一种高压水去毛刺机制造技术

技术编号:10994599 阅读:128 留言:0更新日期:2015-02-04 13:55
本实用新型专利技术公开一种高压水去毛刺机,包括基座、Y轴移动机构、X轴移动机构、Z轴移动机构、水刀总成装置及高压总成装置,所述Y轴移动机构装设于基座的顶面;所述X轴移动机构可在前后方向来回移动地装设于Y轴移动机构的上方;所述Z轴移动机构可在左右方向来回移动地装设于X轴移动机构上;所述高压总成装置用于提供符合去毛刺要求的高压水流;所述水刀总成装置可在上下方向来回移动地装设于Z轴移动机构上,用于对工件进行去毛刺处理。本实用新型专利技术的目的在于提供一种柔性、加工范围广、加工效率高的能够彻底去除毛刺的高压水去毛刺机。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水去毛刺机
本技术涉及一种去毛刺加工设备,尤其涉及一种高压水去毛刺机。
技术介绍
机械零件在制造加工工程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量,还会影响整个产品的使用寿命。此外,由于去毛刺工序要花费工时和费用,因此将直接影响产品的成本和价格,成为降低生产成本的障碍之一,全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。目前,国外已从系统工程的角度来研究毛刺问题,并成立了“世界去毛刺协会”,大力实施“毛刺工程”。去毛刺工艺属于表面光整加工范畴,目前主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝、刷轮、滚磨、振动、喷沙、和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺),这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般为零件的最终精加工工序,因此在去除毛刺的同时还必须保证零件具有良好的表面质量,其加工效果与选用去毛刺工艺方法密切相关。 传统的去毛刺的方式存在如下缺点: I)加工过程会产生热量,造成金属变形;2)刚性加工工艺,存在磨损,会损伤工件需要去毛刺的部位,造成该处的表面粗糙;3)去毛刺工序完成后还需进行后续清洁工作,费时费力;4)工具与工件之间的摩擦会产生尘埃及有害气体,污染环境,不符合环保要求。 有鉴于此,亟需设计一种新的去毛刺机来解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种柔性、加工范围广、加工效率高的能够彻底去除毛刺的高压水去毛刺机。 为实现上述目的,本技术采用如下技术方案: 一种高压水去毛刺机,包括基座、Y轴移动机构、X轴移动机构、Z轴移动机构及水刀总成装置,所述Y轴移动机构装设于基座的顶面;所述X轴移动机构可在前后方向来回移动地装设于Y轴移动机构的上方;所述Z轴移动机构可在左右方向来回移动地装设于X轴移动机构上;所述水刀总成装置可在上下方向来回移动地装设于Z轴移动机构上,用于对工件进行去毛刺处理;还包括与所述水刀总成装置相连接的高压总成装置,所述高压总成装置包括通过高压管依次相连的储水水箱、增压泵、过滤器、高压泵及调压阀。 进一步地,所述水刀总成装置由进水部分、出水部分及传动部分组成,进水部分与所述高压总成装置的出水口相连,该进水部分包括依次相连的90°转角接头、高压进水管、水气缸开关、刀头固定座及水开关阀体;所述出水部分包括水刀轴、固定套、固定架、刀头锁紧螺母、水刀;所述传动部分包括步进电机、大同步带轮、小同步带轮、同步带及回转接头。 进一步地,所述Y轴移动机构包括Y轴导轨、Y轴丝杆、Y轴伺服电机及Y轴工作平台,所述Y轴导轨安装在基座上,所述Y轴伺服电机安装在Y轴丝杆一端,所述Y轴工作平台通过Y轴丝杆连接在Y轴导轨上。 进一步地,所述Y轴工作平台上设有用于固定工件的工装制具。 进一步地,所述基座内部设有水循环装置,该水循环装置包括过滤系统及电泵,用于将水回收至储水水箱中。 进一步地,所述X轴移动机构包括X轴横梁、X轴导轨、X轴丝杆、X轴伺服电机,所述X轴横梁安装在基座上并跨设于所述Y轴移动机构上方,所述Z轴移动机构通过X轴丝杆连接在X轴导轨上,所述X轴伺服电机连接于X轴丝杠的一端,用于提供Z轴移动机构在X轴横梁上移动的动力。 进一步地,所述基座上方左右两侧均设有半罩钣金,基座上方的前侧及后侧分别设有半罩活动前门和半罩活动后门,所述半罩活动前门和半罩活动后门均通过合页而可上下翻转地枢接于基座上。 本技术的有益效果主要体现在: 一、作为一种非传统的冷加工方法,在加工时几乎不产生热量因而不会造成金属变质; 二、为柔性加工,不存在工具磨损的问题,不会损伤工件不需要去毛刺的部位,去毛刺后使去毛刺部位表面光滑; 三、去毛刺加工能力稳定,去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用; 四、无尘埃、无公害等,更重要的是,此种加工方法很适合与微机控制的工作台和机械手结合起来能满足特殊的或复杂的加工要求。 【附图说明】 图1为本技术一种高压水去毛刺机的总装图; 图2为本技术中水刀总成装置的立体图; 图3为本技术的水刀总成装置的剖视图。 