本发明专利技术提供了吹瓶机的新型驱动装置，属于吹瓶机技术领域。它解决了现有技术中的驱动装置采用气缸做为动力源，会存在累积误差等问题。本吹瓶机的新型驱动装置，包括环形的瓶胚输送带，瓶胚输送带由主动轮驱动旋转，主动轮的驱动轴通过可拆卸机构与传动轴相连接，所述的传动轴由控制器控制的步进电机带动间歇转动。本发明专利技术具有克服了电动驱动存在累积误差的缺点，达到了间隙转动的转动角度任意可调，长时间工作，无累积误差，无需人工定时调节，工作精准可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了吹瓶机的新型驱动装置，属于吹瓶机
。它解决了现有技术中的驱动装置采用气缸做为动力源，会存在累积误差等问题。本吹瓶机的新型驱动装置，包括环形的瓶胚输送带，瓶胚输送带由主动轮驱动旋转，主动轮的驱动轴通过可拆卸机构与传动轴相连接，所述的传动轴由控制器控制的步进电机带动间歇转动。本专利技术具有克服了电动驱动存在累积误差的缺点，达到了间隙转动的转动角度任意可调，长时间工作，无累积误差，无需人工定时调节，工作精准可靠等优点。【专利说明】吹瓶机的新型驱动装置
本专利技术属于吹瓶机
，特指一种吹瓶机的新型驱动装置。
技术介绍
吹瓶机是一种将瓶胚制作成瓶体的设备，它主要包括输送带部分和吹塑成型部分，其简单的工作原理是:由输送带持续不断的输送瓶胚，当瓶胚跟随输送带输至吹塑成型部分时，输送带停止一段时间，在该断时间内吹塑成型部分对瓶胚加热吹塑成型。 目前，吹瓶机中输送带的驱动结构均是由气缸驱动的，例如中国专利文献公开的自动吹瓶机，申请公布号CN 102343662 A，它设有通过驱动系统驱动的输送机构，其中驱动系统包括气缸、齿条等结构，上述结构中，采用气缸带动齿条进而传动输送带驱动轮的结构，由于气缸的工作精确度受到气压的影响，在长时间工作后会有累积误差，并且气缸的工作需要气泵等部件，气缸活塞等磨损件在长时间工作容易磨损并且需要人工进行维护，因此存在着使用不方便、设备成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吹瓶机的新型驱动装置，它克服了现有技术气动驱动存在的缺陷，采用的电动的方式，并克服了电动驱动存在的难点，达到了输送带所需转动角度可任意调节，不产生累积误差，工作精度高的优点。 本专利技术的目的是这样实现的: 吹瓶机的新型驱动装置，包括环形的瓶胚输送带，瓶胚输送带由主动轮驱动旋转，主动轮的驱动轴通过可拆卸机构与传动轴相连接，所述的传动轴由控制器控制的步进电机带动间歇转动。 在上述的结构中，其中一处创新点在于:所述的瓶胚输送带包括多个首尾依次相铰接的链节，链节的具体结构是:链节板的前端一体设有链节叉，链节板及链节叉上均开设有固定孔，上一节的链节板设在下一节的链节叉内，链节固定销依次穿过下一节的链节叉及上一节的链节板上的固定孔使链节铰接。 在上述的结构中，其中一处创新点在于:所述的可拆卸机构是:主动轮的驱动轴的下端设置有涨紧连接器，涨紧连接与传动轴的上端固定连接。 上述结构中提及的涨紧连接器，其中一种可以实现的方式是:所述的涨紧连接器的具体结构是:驱动轴的的下端开设有涨紧用凹槽，传动轴设有伸至涨紧用凹槽内的锥形端，锥形端上通过螺栓连接有相对设置的锥形压块，位于锥形端四侧设有涨紧环，锥形压块在螺栓带动朝向锥形端移动使涨紧环与涨紧用凹槽贴合固定。 本专利技术形成一个完整的工作方案还包括以下的技术特征:所述的瓶胚输送带的内侧设有定模；相对的外侧设有动模，所述的动模由气缸带动往复移动与定模合模或分离。 所述的动模由气缸带动移动是:气缸轴上设有可在导杆上滑动的滑动套筒，滑动套筒分别连接上连杆组和下连杆组，上连杆组和下连杆组的一端均与动模相固定连接、另一端固定在挡板上。 本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是: 1、本专利技术采用电动驱动的方式，并克服了电动驱动存在累积误差的缺点，达到了间隙转动的转动角度任意可调，长时间工作，无累积误差，无需人工定时调节，工作精准可 O 2、本专利技术中瓶胚输送带拆装维修方便，每一节链节均可单独拆出，在维修时输送带无需拆离吹瓶机，使用方便。 3、本专利技术采用的是涨紧连接的结构，固定方便牢靠，轴之间的受力均匀，同心度更闻。 