一种污水处理用沉淀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用沉淀设备，包括槽钢架、出水围堰、进水中心筒、设备筒体、集泥坑、反射锥、刮泥臂、刮泥板、橡胶刮板、泥斗、减速电机、旋转轴、轴承架；所述设备筒体底部设有泥斗和集泥坑，所述设备筒体内部设有槽钢架，所述槽钢架的内部竖向设有进水中心筒，所述进水中心筒与所述进水管连通，所述进水中心筒中心设有旋转轴，所述旋转轴上端与减速电机轴连接，下方与轴承架轴连接，所述进水中心筒底部设有反射锥；所述进水中心筒外侧上部设有出水围堰，所述旋转轴底部焊接固定有刮泥臂、刮泥板和橡胶刮板；本新型按照水流与沉淀反向设计，采用反射锥配水，优化整体结构，排泥方便，管理简单，无需定期人工清理设备，排泥彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用沉淀设备
本技术涉及一种污水处理技术设备领域，特别涉及一种污水处理用沉淀设备。
技术介绍
在废水处理过程中，废水中许多比重大于I的杂质悬浮物、大颗粒、易沉降的悬浮物(污染物)都可以用自然沉降、离心等方法去除；但比重小于I的、微小的甚至肉眼无法看到的悬浮物颗粒则很难自然沉降，如胶体颗粒是10_4?10_6mm大小的微粒，在水中非常稳定，它的沉降速度极慢。 通常废水处理中常常要在废水中投加一些特殊的带正离子的混凝药剂，大量正离子在胶体粒子之间的存在以消除胶体粒子之间的静电排斥，从而使微粒聚结；另外在废水处理中也会加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物；这种高聚物的结构是线型结构，线型结构二端均带有一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着粘结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，最终形成大颗粒的絮凝体，俗称矾花；聚集起来的絮凝体具有非常好的沉降性能，在沉淀设备中重力作用下沉淀去除，这是污水处理的重要技术之一 现有技术的缺点与不足是:1、一般沉淀设备占地面积大或者高度较高，制作和安装都比较困难；2、一般静压排泥的沉淀设备排泥不完全，有死角，长时间运行时，会减少沉淀设备的有效容积和有效深度，使产生的絮凝体沉淀不完全，从而会严重影响整体处理效果，并且需要人工清理设备，费时费力；3、沉淀设备结构比较复杂，运行及维护不方便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种污水处理用沉淀设备，针对现有技术中的不足，按照设备进水方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度和水流上升速度相等设计，并采用锥形反射板合理分配水流，实现沉淀过程自增凝效果，使用锥度倾斜刮板，优化整体结构，占地面积小，安装与操作、维护简单方便；底部污泥斗坡度小，池体深度浅，施工难度小；底部中心传动刮泥机，沉淀设备污泥无死角，排泥彻底；抗废水进水冲击负荷能力强。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种污水处理用沉淀设备，包括槽钢架、出水围堰、进水中心筒、出水管、进水管、设备筒体、集泥坑、反射锥、刮泥臂、刮泥板、橡胶刮板、排泥管、泥斗、加强筋、底脚、减速电机、旋转轴、轴承架，其特征在于: 