一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，包括桩体、受力构件和混凝土，所述受力构件设置于所述桩体内部，所述混凝土填充于所述桩体与所述受力构件之间的间隙，其特征在于：所述受力构件为空心金属管，所述空心金属管的底部与所述桩体的底部适应，所述空心金属管的顶部凸出于所述桩体顶部设置。该实用新型专利技术改变传统式支架基础需支设模板和钢筋绑扎的做法，通过地面成孔，将制作好的成品方管或圆管固定放置于孔中，然后浇注混凝土的方式实现。改变了独立基础、条形基础、压块式基础、配重式基础需要支设模板的工艺，解决了施工周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注粧
本技术所涉及一种太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，尤其适用于黏土、砂土以及荒漠戈壁滩的地面光伏项目
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技术介绍
随着国家对新能源项目的大力支持和鼓励，太阳能光伏发电项目近几年来势头发展良好。光伏发电项目一般分为地面光伏和屋面光伏两大类，目前适用于地面光伏的光伏板支架基础型式种类较多，其中主要有独立基础、条形基础、压块式基础、配重式基础、预制管桩基础、螺旋桩基础等，根据不同的光伏板布置方式、风荷载、地形地貌、地质条件，所选用的基础型式亦不相同。 光伏发电项目的建设周期均较短，一般在2?3个月，其中支架基础是后续光伏支架、太阳能板、光伏电缆安装的前道工序，是整个项目建设中至关重要的一环。根据多年的设计及施工经验，以上几种常见光伏支架基础具有以下特点: 1、独立基础、条形基础 独立基础、条形基础的施工过程为场地平整、土方开挖、垫层支模、垫层混凝土浇注、基础支模、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇注、土方回填，施工工艺流程较多，其中场地平整和土方开挖工作量较大，而且易受天气因素影响；模板支设、基础支模和钢筋绑扎需要大量的人工，施工周期长。独立基础、条形基础适用于地形较为平整、土质条件较好的情况。当地形高差较大时不建议采用，原因在于会造成基础立柱高度不一，支模和钢筋绑扎工作量大大增加，或支架支撑立柱高度不一，不利于工厂加工。 2、压块式基础、配重式基础 压块式基础、配重式基础的施工过程为场地平整、基础支模、混凝土浇注及养护、压块运输及安装(配重式基础无此项两种基础型式的优势在于可以较少土方开挖工序，压块和配重基础均可以工业化、流水化施工，也可以在工厂预制好运输到现场进行施工，劣势在于仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，当地基承载力较低时，基础不均匀沉降较难控制，若采用地基处理则不易控制造价。 3、预制管桩基础 预制管桩基础的施工过为场地平整、工厂或现场预制、运输、桩基施工(静压或其他施工方式预制管桩基础可以解决压块式基础和配重式基础的问题，不仅仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，对于位于鱼、水、河塘及其他地基承载力较低的情况均适用，而且可以解决地形高差变化，设计悬臂范围较大；劣势在于施工时需要压桩，材料和施工成本较高。 4、螺旋桩基础 螺旋桩基础的施工过为场地平整、现场打桩。该基础型式施工工序简单、施工速度快、成本低，工艺质量易保证，适用于地形较为平整、土质条件较好的情况，由于螺旋桩长度有限，不适用于鱼、水、河塘基础悬臂较大的情况；当地基土中富含卵石、碎石时，桩尖旋入施工困难，不适宜采用该基础型式。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供构造简捷、材料节省、悬臂调节范围大、施工速度快的适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩。 为了解决以上技术问题，本技术提供一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，包括桩体、受力构件和混凝土，所述受力构件设置于所述桩体内部，所述混凝土填充于所述桩体与所述受力构件之间的间隙，其特征在于:所述受力构件为空心金属管，所述空心金属管的底部与所述桩体的底部适应，所述空心金属管的顶部凸出于所述桩体顶部设置。 采用空心金属管代替绑扎钢筋，既减少了绑扎、焊接时间，缩短了工期，又节约了大量人工，综合效益高。同时，通过自由调节方钢管或圆钢管的露出长度，可以实现桩基的不同悬臂高度，可解决地形高差变化，改变了传统灌注桩基础露出地面的部分需要支模的施工方式。 本技术进一步限定的技术方案是: 进一步的，所述空心金属管的中上部开设一组腰孔。 进一步的，所述腰孔为四对，两两对称开设在所述空心金属管的管壁上。通过开设腰孔的方式，有利于混凝土向管内的填充，孔内混凝土的填充更加密实，基础整体性能更好。 