一种从井场天然气回收混烃的系统技术方案

本实用新型专利技术属于天然气领域，具体涉及一种从井场天然气回收混烃的系统，包括分离增压单元、蒸馏回收单元，可以广泛应用在国内偏远井场气、放空气、站点伴生气的回收具有良好的经济效益和社会效益；HYSYS软件进行模拟分析对已建或将建深冷装置具有实时调整参数、优化参数、提高产率、降低能耗等设计参考价值。

【技术实现步骤摘要】
一种从井场天然气回收混烃的系统
本技术属于天然气领域，具体涉及一种从井场天然气回收混烃的系统。
技术介绍
井场伴生气中除含有甲烷外，含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类。 为符合商品天然气质量指标或管输气对烃露点的质量要求，或为获得宝贵的液体燃料和化 工原料，需将天然气中的烃类按照一定要求分离与回收。 国内一些天然气井场，存在供电、供水设施跟不上，故不适合建造大型天然气处理 装置，更适合建造一些小型化和橇装化的混烃回收装置。由于目前国内没有对该工艺进行 研究，混烃回收系统也缺乏理论知识作为依托。 混烃回收工艺是将C3以上的天然气组分进行充分回收，回收到的天然气凝液或 直接作为商品，或根据有关产品质量指标进一步分离为乙烷、液化石油气（LPG)，也可以是 丙烷、丁烷的混合物）及天然汽油（C5以上）等产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种从井场天然气回收混烃的系统，该混烃回收工艺方 法是将天然气中的丙烷、丁烷等以上重烃回收。 为此本技术提供了一种从井场天然气回收混烃的系统，包括分离增压单元、 蒸馏回收单元， 1)分离增压单元：包括依次通过管道联接的气液分离器、换热器一、压缩机一、冷 却器一、压缩机二、冷却器二、分子筛干燥器，所述分子筛干燥器气体出口联接在换热器一 加热管进口，换热器一加热管出口依次联接换热器二节流阀、低温分离器，所述换热器二进 口联接低温分离器顶部，所述换热器二出口联接出气管道； 2)蒸馏回收单元：包括脱乙烷塔，所述脱乙烷塔底部联接平衡器，所述平衡器联接 出气管道。 所述脱乙烷塔顶部联接在气液分离器下部，所述脱乙烷塔与气液分离器之间还设 置有循环器。 所述的换热器一、换热器二为板翅式换热器。 本技术的有益效果是：本技术提供的这一种从井场天然气回收混烃的系 统，包括分离增压单元、蒸馏回收单元，可以广泛应用在国内偏远井场气、放空气、站点伴生 气的回收具有良好的经济效益和社会效益；HYSYS软件进行模拟分析对已建或将建深冷装 置具有实时调整参数、优化参数、提高产率、降低能耗等设计参考价值。 下面结合实施例附图对本技术做进一步说明。 【附图说明】 图1是一种从井场天然气回收混烃的系统的实施例示意图； 图中：1、原料气；2、气液分离器；3、换热器一；4、压缩机一；5、冷却器一；6、压缩 机二；7、冷却器二；8、分子筛干燥器；9、平衡器；10、脱乙烷塔；11、低温分离器；12、节流 阀；13、换热器二；14、循环器。 【具体实施方式】 实施例1 : 如图1所示的一种从井场天然气回收混烃的系统，包括分离增压单元、蒸馏回收 单元，其特征在于： 1)分离增压单元：包括依次通过管道联接的气液分离器2、换热器一 3、压缩机一 4、冷却器一 5、压缩机二6、冷却器二7、分子筛干燥器8,所述分子筛干燥器8气体出口联接 在换热器一 3加热管进口，换热器一 3加热管出口依次联接换热器二13节流阀12、低温分 离器11，所述换热器二13进口联接低温分离器11顶部，所述换热器二13出口联接出气管 道； 2)蒸馏回收单元：包括脱乙烷塔10,所述脱乙烷塔10上部与低温分离器11底部 联接，所述脱乙烷塔10底部联接平衡器9，所述平衡器9联接出气管道。 所述脱乙烷塔10顶部联接在气液分离器2下部，所述脱乙烷塔10与气液分离器 2之间还设置有循环器14。 所述的换热器一 3、换热器二13为板翅式换热器。 一种从井场天然气回收混烃的方法，包括以下步骤： 1)常温常压下原料气1首先进入气液分离器2上部，除去其中的水分和杂质；原料 气1在气液分离器2内达到气液相平衡后，分离出的部分气相从气液分离器2顶部依次进 入换热器一 3、压缩机一 4、冷却器一 5、压缩机二6,冷却器二7,最终温度达到40?45°C， 压力4. 7?4. 9MPa ;进入分子筛干燥器8脱掉原料气（1)里面的游离水； 2)经过增压和脱水后的原料气1，再返回换热器一 3给原料气1提供热量，温度 达到20?25°C，压力达到4.5?4. 8MPa，再进入换热器二13降温至-60?