一种铝合金画板连续拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金画板连续拉丝设备，包括机架、固定架、套筒、撑板和轮毂，机架中间固设有固定架和横架，套筒对称固定在机架两端，套筒内的支杆顶端安装在撑板内，支杆下端通过平衡连杆连接有带脚踏板的升降杆，撑板安装在机架上，撑板上方设有带输送轮的进料带，机架上还设有位于进料带上方的限位块，支杆上套设有弹簧，轮毂安装在机架顶端中间的转轴上，轮毂的圆周侧壁上均匀设有多个拉丝刀，固定架上方安装有吸尘箱，撑板下端的下料罩与吸尘箱之间设有伸缩管。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能实现对铝合金画板的连续拉丝加工操作，使得铝合金画板的加工效率大大提高，延长了工艺品的使用寿命，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金画板连续拉丝设备
本技术涉及铝合金工艺品加工
，具体是一种铝合金画板连续拉丝设备。
技术介绍
随着时代的发展和生活水平的提高，人们对于艺术品的需求也逐渐增加。目前市场上常见的奖牌、铭牌以及工艺品上，一般都需要用到各种金属底板，包括铝板、铜板、不锈钢板等。金属底板经裁剪成所需的形状尺寸后，通过电镀工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。但是电镀加工工艺复杂、成本较高，并且电镀加工后的金属底板表面光滑，不利于再次粘接附着其他色彩，尤其是粘接胶水等对电镀层有一定的腐蚀作用，导致附着物边缘出现变色腐蚀，进而影响工艺品等的使用收藏寿命。而且现有的铝合金画板加工设备工作效率低，不能批量的队铝合金画板进行加工，满足不了大型生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高且操作方便的铝合金画板连续拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种铝合金画板连续拉丝设备，包括机架、固定架、套筒、撑板和轮毂，所述固定架固定在机架两端中间，所述机架上端还设有位于固定架上端的横架，所述套筒对称固定在机架两端，套筒内放置有支杆，支杆的顶端安装在撑板内，支杆的下端通过平衡连杆连接有升降杆，升降杆下端安装有脚踏板，所述撑板安装在机架上，撑板上方设有进料带，进料带下端安装有位于机架两侧的输送轮，所述机架上设有位于进料带上方的限位块，所述支杆上套设有弹簧，所述机架顶端中间安装有转轴，所述轮毂安装在转轴上，轮毂的圆周侧壁上均匀设有多个拉丝刀，所述固定架上方安装有吸尘箱，所述撑板下端设有下料罩，下料罩与吸尘箱之间设有伸缩管。 作为本技术进一步的方案:所述拉丝刀设有6?8个，且拉丝刀在轮毂上平行设有多组。 作为本技术进一步的方案:所述撑板上开设有多个与下料罩连通的卸料孔。 作为本技术再进一步的方案:所述进料带为网状的钢丝输送带。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，操作方便，能实现对铝合金画板的连续拉丝加工操作，使得铝合金画板的加工效率大大提高，延长了工艺品的使用寿命，提高经济效益，而且改变传统电镀加工工艺，降低能耗和污染。 【附图说明】 图1为铝合金画板连续拉丝设备的示意图。 图中:1-机架；2-升降杆；3-脚踏板；4-平衡连杆；5_套筒；6_固定架；7_弹簧；8-支杆；9_下料罩；10_伸缩管；11-吸尘箱；12_输送轮；13_撑板；14_限位块；15-进料带；16_横架；17_转轴；18_轮毂；19-拉丝刀。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种铝合金画板连续拉丝设备，包括机架1、固定架6、套筒5、撑板13和轮毂18，固定架6固定在机架I两端中间，机架I上端还设有位于固定架6上端的横架16，通过横架16和固定架6大大增加机架的稳定性；套筒5对称固定在机架I两端支柱上，套筒5内放置有支杆8，支杆8可以在套筒5内上下滑动，支杆8的顶端安装在撑板13内，支杆8的下端通过平衡连杆4连接有升降杆2，升降杆2下端安装有脚踏板3，通过脚踏板3带动平衡连杆4和支杆8从而调节撑板13上下运动；撑板13安装在机架I上，撑板13上方设有网状的钢丝进料带15，进料带15下端安装有位于机架I两侧的输送轮12，通过输送轮12的作用，将待加工拉丝的铝合金画板输送到拉丝刀19的下端，对铝合金画板进行拉丝加工；机架I上设有位于进料带15上方的限位块14，支杆8上套设有弹簧7，限位块14的作用则是限制撑板13的最大上升高度，而且方便调节撑板13的高度。 机架I顶端中间安装有转轴17，轮毂18安装在转轴17上，轮毂18的圆周侧壁上均匀设有六个拉丝刀19，且拉丝刀19在轮毂18上平行设有多组，从而方便对铝合金画板进行拉丝；固定架6上方安装有吸尘箱11，撑板13下端设有下料罩9，撑板13上开设有多个与下料罩9连通的卸料孔，下料罩9与吸尘箱11之间设有伸缩管10，在铝合金画板拉丝加工的过程中，会产生很多铝合金碎屑，通过吸尘箱11的作用，铝合金碎屑通过网状的钢丝进料带15和撑板13上的卸料孔落入吸尘箱11内，设置的伸缩管10是在调节撑板13与吸尘箱11之间的距离时保持连通状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金画板连续拉丝设备，包括机架（1）、固定架（6）、套筒（5）、撑板（13）和轮毂（18），所述固定架（6）固定在机架（1）两端中间，所述机架（1）上端还设有位于固定架（6）上端的横架（16），其特征在于，所述套筒（5）对称固定在机架（1）两端，套筒（5）内放置有支杆（8），支杆（8）的顶端安装在撑板（13）内，支杆（8）的下端通过平衡连杆（4）连接有升降杆（2），升降杆（2）下端安装有脚踏板（3），所述撑板（13）安装在机架（1）上，撑板（13）上方设有进料带（15），进料带（15）下端安装有位于机架（1）两侧的输送轮（12），所述机架（1）上设有位于进料带（15）上方的限位块（14），所述支杆（8）上套设有弹簧（7），所述机架（1）顶端中间安装有转轴（17），所述轮毂（18）安装在转轴（17）上，轮毂（18）的圆周侧壁上均匀设有多个拉丝刀（19），所述固定架（6）上方安装有吸尘箱（11），所述撑板（13）下端设有下料罩（9），下料罩（9）与吸尘箱（11）之间设有伸缩管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金画板连续拉丝设备，包括机架(I)、固定架(6)、套筒(5)、撑板(13)和轮毂(18)，所述固定架(6)固定在机架(I)两端中间，所述机架(I)上端还设有位于固定架(6)上端的横架(16)，其特征在于，所述套筒(5)对称固定在机架(I)两端，套筒(5)内放置有支杆(8)，支杆(8)的顶端安装在撑板(13)内，支杆(8)的下端通过平衡连杆(4)连接有升降杆(2)，升降杆(2)下端安装有脚踏板(3)，所述撑板(13)安装在机架(I)上，撑板(13)上方设有进料带(15)，进料带(15)下端安装有位于机架(I)两侧的输送轮(12)，所述机架(I)上设有位于进料带(15)上方的限位块(14)，所述支杆(8)上套设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦东，
申请(专利权)人：江西省邓氏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36