进一步的，所述空心金属管的中下部设置一组锚筋。 进一步的，所述锚筋为一对，对称设置在所述空心金属管的管壁上。通过增加锚筋增加了混凝土与方管或圆管的摩擦力，更有利于提高基础上拔承载力。 进一步的，所述空心金属管的顶部横向设置支架连接板，所述支架连接板通过倾斜设置的加劲板固定在所述空心金属管的管壁上。 进一步的，所述支架联接板上对称开设有四个螺栓孔。所述联接支架板通过螺栓与上部支架连接。 进一步的，所述支架联接板中间还开设有镀锌孔。镀锌防腐后将其封闭。 进一步的，所述加劲板为4个，均布在所述支架联接板和金属空心管的连接处。 进一步的，所述空心金属管为方管或圆管。 本技术的有益效果是:本技术所提供的微孔灌注桩技术主要解决了光伏支架基础施工工期紧、开挖式基础施工工艺和流程较多、管桩成本高等问题，尤其适用于黏土、砂土以及荒漠戈壁滩的地面光伏项目的光伏支架基础；本技术改变传统式支架基础需支设模板和钢筋绑扎的做法，通过地面成孔，将制作好的成品方管或圆管固定放置于孔中，然后浇注混凝土的方式实现。改变了独立基础、条形基础、压块式基础、配重式基础需要支设模板的工艺，解决了施工周期长的问题。 【附图说明】 下面结合附图及实施例对本技术进一步详细说明: 图1为实施例1中本技术的安装结构示意图。 图2为图1中本技术的结构示意图。 图3是图1中本技术基础平面示意图。 图4是图1中本技术基础节点板加工不意图。 图5图1中是本技术基础1-1横向剖面示意图。 图6是实施例2中本技术基础1-1横向剖面示意图。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供的一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，如图1至5所示:包括桩体10、空心金属圆管3、混凝土 7、支架连接板1和加劲板2，空心金属圆管3设置于桩体10内部，混凝土 7填充于桩体10与空心金属圆管3之间的间隙，空心金属圆管3的底部与桩体10的底部适应，空心金属圆管3的顶部凸出于桩体10顶部设置。 空心金属圆管3的中上部开设四对腰孔4，腰孔4两两对称开设在空心金属圆管3的管壁上。空心金属圆管3的中下部管壁上对称设置一对锚筋5。支架连接板1横向设置在空心金属圆管3的顶部，支架连接板1通过倾斜设置的加劲板2固定在空心金属圆管3的管壁上。加劲板为4个，均布在支架联接板1和金属空心管3的连接处。支架联接板1上对称开设有四个螺栓孔8。支架联接板1中间还开设有镀锌孔6。 本技术的具体实施过程为: 本技术改变传统式支架基础需支设模板和钢筋绑扎的做法，通过地面成孔，将制作好的成品方管或圆管固定放置于孔中，然后浇注混凝土 7的方式实现，施工周期短，综合成本经济，安全性能可靠。 通过采用圆钢管代替钢筋，避免了钢筋绑扎，大大节约了人工；通过自由调节方钢管或圆钢管的露出长度，解决了地形高差变化影响，相比预制管桩成本更低；通过增加锚筋和开设腰孔，增加混凝土与方管或圆管的摩擦力，更有利于提高基础上拔承载力。 实施例2 本实施例提供的一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，其横向剖面示意图如图6所示，基本结构和实施方式与实施例1所述结构相同，不同的是空心金属管采用的是方管9。 除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，包括桩体、受力构件和混凝土，所述受力构件设置于所述桩体内部，所述混凝土填充于所述桩体与所述受力构件之间的间隙，其特征在于：所述受力构件为空心金属管，所述空心金属管的底部与所述桩体的底部适应，所述空心金属管的顶部凸出于所述桩体顶部设置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，包括桩体、受力构件和混凝土，所述受力构件设置于所述桩体内部，所述混凝土填充于所述桩体与所述受力构件之间的间隙，其特征在于:所述受力构件为空心金属管，所述空心金属管的底部与所述桩体的底部适应，所述空心金属管的顶部凸出于所述桩体顶部设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，其特征在于:所述空心金属管的中上部开设一组腰孔。3.根据权利要求2所述的一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，其特征在于:所述腰孔为四对，两两对称开设在所述空心金属管的管壁上。4.根据权利要求1所述的一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，其特征在于:所述空心金属管的中下部设置一组锚筋。5.根据权利要求4所述的一种适用于太阳能光伏支架基础的微孔灌注桩，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元良，张翼虎，张立，杨昕煜，成佃虎，
申请(专利权)人：江苏科能电力工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32