中压生产硝酸钠的方法技术

本发明专利技术公开了一种中压生产硝酸钠的方法，该方法步骤如下：利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入蒸发器进行蒸发处理，蒸发之后的转化液送入结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，然后将结晶液送入离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。本发明专利技术的中压生产硝酸钠的方法和现有技术相比，可节省建设投资约15%，吨产品能耗和吨运行费用都大幅度降低，具有可观的节能效果和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
中压生产硝酸钠的方法
本专利技术涉及硝酸盐的生产工艺领域，具体地说是一种中压生产硝酸钠的方法。
技术介绍
硝酸钠和亚硝酸钠，俗称为“硝盐”。硝盐生产方法有尾气法和直接法两种。所谓尾气法是常压法硝酸尾气压力约1kPa(G)经碱吸收生产硝盐，全国产量约12万t。直接法是氨氧化生成氮的氧化物压力0.1MPa(G)，经碱吸收生产硝盐，全国产量约108万t。硝盐中硝酸钠和亚硝酸钠的比例约1:1。 尾气法是依托常压法硝酸，随着我国硝酸工业生产产业结构的调整，常压法硝酸被双加压法硝酸所替代，尾气法将被压缩直至退出市场。直接法因吸收压力低，吸收体积庞大，能耗高，消耗高，尾气排放浓度高，处理费用高等，已成为制约我国硝盐发展的重要因素。 我国硝酸工业处在产业结构的调整阶段，以双加压法替代中压法硝酸，导致现有127万t/a中压法硝酸装置停产闲置，造成大量的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种中压生产硝酸钠的方法。 本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，该方法步骤如下: 利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入蒸发器进行蒸发处理，蒸发之后的转化液送入结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，然后将结晶液送入离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。 所述的氮氧化物气的氧化度为60%_80%。 所述的蒸发器为MVR蒸发器，MVR是英文mechanical vapor recompress1n的简称。 所述的MVR蒸发器蒸发的二次蒸汽经萝茨风机加压之后重新返回MVR蒸发器作为加热热能。 所述的结晶器为OSLO结晶器，转化液在OSLO结晶器内结晶的粒度为0.4-0.6mm。 所述的离心机为HY800-N离心机。 本专利技术的中压生产硝酸钠的方法和现有技术相比，可节省建设投资约15%，并且吨产品能耗和吨运行费用都大幅度降低，具有可观的节能效果和经济效益。 【附图说明】 附图1为中压生产硝酸钠的方法的流程示意图。 【具体实施方式】 实施例1:利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，氮氧化物气的氧化度为60%，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，碱吸收塔系统是由5个碱吸收塔组成，碱吸收塔系统使用的碱液浓度大约在26%，碱液从最后一个碱吸收塔加入，并逐一向前塔倒液，最终从第一或第二碱吸收塔出液；在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入MVR蒸发器进行蒸发处理，蒸发浓度从29.6%浓缩至41.8%(质量分数)，MVR蒸发器蒸发的二次蒸汽经萝茨风机加压之后重新返回MVR蒸发器作为加热热能；蒸发之后的转化液送入OSLO结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，结晶的粒度为0.4mm ;然后将结晶液送入HY800-N离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。 实施例2:利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，氮氧化物气的氧化度为70%，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，碱吸收塔系统是由6个碱吸收塔组成，碱吸收塔系统使用的碱液浓度大约在26%，碱液从最后一个碱吸收塔加入，并逐一向前塔倒液，最终从第一或第二碱吸收塔出液；在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入MVR蒸发器进行蒸发处理，蒸发浓度从29.6%浓缩至41.8%(质量分数)，MVR蒸发器蒸发的二次蒸汽经萝茨风机加压之后重新返回MVR蒸发器作为加热热能；蒸发之后的转化液送入OSLO结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，结晶的粒度为0.5mm ;然后将结晶液送入HY800-N离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。 实施例3:利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，氮氧化物气的氧化度为80%，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，碱吸收塔系统是由6个碱吸收塔组成，碱吸收塔系统使用的碱液浓度大约在26%，碱液从最后一个碱吸收塔加入，并逐一向前塔倒液，最终从第一或第二碱吸收塔出液；在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入MVR蒸发器进行蒸发处理，蒸发浓度从29.6%浓缩至41.8%(质量分数)，MVR蒸发器蒸发的二次蒸汽经萝茨风机加压之后重新返回MVR蒸发器作为加热热能；蒸发之后的转化液送入OSLO结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，结晶的粒度为0.6mm ;然后将结晶液送入HY800-N离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。 通过上述加工方法，以年产3万t/a中压法硝酸改产硝酸钠为例，与传统直接法硝盐相比，节省建设投资15%，吨产品的能耗从307kg标煤降至60kg标煤，吨产品节省运行费用约230元。 通过上面【具体实施方式】，所述
的技术人员可容易的实现本专利技术。但是应当理解，本专利技术并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中压生产硝酸钠的方法，其特征在于，该方法步骤如下：    利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入蒸发器进行蒸发处理，蒸发之后的转化液送入结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，然后将结晶液送入离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。

【技术特征摘要】
1.中压生产硝酸钠的方法，其特征在于，该方法步骤如下: 利用已闲置中压硝酸设备制取高浓度的氮氧化物气，将氮氧化物气送入碱吸收塔系统，在碱吸收塔系统内制得硝酸钠和亚硝酸钠的中和液，将中和液送入转化塔内，同时向转化塔内加入硝酸和空气将中和液中的亚硝酸钠连续转化为硝酸钠，之后将转化液送入蒸发器进行蒸发处理，蒸发之后的转化液送入结晶器，在负压下对转化液进行结晶处理，然后将结晶液送入离心机进行分离处理，将结晶液内的结晶和母液分离，最后生产出产品硝酸钠。2.根据权利要求1所述的中压生产硝酸钠的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文骞，董洪茂，刘丽，王汉杰，杨同莲，杜明洋，宋冬宝，吴广增，狄晓亮，杨秀会，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油炼化有限责任公司，中海油山东化学工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11