电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统技术方案

一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统，包括上压辊、下压辊、伺服液压缸和控制装置，下压辊设置在伺服液压缸的移动轴上，还包括分别与控制装置连接的工件厚度检测传感器、用于检测伺服液压缸的驱动距离的位移传感器、电液伺服阀、液压泵、压力传感器、第一压差开关和第二压差开关，液压泵的输出端通过第一管道与电液伺服阀的第一进出口连通，电液伺服阀的第二进出口和第三进出口分别通过第二管道和第三管道与伺服液压缸的下进出口和上进出口连通。本实用新型专利技术能够精确地调节伺服液压缸的上升或下降的高度，保证了电池极片的轧制精度，具有调节方便、调节精度高、损耗低和能够满足很严格的厚度精度要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统
本技术涉及电池极片的轧制设备，尤其涉及一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统。
技术介绍
电池极片是电池的主要部件之一，其相同厚度的极片要求应该具有均匀的厚度偏差，在不同厚度的极片之间连接时，也要求均匀过渡并使相同厚度的极片保持均匀的厚度，因此要求电池厚度的轧制就比较严格，其轧机要求的精度也比较高。 电池极片轧机主要由一对上、下相对的轧辊、上下轴承座、液压油缸、锲块组合和机架构成，上、下轧辊及其端部的轴承分别通过上、下轴承座固定连接在机架上，锲块组合设置在上轧辊和下轧辊之间，锲块组合包括伺服电机、丝杠和第一锲块和第二锲块，伺服电机的驱动轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与第一锲块连接，第一锲块和第二锲块是相互配合的斜块，伺服电机通过来回驱动第一锲块从而调节上轧辊和下轧辊之间的缝隙。在轧制的过程中，液压油缸会给锲块组合施加一个远大于极片轧制所需的压力，但是施加的这个力会使机架受到较大内应力从而产生蠕变变形，影响轧制精度。并且由于油压是不变的，液压油缸是不会回弹的，因此不能精确地调节上轧辊和下轧辊之间的缝隙，使轧制出来的极片的厚度不能满足生产需要，还会造成极片过压，影响电池性能，并且给上、下轧辊造成极大的应力磨损，需反复修磨轧辊，造成停机维修费用高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种调节精度高、降低应力损耗和调节方便的电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统。 本技术的技术方案是:提供一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统，包括上压辊、下压辊、伺服液压缸和控制装置，所述下压辊设置在所述伺服液压缸的移动轴上，还包括分别与所述控制装置连接的工件厚度检测传感器、用于检测伺服液压缸的驱动距离的位移传感器、电液伺服阀、液压泵、压力传感器、第一压差开关和第二压差开关，所述液压泵的输出端通过第一管道与所述电液伺服阀的第一进出口连通，所述电液伺服阀的第二进出口和第三进出口分别通过第二管道和第三管道与所述伺服液压缸的下进出口和上进出口连通，所述压力传感器用于检测所述第一管道中的压力，所述第一压差开关和所述第二压差开关分别设置在所述第二管道和所述第三管道上。 作为对本技术的改进，还包括油箱，所述液压泵的输入端与所述油箱相通。 作为对本技术的改进，所述液压泵是齿轮泵、叶片泵、气液增压泵或柱塞泵。 本技术由于采用了控制装置、工件厚度检测传感器、位移传感器、电液伺服阀、液压泵、压力传感器、第一压差开关和第二压差开关，能够精确地调节伺服液压缸的上升或下降的高度，进而精确地调节上压辊和下压辊之间的缝隙，保证了电池极片的轧制精度，调节时，不会由于应力从而产生应力磨损，对设备造成损耗，具有调节方便、调节精度高、损耗低和能够满足很严格的厚度精度要求等优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 其中:1.伺服液压缸；11.上压辊；12.下压辊；13.上进出口 ；14.下进出口 ；2.控制装置；3.工件厚度检测传感器；4.液压泵；5.电液伺服阀；51.第一进出口 ；52.第二进出口 ；53.第三进出口 ；54.第四进出口 ；6.压力传感器；7.位移传感器；8.第一压差开关； 9.第二压差开关。 