本实用新型专利技术公开了一种打孔装置，尤其是一种高压消弧打孔装置；本实用新型专利技术的目的是提供一种操作简便、工作效率高、降低劳动强度和打孔效果好的高压消弧打孔装置；它包括机架、控制箱、进料机构、固定机构、打孔机构和出料板；在机架上设有进料机构，在进料机构的末端设有固定机构，在固定机构的左侧设有打孔机构，在固定机构的前方设有出料板，出料板倾斜向下固定设置在机架上；因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种打孔装置，尤其是一种高压消弧打孔装置；本技术的目的是提供一种操作简便、工作效率高、降低劳动强度和打孔效果好的高压消弧打孔装置；它包括机架、控制箱、进料机构、固定机构、打孔机构和出料板；在机架上设有进料机构，在进料机构的末端设有固定机构，在固定机构的左侧设有打孔机构，在固定机构的前方设有出料板，出料板倾斜向下固定设置在机架上；因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。【专利说明】高压消弧打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，尤其是一种高压消弧打孔装置。
技术介绍
绝缘管的生产加工过程中，需要对其进行打孔处理。但目前，该打孔的方法是人工将需要打孔处理的绝缘管拿到钻床上，人工进行打孔，从而存在定位不精确、打孔效果不好、工作效率低和增加劳动强度等缺点。 针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、工作效率高、降低劳动强度和打孔效果好的高压消弧打孔装置。 为了达到上述目的，本技术所设计的一种高压消弧打孔装置，它包括机架、控制箱、进料机构、固定机构、打孔机构和出料板；在机架上设有进料机构，在进料机构的末端设有固定机构，在固定机构的左侧设有打孔机构，在固定机构的前方设有出料板，出料板倾斜向下固定设置在机架上；进料机构由进料板、一号固定件、一号组放料杆和二号组放料杆构成，进料板的末端向下倾斜并固定设置在机架上，在进料板左右两侧的上方或下方且进料板的前端和后端分别两块一号固定件，且一号固定件与进料板连接成一体；一号组放料杆和二号组放料杆均为两个气缸和两根挡杆组成，一个气缸与对应的一根挡杆连接，气缸分别通过连接线与控制箱连接，在进料板前端左右两侧的一号固定件上竖直设有一号组放置杆，在进料板后端左右两侧的一号固定件上竖直设有二号组放料杆，且气缸固定设置在一号固定件上；固定机构由固定架、二号气缸、压块、三号气缸和顶针构成，固定架固定设置在进料板的末端处，在固定架的上方设有二号固定件，且二号固定件的末端固定设置在机架上；二号气缸竖直向下固定设置在二号固定件上，压块与二号气缸连接，从而使得压块在二号气缸的作用下将需要打孔的绝缘管固定在固定架上；顶针与三号气缸连接，且顶针位于固定架的右方，使得顶针在三号气缸的作用下将绝缘管顶在固定架上；二号气缸、三号气缸分别通过连接线与控制箱连接；打孔机构由电机、夹具、四号气缸和推杆构成，夹具与电机连接，四号气缸与推杆连接，推杆与夹具连接，在设置打孔机构位置的机架上横向设有滑槽，夹具通过滑块与机架上的滑槽配合，从而使得夹具能在四号气缸的作用下实现横向移动；四号气缸通过连接线与控制箱连接。 作为优选，固定机构中的固定架的顶端与送料机构中的进料板的末端高度平齐。 作为优选，控制箱固定设置在机架上。 根据以上所述，本技术所设计的一种高压消弧打孔装置，将刀具固定在夹具上，把需要打孔的绝缘管放置在进料板上，通过设置在进料板上下端的放料杆使得绝缘管落到固定架上，设置在进料板上上端的放料杆将下一个需要打孔的绝缘管顶住使其在进料板上，落到固定架上的绝缘管左端通过压块、右端通过顶针固定在固定架上，夹具在电机和四号气缸的作用下，对绝缘管进行打孔处理。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种高压消弧打孔装置，它包括机架1、控制箱2、进料机构、固定机构、打孔机构和出料板3 ；在机架1上设有进料机构，在进料机构的末端设有固定机构，在固定机构的左侧设有打孔机构，在固定机构的前方设有出料板3，出料板3倾斜向下固定设置在机架1上；进料机构由进料板4、一号固定件5、一号组放料杆6和二号组放料杆7构成，进料板4的末端向下倾斜并固定设置在机架1上，在进料板4左右两侧的上方且进料板4的前端和后端分别两块一号固定件5，且一号固定件5与进料板4连接成一体；一号组放料杆6和二号组放料杆7均为两个气缸和两根挡杆组成,一个气缸与对应的一根挡杆连接，气缸分别通过连接线与控制箱2连接，在进料板4前端左右两侧的一号固定件5上竖直设有一号组放置杆6，在进料板4后端左右两侧的一号固定件5上竖直设有二号组放料杆7，且气缸固定设置在一号固定件5上；固定机构由固定架8、二号气缸9、压块10、三号气缸11和顶针12构成，固定架8固定设置在进料板4的末端处，在固定架8的上方设有二号固定件13,且二号固定件13的末端固定设置在机架1上；二号气缸9竖直向下固定设置在二号固定件13上，压块10与二号气缸9连接，从而使得压块10在二号气缸9的作用下将需要打孔的绝缘管固定在固定架8上；顶针12与三号气缸11连接，且顶针12位于固定架8的右方，使得顶针12在三号气缸11的作用下将绝缘管顶在固定架8上；二号气缸9、三号气缸11分别通过连接线与控制箱2连接；打孔机构由电机14、夹具15、四号气缸16和推杆17构成，夹具15与电机14连接，四号气缸16与推杆17连接，推杆17与夹具15连接，在设置打孔机构位置的机架1上横向设有滑槽，夹具15通过滑块与机架1上的滑槽配合，从而使得夹具15能在四号气缸16的作用下实现横向移动；四号气缸16通过连接线与控制箱2连接。【权利要求】1.一种高压消弧打孔装置，其特征在于:它包括机架、控制箱、进料机构、固定机构、打孔机构和出料板；在机架上设有进料机构，在进料机构的末端设有固定机构，在固定机构的左侧设有打孔机构，在固定机构的前方设有出料板，出料板倾斜向下固定设置在机架上；进料机构由进料板、一号固定件、一号组放料杆和二号组放料杆构成，进料板的末端向下倾斜并固定设置在机架上，在进料板左右两侧的上方或下方且进料板的前端和后端分别两块一号固定件，且一号固定件与进料板连接成一体；一号组放料杆和二号组放料杆均为两个气缸和两根挡杆组成，一个气缸与对应的一根挡杆连接，气缸分别通过连接线与控制箱连接，在进料板前端左右两侧的一号固定件上竖直设有一号组放置杆，在进料板后端左右两侧的一号固定件上竖直设有二号组放料杆，且气缸固定设置在一号固定件上；固定机构由固定架、二号气缸、压块、三号气缸和顶针构成，固定架固定设置在进料板的末端处，在固定架的上方设有二号固定件，且二号固定件的末端固定设置在机架上；二号气缸竖直向下固定设置在二号固定件上，压块与二号气缸连接，顶针与三号气缸连接，且顶针位于固定架的右方；二号气缸、三号气缸分别通过连接线与控制箱连接；打孔机构由电机、夹具、四号气缸和推杆构成，夹具与电机连接，四号气缸与推杆连接，推杆与夹具连接，在设置打孔机构位置的机架上横向设有滑槽，夹具通过滑块与机架上的滑槽配合，四号气缸通过连接线与控制箱连接。2.根据权利要求1所述的一种高压消弧打孔装置，其特征在于:固定机构中的固定架的顶端与送料机构中的送料板的末端高度平齐。3.根据权利要求1所述的一种高压消弧打孔装置，其特征在于:控制箱固定设置在机架上。【文档编号】B26D7/02GK204136113本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压消弧打孔装置，其特征在于：它包括机架、控制箱、进料机构、固定机构、打孔机构和出料板；在机架上设有进料机构，在进料机构的末端设有固定机构，在固定机构的左侧设有打孔机构，在固定机构的前方设有出料板，出料板倾斜向下固定设置在机架上；进料机构由进料板、一号固定件、一号组放料杆和二号组放料杆构成，进料板的末端向下倾斜并固定设置在机架上，在进料板左右两侧的上方或下方且进料板的前端和后端分别两块一号固定件，且一号固定件与进料板连接成一体；一号组放料杆和二号组放料杆均为两个气缸和两根挡杆组成，一个气缸与对应的一根挡杆连接，气缸分别通过连接线与控制箱连接，在进料板前端左右两侧的一号固定件上竖直设有一号组放置杆，在进料板后端左右两侧的一号固定件上竖直设有二号组放料杆，且气缸固定设置在一号固定件上；固定机构由固定架、二号气缸、压块、三号气缸和顶针构成，固定架固定设置在进料板的末端处，在固定架的上方设有二号固定件，且二号固定件的末端固定设置在机架上；二号气缸竖直向下固定设置在二号固定件上，压块与二号气缸连接，顶针与三号气缸连接，且顶针位于固定架的右方；二号气缸、三号气缸分别通过连接线与控制箱连接；打孔机构由电机、夹具、四号气缸和推杆构成，夹具与电机连接，四号气缸与推杆连接，推杆与夹具连接，在设置打孔机构位置的机架上横向设有滑槽，夹具通过滑块与机架上的滑槽配合，四号气缸通过连接线与控制箱连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海强，许海华，
申请(专利权)人：浙江和泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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