆装与维护问题，降低了运行成本，提高了生产效率；本实用新型专利技术的整体结构较为简单，加工方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种液压撑开式上装式球阀，包括阀体、阀球和阀座，阀座为环状结构；阀座的外表面上设置有阀座支架环，阀座支架环的外表面上设置有限位环槽，限位环槽中设置有限位环；阀座和阀座环还共同围成一个容纳弹簧的弹簧腔；阀座支架环、阀座和阀体共同围成一个液压环腔，液压环腔还与注压系统相连接。本技术中阀座支架环、阀座和阀体共同形成一个气缸结构，利用外界的高压液体，解决了上装式球阀尤其是大口径上装式球阀的在线拆装与维护问题，降低了运行成本，提高了生产效率；本技术的整体结构较为简单，加工方便。【专利说明】一种液压撑开式上装式球阀
本技术属于球阀领域，涉及上装式球阀尤其是大口径上装式球阀的在线拆装技术，具体来说是一种液压撑开式上装式球阀。
技术介绍
随着石油、天然气、化工工业的发展，管线阀门越来越多的采用上装式球阀，并且用户要求上装式球阀一定要能在线维修。现在市面上的上装式球阀大多数采用机械式通过法兰流道孔，将阀座向两侧拉开，从而将球从体腔中取出经，进行阀门维护。这就要求维修时要将阀门从管线上拆下来，才能维护，从而失去在线维修的功能，不符合客户要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压撑开式上装式球阀，其可在线利用压力源的压力通过介质将阀座向两侧推开，从而可以通过上装式球阀的中头将阀球从阀体腔中取出，从而实现在线维修，为用户节省维护费用和工时，降低阀门使用成本，提高生产效率。 本技术通过以下技术方案来实现:液压撑开式上装式球阀，包括阀体、阀球和阀座，所述阀球通过二个所述阀座固定在所述阀体的内部，所述阀座上、与所述阀球相接触的位置设置有阀座密封槽，所述阀座密封槽内固定有阀座密封垫；所述阀座为一环状结构；所述阀座的外表面为阶梯形状，分别为第一台阶阀座环、第二台阶阀座环和第三台阶阀座环；所述第一台阶阀座环的外径小于所述第二台阶阀座环的外径，所述第二台阶阀座环的外径小于所述第三台阶阀座环的外径；所述第二台阶阀座环的外表面上开设有一密封环槽，所述密封环槽中设置有一 O形密封圈；所述阀座的外表面上设置有一阀座支架环，所述阀座支架环的内表面为阶梯形状，分别为第一台阶阀座支架环和第二台阶阀座支架环，所述第一台阶阀座支架环的内径小于所述第二台阶阀座支架环的内径；所述第一台阶阀座支架环的内表面与所述第二台阶阀座环的外表面相接触，所述第二台阶阀座支架环的内表面与所述第三台阶阀座环的外表面相接触；所述阀座支架环的外表面上设置有一限位环槽，所述限位环槽中设置有一限位环；所述限位环的宽度小于所述限位环槽的宽度；所述第一台阶阀座支架环靠近所述第二台阶阀座支架环方向的内侧表面、所述第二台阶阀座支架环的内表面、所述第三台阶阀座环靠近所述第二台阶阀座环的内侧表面和所述第二台阶阀座环的外表面共同形成了一弹簧环腔，所述弹簧环腔中均匀分布有弹簧；所述弹簧的一端固定在所述第一台阶阀座支架环靠近所述第二台阶阀座支架环方向的内侧表面上，所述弹簧的另一端固定在所述第三台阶阀座环靠近所述第二台阶阀座环的内侧表面上；所述阀体的内表面、与所述阀座和所述阀座支架环相对应的位置设置为台阶形状，分别为第一台阶阀体、第二台阶阀体、第三台阶阀体和第四台阶阀体，所述第一台阶阀体和所述第二台阶阀体的侧表面与所述限位环相适配；所述第三台阶阀体和所述第四台阶阀体与所述第一台阶阀座环和所述第二台阶阀座环相适配；所述第二台阶阀体的内部设置有一注压孔，所述注压孔的一端连接有一注压阀，所述注压孔的另一端与所述阀体的内部相连通；所述第一台阶阀座支架环的外侧表面、第二台阶阀座环的外表面、第三台阶阀体的侧表面和第二台阶阀体共同围成一个液压环腔。 优选地，所述第一台阶阀座支架环的内表面和第一台阶阀座支架环的外表面分别开设有内支架密封环槽和外支架密封环槽，所述内支架密封环槽和外支架密封环槽均设置有0形密封圈；所述外支架密封环槽相比于限位环槽更靠近所述第一台阶阀座支架环的外侧表面。 优选地，所述限位环包括至少两组限位环本体，所述限位环本体的截面形状为圆弧；所述限位环本体包括第一限位环本体和第二限位环本体；所述第一限位环本体的两端设置有第一环扣，所述第一环扣上开设有沉孔；所述第二限位环本体的两端设置有第二环扣，所述第二环扣上开设有通孔；所述第一环扣和所述第二环扣通过一销轴活动连接。 优选地，所述第二台阶阀座环的外表面和所述第三台阶阀座环的外表面上分别设置有阀座轨道凸块，相对应的所述第一台阶阀座支架环的内表面和所述第二台阶阀座支架环的内表面上分别开设有阀座轨道滑槽；所述阀座支架环的外表面上开设有阀座支架轨道凸块，相对应的所述第二台阶阀体的表面上开设有阀体轨道滑槽。 优选地，所述限位环槽的两个侧面上分别设置有缓冲层，所述缓冲层为橡胶凸块或橡胶环。 