其中:1、基座;2、Y轴移动机构;3、X轴移动机构;31、X轴横梁;4、Z轴移动机构;5、水刀总成装置;51、90°转角接头;52、高压进水管;53、水气缸开关;54、刀头固定座;55、水开关阀体;56、水刀轴;57、固定套;58、固定架;59、刀头锁紧螺母;510、水刀;511、步进电机;512、大同步带轮;513、小同步带轮;514、回转接头;6、半罩钣金;7、半罩活动前门; 8、半罩活动后门;9、合页。 【具体实施方式】 下面,结合附图以及【具体实施方式】,对本技术做进一步描述: 请参阅图1、图2及图3,本技术揭示一种高压水去毛刺机,包括基座1、Y轴移动机构2、X轴移动机构3、Z轴移动机构4及水刀总成装置5,所述基座I采用大理石材料制成,可显著提高加工精度和吸震性能;所述Y轴移动机构2装设于基座I的顶面;所述X轴移动机构3可在前后方向来回移动地装设于Y轴移动机构2的上方;所述Z轴移动机构4可在左右方向来回移动地装设于X轴移动机构3上;所述水刀总成装置5可在上下方向来回移动地装设于Z轴移动机构4上,用于对工件进行去毛刺处理。 具体地,该高压水去毛刺机还包括与所述水刀总成装置5相连接的高压总成装置(图未示),所述高压总成装置包括通过高压管依次相连的储水水箱、增压泵、过滤器、高压泵及调压阀,设置过滤器可使去除水中的杂质,可防止水管堵死;通过设置增压泵及高压泵,可增大水压,满足去毛刺要求;通过设置调压阀,可调节水压,获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。 请继续参阅图2及图3,具体地,所述水刀总成装置5由进水部分、出水部分及传动部分组成,进水部分与所述高压总成装置的出水口相连,该进水部分包括依次相连的90°转角接头51、高压进水管52、水气缸开关53、刀头固定座54及水开关阀体55 ;所述出水部分包括水刀轴56、固定套57、固定架58、刀头锁紧螺母59及水刀510 ;高压进水口与外部高压总成装置的出水口相连,高压水经过90°接口转角51进入高压进水管52,然后通过刀头固定座54与水开关阀体55相连,刀头固定座54固定在水开关阀体55上,水开关阀体55的上方连接有水气缸开关53,下方与回转接头514相连,水刀轴56连接在回转接头514下方,为固定保护水刀轴56,在水刀轴56的外面连接有固定架58,在固定架58外安装有固定套57,水刀510连接在水刀轴56下端,通过刀头锁紧螺母59对其进行固定锁紧。所述传动部分包括步进电机511、大同步带轮512、小同步带轮513、同步带,步进电机511通过固定板固定在Z轴移动机构4上,小同步带轮513连接在步进电机511的转轴上,大同步带轮512连接固定在固定架58的上端,大小同步带轮512、513通过同步带进行连接。 此种结构设计的水刀总成装置,与之配合的水刀喷头体积小,后坐力小,移动方便,便于实现光控、数控或机械手操作;且本技术能够选用与工件形状相适应的喷嘴,可用于其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除工作。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水去毛刺机,其特征在于:包括基座、Y轴移动机构、X轴移动机构、Z轴移动机构及水刀总成装置,所述Y轴移动机构装设于基座的顶面;所述X轴移动机构可在前后方向来回移动地装设于Y轴移动机构的上方;所述Z轴移动机构可在左右方向来回移动地装设于X轴移动机构上;所述水刀总成装置可在上下方向来回移动地装设于Z轴移动机构上,用于对工件进行去毛刺处理;还包括与所述水刀总成装置相连接的高压总成装置,所述高压总成装置包括通过高压管依次相连的储水水箱、增压泵、过滤器、高压泵及调压阀。

【技术特征摘要】
1.一种高压水去毛刺机,其特征在于:包括基座、Y轴移动机构、X轴移动机构、Z轴移动机构及水刀总成装置,所述Y轴移动机构装设于基座的顶面;所述X轴移动机构可在前后方向来回移动地装设于Y轴移动机构的上方;所述Z轴移动机构可在左右方向来回移动地装设于X轴移动机构上;所述水刀总成装置可在上下方向来回移动地装设于Z轴移动机构上,用于对工件进行去毛刺处理;还包括与所述水刀总成装置相连接的高压总成装置,所述高压总成装置包括通过高压管依次相连的储水水箱、增压泵、过滤器、高压泵及调压阀。2.如权利要求1所述的高压水去毛刺机,其特征在于,所述水刀总成装置由进水部分、出水部分及传动部分组成,进水部分与所述高压总成装置的出水口相连,该进水部分包括依次相连的90°转角接头、高压进水管、水气缸开关、刀头固定座及水开关阀体;所述出水部分包括水刀轴、固定套、固定架、刀头锁紧螺母、水刀;所述传动部分包括步进电机、大同步带轮、小同步带轮、同步带及回转接头。3.如权利要求1所述的高压水去毛刺机,其特征在于,所述Y轴移动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷万春何晓明黄志飞张栩俊
申请(专利权)人:深圳大宇精雕科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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