所述设备筒体为圆筒形结构，其底部焊接设置有泥斗，所述泥斗为锥形体，所述泥斗底部设置有集泥坑，所述集泥坑下方设置有排泥管；所述设备筒体上方设置有支架，所述支架中心螺接固定有减速电机；所述设备筒体下方设置有多个圆形柱脚，所述圆形柱脚底部设置有底脚，所述圆形柱脚之间交叉铁板焊接设置有加强筋；所述设备筒体上部侧面设置有进水管和出水管，所述设备筒体内部设置有槽钢架，所述槽钢架为井字形槽钢焊接架，所述槽钢架外侧与所述设备筒体内壁焊接固定连接；所述槽钢架的内部竖向设置有进水中心筒，所述进水中心筒通过螺接与所述槽钢架和所述支架固定连接，所述进水中心筒与所述进水管连通，所述进水中心筒中心同轴设置有旋转轴，所述旋转轴上方与所述减速电机轴连接，所述旋转轴下方与轴承架轴连接，所述轴承架焊接固定在所述集泥坑边缘，所述轴承架上焊接固定设置有轴承，所述轴承与所述旋转轴底部轴连接；所述进水中心筒底部焊接设置有反射锥，所述反射锥为倒锥形结构，所述进水中心筒外侧上部设置有出水围堰，所述出水围堰底边与所述设备筒体内侧面焊接，所述出水管与所述出水围堰外侧槽区域连通；所述旋转轴底部均匀焊接固定有多个刮泥臂，所述刮泥臂倾斜设置，其倾斜的角度与所述泥斗的锥度匹配设置，所述刮泥臂上螺接固定设置有多个刮泥板，所述刮泥板上螺接固定设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与所述泥斗内锥面接触。 所述设备筒体、泥斗、加强筋、底脚、进水中心筒、进水管、出水管使用碳钢板和碳钢构件焊接，碳钢表面与水接触面涂玻璃钢树脂和贴玻璃钢纤维布的方式制造，也可以全部选用不锈钢材料或者聚丙烯材料焊接制造。 所述圆形柱脚至少设置六个，所述底脚至少设置六个。 所述泥斗的锥度定义为泥斗与设备筒体轴线之间的夹角，其锥度为30度。 所述刮泥板与橡胶刮板与所述泥斗的锥度匹配设置，所述刮泥板和橡胶刮板的径向倾斜角度为15度一75度。 所述刮泥板与所述泥斗间距范围为30mm — 70mm;所述橡胶刮板的宽度范围为80mm— 120mm。 所述橡胶刮板用螺栓固定在刮泥板上，这样橡胶皮会直接拖在所述泥斗锥面上，刮泥比较干净，也不会损坏设备。 所述沉淀设备顶部设置有支架，所述支架固定电机和减速机；所述支架上焊接有碳钢的栏杆，所述支架铺设有玻璃钢网格板，操作人员可以站在设备顶部，实时观察废水运行效果情况，也方便维修中心的减速电机及刮泥装置。 所述轴承架上采用不锈钢轴承，所述旋转轴采用不锈钢轴杆，所述不锈钢轴承与减速电机的中心对中心的偏差< 1_，防止刮泥装置在旋转的时候由于中心偏差发生摇晃。 本技术工作原理:设备进水方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度和水流上升速度相等；当颗粒发生自由沉淀时，沉淀效果较好；当颗粒具有絮凝性时，上升的小颗粒和下降的大颗粒之间相互接触、碰撞而絮凝，使粒径增大，加快沉淀；当沉淀速度等于水流上升速度的颗粒在设备中形成一层悬浮层，对上升的小颗粒起拦截和过滤作用，沉淀性能提高。沉淀下来的污泥在污泥斗内，大部分通过重力作用排出设备外，其余的通过中心传动刮泥机刮到中心泥斗内重力排出。中心传动刮泥机的原理是通过固定在不锈钢刮臂上的刮泥板，刮臂在马达的带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向中心的集泥坑，这样这个污泥区就无污泥死角了。 按照水流方向，废水从所述进水管导入到所述进水中心筒，沿所述进水中心筒往下按设计沉降流速往下运动，经过反射锥改变水流方向；在往上的过程中，颗粒经过沉淀区沉淀到底部污泥区，上清液进入清水区后通过出水区均匀排放。 按照设计最大进水流量进水，进入所述进水中心筒内，由于进水中心筒的截面积是设计好的，因此水流进入中心筒往下的流速是在计算范围内的，并且是稳定的，直到废水碰到反射锥按照设计的方向反射水流；底部污泥区的污泥，由设计好的底部坡度和刮臂上刮板旋转的带动，将污泥刮向底部中心排泥区排出，可以最大程度的增加沉淀设备沉淀性能，使得污泥区内污泥基本完全排出，不必要定期人工清理设备。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:设备进水方向与颗粒沉淀方向相反设计，并采用锥形反射板合理分配水流，实现沉淀过程自增凝效果，使用锥度倾斜刮板，优化整体结构，排泥方便，管理简单，无需定期人工清理设备；占地面积小，设备高度小，投资费用低；排泥彻底，无污泥死角，运行及维修、保养简单、方便，抗废水进水冲击负荷能力强。