一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，包括内层罐壳体、柔性元件和加热装置，所述柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，加热装置设置在柔性元件内，柔性元件包括长柔性元件和短柔性元件，长柔性元件的左端、右端分别伸出左管板、右管板的外表面且长柔性元件两端不封闭，短柔性元件位于被双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段隔开的冷却箱体内，短柔性元件一端伸出左管板或右管板，短柔性元件另一端由堵板封闭。本实用新型专利技术中柔性元件端部为开放性结构，柔性元件受热时沿轴向和周向都可以自由膨胀，沿轴向和周向没有约束，降低了柔性元件中加热装置热传递过程中内层罐壳体产生的热应力，延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
—种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置
本技术涉及橡胶再生
，尤其涉及一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置。
技术介绍
我国橡胶资源由天然胶、合成橡胶、再生橡胶组成。再生橡胶生产工艺生产过程分为:粉碎、再生(脱硫〉、精炼三个工序，再生(脱硫)是再生橡胶生产关键工序，废橡胶再生鍾是再生(脱硫)工序关键设备。目如闻温闻压动态脱硫鍾在再生(脱硫)结束后开鍾卸料过程中排出大量含多种有毒有害的高温废气，味道呛人、严重污染环境的问题一直无法解决，传统的高温高压动态脱硫罐采用加热系统直接贴在罐壁上，罐壁温差产生的热应力大，热耗高，设备使用寿命短。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，提高了加热装置安全性并方便加热装置安装和检修，延长了加热装置的使用寿命。 本技术提出的一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，包括内层罐壳体、双壳程冷却组合装置的外壳体、左管板、右管板、柔性元件和加热装置，所述柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，加热装置设置在柔性元件内，柔性元件内与加热装置之间的空隙处用保温材料填充满。柔性元件包括长柔性元件和短柔性元件，长柔性元件的左端、右端分别伸出左管板、右管板的外表面且长柔性元件两端不封闭，短柔性元件位于被双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段隔开的冷却箱体内，短柔性元件一端伸出左管板或右管板，短柔性元件另一端由堵板封闭，柔性元件与左管板、右管板外表面相贯线、内层罐壳体、双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段焊接。 所述内层罐壳体上设有气体过滤罐接口，内层罐壳体中部的上端和下端对称设置上进料口和下出料口，双壳程冷却组合装置的外壳体设置在内层罐壳体外侧，在气体过滤罐接口、上进料口和下出料口处双壳程冷却组合装置的外壳体上设有与内层罐壳体连接的双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段，左管板、右管板分别固定在双壳程冷却组合装置的外壳体的左端和右端构成密闭冷却箱体。 优选地，柔性元件的截面形状为半圆形、椭圆形、槽型、三角形等结构。 优选地，上进料口和下出料口分别由上快开门和下快开门封闭。 本技术工作时，柔性元件端部不封闭，柔性元件受热时可沿轴向和周向都可以自由膨胀，沿轴向和周向没有约束，降低了柔性元件中加热装置热传递过程中内层罐壳体产生的热应力，延长设备使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的侧面结构示意图。 图中:1、短柔性元件；2、左管板；3、双壳程冷却组合装置的外壳体；4、堵板；5、内层罐壳体；6、右管板；7、长柔性元件；8、加热装置；9、保温材料。 【具体实施方式】 如图1?2所示，图1为本技术提出的一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置的侧面结构示意图。 参照图1?2，本技术提出的一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，包括内层罐壳体5、双壳程冷却组合装置的外壳体3、左管板2、右管板6、短柔性元件1长柔性元件7、加热装置8，内层罐壳体5上设有气体过滤罐接口，内层罐壳体5中部的上端和下端对称设置上进料口和下出料口，上进料口和下出料口分别由上快开门和下快开门封闭；双壳程冷却组合装置的外壳体3设置在内层罐壳体5外侧，在气体过滤罐接口、上进料口和下出料口处双壳程冷却组合装置的外壳体上设有与内层罐壳体连接的双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段，左管板2、右管板6分别固定在双壳程冷却组合装置的外壳体3的左端和右端构成密闭冷却箱体； 柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，柔性元件的截面形状为半圆形、椭圆形、槽型、三角形等，加热装置8设置在柔性元件内，柔性元件内与加热装置之间的空隙处用保温材料9填充满，柔性元件包括长柔性元件7和短柔性元件1，长柔性元件7的左端、右端分别伸出左管板2、右管板6的外表面且长柔性元件两端不封闭，短柔性元件位于被双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段隔开的冷却箱体内，短柔性元件一端伸出左管板2或右管板3，短柔性元件另一端由堵板4封闭，柔性元件与左管板2、右管板6外表面相贯线、内层罐壳体5、双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段焊接。 实施例1 所述柔性元件的截面形状为半圆形或槽型。在本实施例中，柔性元件加热组合装置包括长柔性元件、短柔性元件、堵板和安装在长柔性元件内、短柔性元件内的加热装置8，柔性元件内与加热装置之间的空隙处用保温材料9填充满。本技术采用沿内层罐壳体外壁圆周方向均布一定数量、且与内层罐壳体轴线方向平行、焊接在内层罐壳体外壁上的半圆形或槽形状的长柔性元件，长柔性元件两端不封闭且伸出左、右管板外壁，在密闭冷却箱体内每一个长柔性元件都是通过焊接密闭与冷却液隔离的。加热装置8从柔性元件不封闭的左右两端分别安装，长柔性元件外表面及内层罐壳体轴线平行方向上焊接，保证加热装置与冷却液隔开。加热装置8本身也选用防冷凝水的密封结构，双层密封结构使加热装置与冷凝液隔离，防止电路元件受潮短路，提高了加热装置安全性，延长了使用寿命，长柔性元件两端不封口，方便了加热装置安装和检修。降低了柔性元件中加热装置热传递过程中内层罐壳体产生的热应力，延长设备使用寿命。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，包括内层罐壳体、双壳程冷却组合装置的外壳体、左管板、右管板、柔性元件和加热装置，其特征在于：所述柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，加热装置设置在柔性元件内，柔性元件包括长柔性元件和短柔性元件，长柔性元件的左端、右端分别伸出左管板、右管板的外表面且长柔性元件两端不封闭，短柔性元件位于被双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段隔开的冷却箱体内，短柔性元件一端伸出左管板或右管板，短柔性元件另一端由堵板封闭，柔性元件与左管板、右管板外表面相贯线、内层罐壳体、双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段焊接。

【技术特征摘要】
1.一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，包括内层罐壳体、双壳程冷却组合装置的外壳体、左管板、右管板、柔性元件和加热装置，其特征在于:所述柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，加热装置设置在柔性元件内，柔性元件包括长柔性元件和短柔性元件，长柔性元件的左端、右端分别伸出左管板、右管板的外表面且长柔性元件两端不封闭，短柔性元件位于被双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段隔开的冷却箱体内，短柔性元件一端伸出左管板或右管板，短柔性元件另一端由堵板封闭，柔性元件与左管板、右管板外表面相贯线、内层罐壳体、双壳程冷却组合装置的外壳体过渡段焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于废橡胶再生罐的柔性元件加热组合装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，
申请(专利权)人：淮南市石油化工机械设备有限公司，刘萍，
类型：新型
国别省市：安徽;34