异形管自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形管自动抛光机，立架与底架固定连接，底架上设有至少两根第一水平滑轨，移动框固定在第一水平滑轨上，第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；砂带轮固定在立架上，砂带固定在砂带轮之间，第二电机驱动砂带轮转动；多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，驱动轴驱动工件固定轴转动；第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接。本实用新型专利技术利用第三电机用于驱动驱动轴旋转，可对异型管的径向做均匀的打磨；利用第四电机通过偏心轮机构驱动驱动轴在一定角度内摆动，可对异型管重点部位做打磨；可提高加工效率，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
异形管自动抛光机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种可以加工异型管的抛光机。
技术介绍
现代工业对材料表面的粗糙度要求越来越高，各种各样的抛光机应运而生，即使这样仍不能满足全部材料的抛光作业，很多企业对异型管的抛光，是通过人工操作将异型管压在砂轮上进行抛光，甚至直接手工打磨，上述加工方法，劳动强度大，工作效率低。为解决上述问题，本 申请人:在先已经申请了相关专利一种新型的异形管自动抛光机，申请号为201220633113.1，申请日为 2012-11-26。 但是，在实际生产中，异型管的不同部位需要打磨的程度不同，有些异型管只需加工小范围的表面即可，但是现有技术，包括本 申请人:的在先专利，无法做到只加工部分表面。本申请是对在先专利的进一步升级改进，着重解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工效率高，可对异型管的部分表面进行抛光的自动抛光机。 为实现上述目的，本技术提供一种异形管自动抛光机，包括底架、立架、移动框、砂带、至少两个砂带轮、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、偏心轮机构、一根驱动轴和多根工件固定轴；所述立架与底架固定连接，所述底架上设有至少两根第一水平滑轨，所述移动框固定在第一水平滑轨上，所述第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；所述砂带轮固定在立架上，所述砂带固定在砂带轮之间，所述第二电机驱动砂带轮转动；所述多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，所述驱动轴上设有多个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三电机和第四电机分别固定在移动框两侧，第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，所述第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接，而且偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的。 其中，所述立架包括三脚架、竖直滑轨结构、升降梁、升降气缸和多个压轮组件，所述升降梁通过竖直滑轨结构与三脚架连接，所述升降气缸固定在三脚架上，升降气缸的输出轴与升降梁固定连接，所述压轮组件的顶端固定在升降梁上，底端压紧砂带。 其中，所述压轮组件包括无动力气缸和压轮，所述无动力气缸固定在升降梁上，无动力气缸的输出轴与压轮固定连接。 其中，所述立架上固定有滑块，所述移动框的顶面设有第二水平滑轨，第二水平滑轨与滑块连接；所述移动框的底面设有水平抱轨，所述第二滑轨容置在水平抱轨内。 其中，所述偏心轮机构包括偏心轮、连杆、第三齿轮和第四齿轮，所述第四电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮通过连杆与第三齿轮连接，第三齿轮通第四齿轮啮合，第四齿轮固定在驱动轴的一端；所述驱动轴的另一端通过传动带机构与第三电机连接。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的异形管自动抛光机，由于砂带具有弹性，可紧贴在异型管表面，配合异型管的转动，可对异型管的所有部位进行打磨。最重要的是，本技术利用第三电机和第四电机分别驱动驱动轴运动，第三电机用于驱动驱动轴旋转，可对异型管的径向做均匀的打磨；第四电机通过偏心轮机构驱动驱动轴在一定角度内摆动，可对异型管重点部位做打磨。偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的，在需要异型管摆动时，才将偏心轮与驱动轴连接，在需要异型管转动时，则将偏心轮与驱动轴分离，用第三电机驱动驱动轴转动。本技术提供的异形管自动抛光机，即可对异型管的做360°径向打磨，也可对异型管的一定角度的径向单独打磨，可提高加工效率，降低加工成本。 【附图说明】 图1为本技术的异形管自动抛光机的结构图。 