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本新型实施例所公开一种污水处理用沉淀设备剖视图示意图； 图2为本新型实施例所公开一种污水处理用沉淀设备主视图示意图； 图3为本新型实施例所公开一种污水处理用沉淀设备俯视图示意图； 图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理用沉淀设备，其特征在于，包括槽钢架、出水围堰、进水中心筒、出水管、进水管、设备筒体、集泥坑、反射锥、刮泥臂、刮泥板、橡胶刮板、排泥管、泥斗、加强筋、底脚、减速电机、旋转轴、轴承架；所述设备筒体为圆筒形结构，其底部焊接设置有泥斗，所述泥斗为锥形体，所述泥斗底部设置有集泥坑，所述集泥坑下方设置有排泥管；所述设备筒体上方设置有支架，所述支架中心螺接固定有减速电机；所述设备筒体下方设置有多个圆形柱脚，所述圆形柱脚底部设置有底脚，所述圆形柱脚之间交叉铁板焊接设置有加强筋；所述设备筒体上部侧面设置有进水管和出水管，所述设备筒体内部设置有槽钢架，所述槽钢架为井字形槽钢焊接架，所述槽钢架外侧与所述设备筒体内壁焊接固定连接；所述槽钢架的内部竖向设置有进水中心筒，所述进水中心筒通过螺接与所述槽钢架和所述支架固定连接，所述进水中心筒与所述进水管连通，所述进水中心筒中心同轴设置有旋转轴，所述旋转轴上方与所述减速电机轴连接，所述旋转轴下方与轴承架轴连接，所述轴承架焊接固定在所述集泥坑边缘，所述轴承架上焊接固定设置有轴承，所述轴承与所述旋转轴底部轴连接；所述进水中心筒底部焊接设置有反射锥，所述反射锥为倒锥形结构，所述进水中心筒外侧上部设置有出水围堰，所述出水围堰底边与所述设备筒体内侧面焊接，所述出水管与所述出水围堰外侧槽区域连通；所述旋转轴底部均匀焊接固定有多个刮泥臂，所述刮泥臂倾斜设置，其倾斜的角度与所述泥斗的锥度匹配设置，所述刮泥臂上螺接固定设置有多个刮泥板，所述刮泥板上螺接固定设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与所述泥斗内锥面接触。...

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用沉淀设备，其特征在于，包括槽钢架、出水围堰、进水中心筒、出水管、进水管、设备筒体、集泥坑、反射锥、刮泥臂、刮泥板、橡胶刮板、排泥管、泥斗、加强筋、底脚、减速电机、旋转轴、轴承架；所述设备筒体为圆筒形结构，其底部焊接设置有泥斗，所述泥斗为锥形体，所述泥斗底部设置有集泥坑，所述集泥坑下方设置有排泥管；所述设备筒体上方设置有支架，所述支架中心螺接固定有减速电机；所述设备筒体下方设置有多个圆形柱脚，所述圆形柱脚底部设置有底脚，所述圆形柱脚之间交叉铁板焊接设置有加强筋；所述设备筒体上部侧面设置有进水管和出水管，所述设备筒体内部设置有槽钢架，所述槽钢架为井字形槽钢焊接架，所述槽钢架外侧与所述设备筒体内壁焊接固定连接；所述槽钢架的内部竖向设置有进水中心筒，所述进水中心筒通过螺接与所述槽钢架和所述支架固定连接，所述进水中心筒与所述进水管连通，所述进水中心筒中心同轴设置有旋转轴，所述旋转轴上方与所述减速电机轴连接，所述旋转轴下方与轴承架轴连接，所述轴承架焊接固定在所述集泥坑边缘，所述轴承架上焊接固定设置有轴承，所述轴承与所述旋转轴底部轴连接；所述进水中心筒底部焊接设置有反射锥，所述反射锥为倒锥形结构，所述进水中心筒外侧上部设置有出水围堰，所述出水围堰底边与所述设备筒体内侧面焊接，所述出水管与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：苏州市白云环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：苏;32