本技术与现有技术相比较，其效果是积极的。 1、本技术在阀座和阀体之间新增一个阀座支架环，并对现有的阀座结构进行相应的改进，使得阀体、阀座和阀座支架环共同形成一个气缸结构，利用外界的高压液体(油类、脂类)等，一方面使得阀座更好的与阀球形成密封比压，另一方面也解决了上装式球阀尤其是大口径上装式球阀的在线拆装与维护问题，降低了运行成本，提高了生产效率。 2、本技术通过一个限位环的限位作用，确保了阀座与阀球之间密封比压的长期有效性，避免因密封组件的泄漏或部分零件的损坏导致的密封比压的下降进而导致球阀的泄漏，避免运输的危险介质泄漏造成的人身与环境破坏。 3、本技术利用在线的压力源实现上装式球阀的在线拆装，一方面对球阀不会造成较大的损害，适应性好；另一方面也解决了额外的高压介质的准备装置，提高了上装式球阀在线维护的便利性。 4、本技术在各运动部件处设置有相应的轨道滑槽和轨道凸块，使得运动轨迹得到很好的保障，避免因局部受力不均匀而导致的运动部件轨迹发生偏转进而造成的设备损坏，提高了设备运行的可靠度。 5、本技术的整体结构较为简单，同时采用的阀座和阀座支架环的分体式结构也使得加工过程更为容易，可以加工出精度较高的产品；同时分体式的结构也使得安装过程与检修过程更加简单，解决了大口径的上装式球阀的在线拆装的技术难题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术本技术上装式球阀的局部结构示意图。 图2为本技术限位环的整体结构示意图。 图3为本技术限位环本体的结构示意图。 图1中:1为阀体；2为阀球；3为阀座；4为阀座密封垫；5为阀座支架环；6为弹簧；7为注压孔；8为注压阀；9为液压环腔；101为第一台阶阀体；102为第二台阶阀体；103为第三台阶阀体；104为第四台阶阀体；301为第一台阶阀座环；302为第二台阶阀座环；303为第三台阶阀座环；304为密封环槽；305为O形密封圈；501为第一台阶阀座支架环；502为第二台阶阀座支架环；503为限位环；5011为O形密封圈。 图2中:503为限位环。 图3中:5031为第一限位环本体；5032为第二限位环本体；5033为第一环扣；5034为第二环扣；5035为销轴。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压撑开式上装式球阀，包括阀体、阀球和阀座，所述阀球通过二个所述阀座固定在所述阀体的内部，其特征在于：    所述阀座上、与所述阀球相接触的位置设置有阀座密封槽，所述阀座密封槽内固定有阀座密封垫；    所述阀座为一环状结构；所述阀座的外表面为阶梯形状，分别为第一台阶阀座环、第二台阶阀座环和第三台阶阀座环；所述第一台阶阀座环的外径小于所述第二台阶阀座环的外径，所述第二台阶阀座环的外径小于所述第三台阶阀座环的外径；所述第二台阶阀座环的外表面上开设有一密封环槽，所述密封环槽中设置有一O形密封圈；    所述阀座的外表面上设置有一阀座支架环，所述阀座支架环的内表面为阶梯形状，分别为第一台阶阀座支架环和第二台阶阀座支架环，所述第一台阶阀座支架环的内径小于所述第二台阶阀座支架环的内径；所述第一台阶阀座支架环的内表面与所述第二台阶阀座环的外表面相接触，所述第二台阶阀座支架环的内表面与所述第三台阶阀座环的外表面相接触；所述阀座支架环的外表面上设置有一限位环槽，所述限位环槽中设置有一限位环；所述限位环的宽度小于所述限位环槽的宽度；    所述第一台阶阀座支架环靠近所述第二台阶阀座支架环方向的内侧表面、所述第二台阶阀座支架环的内表面、所述第三台阶阀座环靠近所述第二台阶阀座环的内侧表面和所述第二台阶阀座环的外表面共同形成了一弹簧环腔，所述弹簧环腔中均匀分布有弹簧；所述弹簧的一端固定在所述第一台阶阀座支架环靠近所述第二台阶阀座支架环方向的内侧表面上，所述弹簧的另一端固定在所述第三台阶阀座环靠近所述第二台阶阀座环的内侧表面上；    所述阀体的内表面、与所述阀座和所述阀座支架环相对应的位置设置为台阶形状，分别为第一台阶阀体、第二台阶阀体、第三台阶阀体和第四台阶阀体，所述第一台阶阀体和所述第二台阶阀体的侧表面与所述限位环相适配；所述第三台阶阀体和所述第四台阶阀体与所述第一台阶阀座环和所述第二台阶阀座环相适配；所述第二台阶阀体的内部设置有一注压孔，所述注压孔的一端连接有一注压阀，所述注压孔的另一端与所述阀体的内部相连通；所述第一台阶阀座支架环的外侧表面、第二台阶阀座环的外表面、第三台阶阀体的侧表面和第二台阶阀体共同围成一个液压环腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，金凤禄，
申请(专利权)人：上海纳福希阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31