本发明专利技术的一个方式所涉及的切削镶刀(1)具备：上表面(3)、下表面(5)、侧面(7)及上切削刃(9)，上切削刃(9)具有呈向外侧凸出的曲线形状的第一主切削刃(23)和呈直线形状且与该第一主切削刃(23)连续的第一副切削刃(25)，侧面(7)具有第一倾斜面(35)，所述第一倾斜面(35)是与第一主切削刃(23)相连的部分，该第一倾斜面(35)相对于连结上表面(3)的中心和下表面(5)的中心的假想直线随着从上表面(3)朝向下表面(5)而向外侧倾斜，侧面(7)的第一倾斜面(35)相对于假想直线的倾斜角随着从与第一主切削刃(23)的端部相连的部分朝向与第一主切削刃(23)的中心相连的部分而增大。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
一直以来，作为在被切削件的切削加工中使用的切削工具，公知有专利文献I所记载的切削镶刀。具体而言，专利文献I所记载的切削镶刀在正面铣削加工或者立铣加工这种旋转切削加工中使用。专利文献I所记载的切削镶刀具有形成于上表面与侧面的交线部的上切削刃和形成于下表面与侧面的交线部的下切削刃。切削刃由在俯视观察时呈凸曲线形状的主切削刃和与该主切削刃连续且呈直线形状的副切削刃构成。 在具备这种主切削刃及副切削刃的情况下，主要通过主切削刃进行被切削件的切削加工。此时，副切削刃可以在切削加工中使用，然而为了改善加工表面，有时也作为修光刃来使用。 在使用专利文献I记载的切削镶刀进行切削加工的情况下，作为切削刃具有上切削刃及下切削刃，因此为了避免切削加工时的相反侧的切削刃的干涉，将刀架的轴向前角及径向前角设定为负值。然而，在轴向前角及径向前角为负值的情况下，切削刃的锋利度降低，因此要求增大前角。其结果是，刃尖强度降低，产生切削镶刀的耐久性降低的课题。 本专利技术是鉴于上述课题而实施的专利技术，其提供一种使切削刃的锋利度良好并且耐久性良好的切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法。 专利文献1:日本特开2012-500732号公报
技术实现思路
基于本专利技术的一个方式的切削镶刀具备:下表面；上表面；侧面，其与所述下表面和所述上表面分别连接；上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交线部。所述上切削刃具有呈向外侧凸出的曲线形状的第一主切削刃和呈直线形状且与该第一主切削刃连续的第一副切削刃。所述侧面具有第一倾斜面和第一平行面，所述第一倾斜面是与所述第一主切削刃相连的部分、且相对于连结所述上表面的中心和所述下表面的中心的假想直线随着从所述上表面朝向所述下表面而向外侧倾斜，所述第一平行面是与所述第一副切削刃相连的部分、且与所述假想直线平行。而且，上述方式的切削镶刀的特征在于，所述侧面的所述第一倾斜面相对于所述假想直线的倾斜角随着从与所述第一主切削刃的端部相连的部分朝向与所述第一主切削刃的中心相连的部分而增大。 【附图说明】 图1是表示本专利技术的一个实施方式的切削镶刀的立体图。 图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。 图3是图1所示的切削镶刀的侧视图。 图4是图2所示的切削镶刀的Dl-Dl截面的剖视图。 图5是将图4所示的切削镶刀的区域Al放大的放大剖视图。 图6是图2所示的切削镶刀的D2-D2截面的剖视图。 图7是将图6所示的切削镶刀的区域A2放大的放大剖视图。 图8是图2所示的切削镶刀的D3-D3截面的剖视图。 图9是将图8所示的切削镶刀的区域A3放大的放大剖视图。 图10是表示本专利技术的一个实施方式的切削工具的立体图。 图11是图10所示的切削工具的侧视图。 图12是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的立体图。 图13是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的立体图。 图14是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的立体图。 