【具体实施方式】 在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。 请参见图1，图1所揭示的是一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统，包括上压辊11、下压辊12、伺服液压缸I和控制装置2，所述下压辊12设置在所述伺服液压缸I的移动轴上。 本实施例中，还包括分别与所述控制装置2连接的工件厚度检测传感器3、用于检测伺服液压缸I的驱动距离的位移传感器7、电液伺服阀5、液压泵4、压力传感器6、第一压差开关8和第二压差开关9，所述液压泵4的输出端通过第一管道与所述电液伺服阀5的第一进出口 51连通，所述电液伺服阀5的第二进出口 52和第三进出口 53分别通过第二管道和第三管道与所述伺服液压缸I的下进出口 14和上进出口 13连通，所述压力传感器6用于检测所述第一管道中的压力，所述第一压差开关8和所述第二压差开关9分别设置在所述第二管道和所述第三管道上。 本实施例中，还包括油箱，所述液压泵4的输入端与所述油箱相通，所述液压泵4可以是齿轮泵、叶片泵、气液增压泵或柱塞泵。所述压力传感器6、所述第一压差开关8和所述第二压差开关9主要是用来检测所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道中的压力，防止所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道中的压力过大，从而对调节压制电池极片的厚薄造成影响和造成不安全的事故发生。当所述压力传感器6检测到所述第一管道中的压力过大，所述液压泵4上的液压阀就会工作，使所述第一管道中的压力降低。 本实施例中，所述控制装置2是现有技术，在市场上可以买的到，因此在此不对所述控制装置2做详细的介绍。当所述工件厚度检测传感器3检测到压制的电池极片的厚度过厚时，所述控制装置2控制所述液压泵4工作和控制所述电液伺服阀5的所述第一进出口 51、所述第二进出口 52、所述第三进出口 53和第四进出口 54的打开，所述液压泵4将所述存储箱中的液体通过所述第一管道、所述第一进出口 51、所述第二进出口 52、所述第二管道和所述下进出口 14进入到所述伺服液压缸I的下部中，所述伺服液压缸I的移动轴向上移动。所述伺服液压缸I的上部液体通过所述上进出口 13、所述第三管道、所述第三进出口 53和所述第四进出口 54流进所述存储箱中。所述位移传感器7检测到所述伺服液压缸I的移动轴移动到预定高度，即压制的电池极片的厚度刚好满足要求时，所述控制装置2控制所述液压泵4不工作和控制所述电液伺服阀5的所述第一进出口 51、所述第二进出口52、所述第三进出口 53和所述第四进出口 54关闭。 本实施例中，当所述工件厚度检测传感器3检测到压制的电池极片的厚度过薄时，所述控制装置2控制所述液压泵4工作和控制所述电液伺服阀5的所述第一进出口 51、所述第二进出口 52、所述第三进出口 53和所述第四进出口 54的打开，所述液压泵4将所述油箱中的液体通过所述第一管道、所述第一进出口 51、所述第三进出口 53、所述第三管道和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统，包括上压辊、下压辊、伺服液压缸和控制装置，所述下压辊设置在所述伺服液压缸的移动轴上，其特征在于：还包括分别与所述控制装置连接的工件厚度检测传感器、用于检测伺服液压缸的驱动距离的位移传感器、电液伺服阀、液压泵、压力传感器、第一压差开关和第二压差开关，所述液压泵的输出端通过第一管道与所述电液伺服阀的第一进出口连通，所述电液伺服阀的第二进出口和第三进出口分别通过第二管道和第三管道与所述伺服液压缸的下进出口和上进出口连通，所述压力传感器用于检测所述第一管道中的压力，所述第一压差开关和所述第二压差开关分别设置在所述第二管道和所述第三管道上。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制系统，包括上压辊、下压辊、伺服液压缸和控制装置，所述下压辊设置在所述伺服液压缸的移动轴上，其特征在于:还包括分别与所述控制装置连接的工件厚度检测传感器、用于检测伺服液压缸的驱动距离的位移传感器、电液伺服阀、液压泵、压力传感器、第一压差开关和第二压差开关，所述液压泵的输出端通过第一管道与所述电液伺服阀的第一进出口连通，所述电液伺服阀的第二进出口和第三进出口分别通过第二管道和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44