主要元件符号说明如下: 11、立架12、移动框 13、砂带14、砂带轮 15、第三电机16、第四电机 17、偏心轮机构18、驱动轴 19、滑块111、三脚架 112、竖直滑轨结构113、升降梁 114、升降气缸115、压轮组件 【具体实施方式】 请参阅图1，本技术提供的异形管自动抛光机，包括底架(图未示)、立架11、移动框12、砂带13、至少两个砂带轮14、第一电机(图未示)、第二电机(图未示)、第三电机15、第四电机16、偏心轮机构17、一根驱动轴18和多根工件固定轴(图未不);立架11与底架固定连接，底架上设有至少两根第一水平滑轨，移动框12固定在第一水平滑轨上，第一电机驱动移动框12在第一水平滑轨上移动；砂带轮14固定在立架11上，砂带13固定在砂带轮14之间，第二电机驱动砂带轮14转动；多根工件固定轴固定在移动框12上，工件固定轴位于砂带13下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，驱动轴18上设有多个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮哨合；第三电机15和第四电机16分别固定在移动框12两侧,第三电机15的输出端直接与驱动轴18的一端驱动连接,第四电机16的输出轴通过偏心轮机构17与驱动轴18的另一端驱动连接，而且偏心轮机构17与驱动轴18的连接是可拆卸的。 本技术提供的异形管自动抛光机，其具体工作原理如下: 抛光机的运作可概括为三个动作:第一电机驱动移动框12在第一水平滑轨上移动，带动异型管发生水平方向的运动；第二电机驱动砂带轮14转动，带动砂带13做打磨动作；第三电机15和第四电机16驱动驱动轴18转动，进而带动异型管转动。其中，第三电机15和第四电机16分别驱动驱动轴18，第三电机15驱动驱动轴18做旋转运动，第四电机16通过偏心轮组件驱动驱动轴18在一定角度晃动。 相较于现有技术，本技术提供的异形管自动抛光机，由于砂带13具有弹性，可紧贴在异型管表面，配合异型管的转动，可对异型管的所有部位进行打磨。最重要的是，本技术利用第三电机15和第四电机16分别驱动驱动轴18运动，第三电机15用于驱动驱动轴18旋转，可对异型管的径向做均匀的打磨；第四电机16通过偏心轮机构17驱动驱动轴18在一定角度内摆动，可对异型管重点部位做打磨。偏心轮机构17与驱动轴18的连接是可拆卸的，在需要异型管摆动时，才将偏心轮与驱动轴18连接，在需要异型管转动时，则将偏心轮与驱动轴18分离，用第三电机15驱动驱动轴18转动。本技术提供的异形管自动抛光机，即可对异型管的做360°径向打磨，也可对异型管的一定角度的径向单独打磨，可提高加工效率，降低加工成本。 在本实施例中，立架11包括三脚架111、竖直滑轨结构112、升降梁113、升降气缸114和多个压轮组件115，升降梁113通过竖直滑轨结构112与三脚架111连接，升降气缸114固定在三脚架111上，升降气缸114的输出轴与升降梁113固定连接，压轮组件115的顶端固定在升降梁113上，底端压紧砂带13。 在升降气缸114的带动下，升降梁113做竖直方向的运动:向上运动，升降梁113与移动框12之间的空隙大，方便异型管的装夹；向下运动，升降梁113带动压轮组件115下降，将砂带13紧压在异型管表面，保证砂带13与异型管之间的良好接触，打磨效率高，打磨效果好。 而且，压轮组件115包括无动力气缸和压轮，无动力气缸固定在升降梁113上，无动力气缸的输出轴与压轮固定连接。每个压轮组件115均位于两根工件固定轴之间，不仅可通过升降气缸114宏观的调节压轮对砂带13的压力，而且每个牙轮组件的无动力汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形管自动抛光机，其特征在于，包括底架、立架、移动框、砂带、至少两个砂带轮、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、偏心轮机构、一根驱动轴和多根工件固定轴；所述立架与底架固定连接，所述底架上设有至少两根第一水平滑轨，所述移动框固定在第一水平滑轨上，所述第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；所述砂带轮固定在立架上，所述砂带固定在砂带轮之间，所述第二电机驱动砂带轮转动；所述多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，所述驱动轴上设有多个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三电机和第四电机分别固定在移动框两侧，第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，所述第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接，而且偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的。

【技术特征摘要】
1.一种异形管自动抛光机，其特征在于，包括底架、立架、移动框、砂带、至少两个砂带轮、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、偏心轮机构、一根驱动轴和多根工件固定轴；所述立架与底架固定连接，所述底架上设有至少两根第一水平滑轨，所述移动框固定在第一水平滑轨上，所述第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；所述砂带轮固定在立架上，所述砂带固定在砂带轮之间，所述第二电机驱动砂带轮转动；所述多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，所述驱动轴上设有多个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三电机和第四电机分别固定在移动框两侧，第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，所述第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接，而且偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的。2.根据权利要求1所述的异形管自动抛光机，其特征在于，所述立架包括三脚架、竖直滑轨结...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢林泉，
申请(专利权)人：谢林泉，
类型：新型
国别省市：广东;44