-65°C进入 节流阀12,节流阀12在气体节流处形成局部收缩，使得流速增加、温度和压力降低，降温 至-70?-74°C进入低温分离器11进行低温闪蒸； 气液分离器（2)操作温度17?18°C，压力1. 4?I. 6MPa ; 3)闪蒸后的原料气1温度-70?-75°C，压力3. 5?3. 8MPa从低温分离器11下 部进入脱乙烷塔10 ;脱乙烷塔10下部作为产品外输至下游； 脱乙烷塔10塔内重沸器中乙烷的摩尔分数控制在5%?15%，脱乙烷塔10塔内精 馏操作压力1. 5?I. 7MPa，温度65?70°C。 所述低温分离器11顶部出来的气体温度-70?-75°C，压力3. 5?4. OMPa，进入 换热器二13换热后，温度降为15?20°C，压力3. 5?4. OMPa外输至下游。 本专利技术提供的这一种从井场天然气回收混烃的系统，可以广泛应用在国内偏远井 场气、放空气、站点伴生气的回收具有良好的经济效益和社会效益。 常温常压下从边远井口出来的原料气1首先进入气液分离器2,在气液分离器2内 达到气液相平衡后，分离出部分气相(温度17. 8°C，压力I. 5MPa)，进入板翅式换热器一 3， 换热后物流温度38°C，压力I. 49MPa，进入压缩机一 4进行压缩，压缩完物流温度85. 3°C，压 力2. 42MPa，再进入冷却器一 5进行冷却，冷却后物流温度40°C，压力2. 4MPa，再进入压缩 机二6进行压缩，二次压缩后物流温度109°C，压力4. 8MPa，再进入冷却器二7进行冷却，二 次冷却后物流温度40°C，压力4. 8MPa，然后进入分子筛干燥器8脱掉天然气里面的游离水， 返回板翅式换热器一 3给原料气1温度提供热量，出来物流温度21. 6°C，压力4. 78MPa，再 进入板翅式换热器二13降温至_65°C再进入节流阀12,节流阀12在气体节流处形成局部 收缩，使得流速增加温度和压力降低，降温至-73. 8 °C。节流后的天然气进入低温分离器11 进行低温闪蒸。 闪蒸是气相和液相进入容器空间，在一定的压力和温度下，气液两相迅速分离。闪 蒸后的物流温度-73. 8°C，压力3. 8MPa， 进入脱乙烷塔10,脱乙烷塔内重沸器中乙烷的摩尔分数控制在5%?15%，脱乙烷 塔内精馏压力控制在I. 5MPa?I. 52MPa，塔内温度控制在67. 4°C，混烃得到大部分回收，经 测定混烃的饱和蒸汽压在37. 8°C下为0. 78MPa，满足液化天然气规范的要求，经平衡器9外 输至下游。（规范要求产品混烃饱和蒸汽压=1.6MPa，常压水露点=-60°C)。 脱乙烷塔10顶部出来的气相物流温度-58. 1°C，压力I. 5MPa经过循环器14返回 到分离器2 ;气液分离器2分离出的水由下部排出。 低温分离器11顶部出来的气相物流温度（-70?_75°C，压力3. 5?4. OMPa)进入 换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从井场天然气回收混烃的系统，包括分离增压单元、蒸馏回收单元，其特征在于：分离增压单元：包括依次通过管道联接的气液分离器（2）、换热器一（3）、压缩机一（4）、冷却器一（5）、压缩机二（6）、冷却器二（7）、分子筛干燥器（8），所述分子筛干燥器（8）气体出口联接在换热器一（3）加热管进口，换热器一（3）加热管出口依次联接换热器二（13）节流阀（12）、低温分离器（11），所述换热器二（13）进口联接低温分离器（11）顶部，所述换热器二（13）出口联接出气管道； 蒸馏回收单元：包括脱乙烷塔（10），所述脱乙烷塔（10）上部与低温分离器（11）底部联接，所述脱乙烷塔（10）底部联接平衡器（9），所述平衡器（9）联接出气管道。

【技术特征摘要】
1. 一种从井场天然气回收混烃的系统，包括分离增压单元、蒸馏回收单元，其特征在 于： 分离增压单元：包括依次通过管道联接的气液分离器（2)、换热器一（3)、压缩机一 (4)、冷却器一（5)、压缩机二（6)、冷却器二（7)、分子筛干燥器（8)，所述分子筛干燥器（8) 气体出口联接在换热器一（3)加热管进口，换热器一（3)加热管出口依次联接换热器二 (13)节流阀（12)、低温分离器（11)，所述换热器二（13)进口联接低温分离器（11)顶部，所 述换热器二（13)出口联接出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，林罡，郭亚红，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61