4、本专利技术的结构设计新颖，减少了吹瓶机的停机时间，保持了高生产效率，带来了更高的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术中一种零件的半剖图。 图3是本专利技术中一种零件的连接结构示意图。 图4是图2中结构的俯视图。 图5是本专利技术中局部结构的工作原理示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1一5: 本专利技术的创新点及其优势在于:采用的步进电机是将电脉冲信号转变为角位移，因此是根据电脉冲信号个数来决定转动的角度，因此不会出现累积误差，同时带动间歇转动的角度可由使用者自行进行任意调节； 而现有技术采用气缸的结构，由于气缸的回位受到气压的影响，当气压不稳或过低时回位效果就有偏差，长时间工作便会产生累积误差，导致输送带传动过前或是过后，导致输送带间歇停止时，瓶胚与吹塑模具的位置无法对准，导致吹瓶的质量下降；所以现有技术中，需要人工定时进行观察和调节，生产不方便； 本专利技术不仅克服了气缸存在的缺陷，也克服了伺服电机等结构同样存在累积误差的缺陷。 吹瓶机的新型驱动装置，包括环形的瓶胚输送带1，瓶胚输送带由主动轮2驱动旋转，主动轮的驱动轴3通过可拆卸机构与传动轴4相连接，所述的传动轴由控制器控制的步进电机5带动间歇转动。 在本专利技术中，瓶胚输送带的结构设计是:所述的瓶胚输送带包括多个首尾依次相铰接的链节6，链节的具体结构是:链节板7的前端一体设有链节叉8，链节板及链节叉上均开设有固定孔9，上一节的链节板设在下一节的链节叉内，链节固定销10依次穿过下一节的链节叉及上一节的链节板上的固定孔使链节铰接。 其达到的效果是:在需要进行维护更换链节时，输送带无需从机器上拆下，每一节链节都可以单独拆出，显然拆装维修较之现有技术更为简单和方便； 为此也降低了吹瓶机的停机时间，间接的提高了生产效率。 所述的可拆卸机构是:主动轮的驱动轴3的下端设置有涨紧连接器，涨紧连接与传动轴的上端固定连接。 做为涨紧连接器结构的一种实现方式: 所述的涨紧连接器的具体结构是:驱动轴的的下端开设有涨紧用凹槽11，传动轴设有伸至涨紧用凹槽内的锥形端12，锥形端上通过螺栓连接有相对设置的锥形压块13，位于锥形端四侧设有涨紧环14，锥形压块在螺栓15带动朝向锥形端移动使涨紧环与涨紧用凹槽贴合固定。 涨紧连接器在本专利技术中起到的技术效果是:驱动轴与传动轴相互接合的速度快；实现了 360度紧贴固定，固定效果更佳更为牢靠；连接点的受力更为均匀，使得两根轴的同心度更高，传动更为精确； 而现有技术常见的方式是销连接，销连接则需对两根轴进行加工，一根钻孔、一根开设销槽，加工繁琐不方便；接合速度慢，需要调节对准后才能进行固定；紧固为点压紧的方式，固定的牢靠度无法得到保证，容易使两根轴的传动产生偏差。 所述的瓶胚输送带的内侧设有定模；相对的外侧设有动模16,所述的动模由气缸17带动往复移动与定模合模或分离。所述的动模由气缸带动移动是:气缸轴上设有可在导杆上滑动的滑动套筒，滑动套筒分别连接上连杆组和下连杆组，上连杆组和下连杆组的一端均与动模相固定连接、另一端固定在挡板上。由气缸轴带动滑动套筒在导杆上滑动，进而使上、下连杆组传动推动动模朝向定模移动进行合模，为了起到连杆传动的作用，连杆组的另一端固定在挡板上，起到阻止连杆组的力反方向传递的效果，保证定模的运动。 上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故:凡依本专利技术的结构、形状、原本文档来自技高网...
【技术保护点】
吹瓶机的新型驱动装置，包括环形的瓶胚输送带(1)，其特征在于：瓶胚输送带由主动轮(2)驱动旋转，主动轮的驱动轴(3)通过可拆卸机构与传动轴(4)相连接，所述的传动轴由控制器控制的步进电机(5)带动间歇转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许训江，
申请(专利权)人：台州市黄岩达强机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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