图15是表示切削加工物(被切削件)的切削情况的概略图。 图16是将图15的区域A4放大的概略图。 【具体实施方式】 <切削镶刀> 以下，使用附图对一个实施方式的切削镶刀详细地进行说明。但是，在以下所参照的各个附图中，为了便于说明，仅简化地图示了实施方式的构成部件中的为了说明本专利技术所必需的主要部件。因此，本专利技术的切削镶刀可以具备在本说明书所参照的各个附图中未示出的任意的结构部件。另外，各个附图中的部件的尺寸并不忠实地体现实际的结构部件的尺寸及各个部件的尺寸比例等。 如图1?9所示，本实施方式的切削镶刀I具有上表面3、下表面5及侧面7。侦^面7与上表面3及下表面5分别连接。在上表面3与侧面7的交线部形成有上切削刃9。在下表面5与侧面7的交线部形成有下切削刃11。上表面3及下表面5各自的俯视观察时的形状呈大致圆形状且为大致相同的形状。具体而言，上表面3的外周具有四个圆弧形状的曲线部位。四个曲线部位分别通过在俯视观察时呈直线形状的部位连结。 作为切削镶刀I的材质，例如可以列举出超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如有在炭化钨(WC)中加入钴(Co)的粉末并进行烧结而生成的WC-Co、在WC-Co中添加炭化钛(TiC)而成的WC-TiC-Co、或在WC-TiC-Co中添加炭化钽(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外,金属陶瓷是在陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料,具体而言，可以列举出以炭化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。 切削镶刀I的表面也可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法通过被膜而进行涂敷。作为被膜的组成，可以列举出炭化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、炭氮化钛(TiCN)或氧化铝(Al2O3)等。 本实施方式的切削镶刀I的上表面3及下表面5的最大宽度为5?20mm。另外，从下表面5到上表面3的高度为2?8mm。在此，从下表面5到上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与连结上表面3的中心和下表面5的中心的假想直线X平行的方向上的宽度。另外，由于假想直线X连结上表面3的中心和下表面5的中心，因此可以是切削镶刀I的中心轴。 需要说明的是，作为上表面3和下表面5的形状，并不限定于上述方式。例如，俯视观察时的上表面3的形状可以是三角形状、四边形状、五边形状、六边形状或八边形状之类的多边形状。另外，在上表面3具有曲线部位的情况下，该曲线部位也并不限定于圆弧状。作为曲线部位，可以是如抛物线或椭圆曲线那样向外侧凸出的凸曲线状。 从上表面3的中心到下表面5的中心形成有贯穿孔13。因此，贯穿孔13的贯穿方向与上述假想直线X平行。贯穿孔13用于在将切削镶刀I螺纹固定于切削工具101的刀架103时插入螺钉105。需要说明的是，作为将切削镶刀I固定于刀架103的方法，可以代替上述的螺纹固定的方法，而采用使用了夹紧结构的方法。 上表面3具有刃背面15、前刀面17、断屑面19及主面21。刃背面15位于上表面3的外周且与上切削刃9连接。前刀面17位于比刃背面15靠中心侧。另外，前刀面17是随着朝向中心而高度降低的倾斜面。断屑面19位于比前刀面17靠中心侧。另外，断屑面19为由随着朝向中心而高度降低的倾斜面的部位和位于比该倾斜面靠中心侧且高度增高的部位构成的凹形状的结构。主面21位于比断屑面19靠中心侧。另外，主面21是与假想直线X垂直的平坦面。 刃背面15以成为与下表面5大致平行且随着朝向中心而高度降低的倾斜面的方式形成。需要说明的是，“大致平行”不是指严格平行，而是指可以是±5°左右的微小倾斜。在下表面5并不平坦而难以评判是否与下表面5平行的情况下，只需代替下表面5而与假想直线X进行比较即可。即，只需通过评判刃背面15是否与假想直线X垂直即可。 在刃背面15与侧面7的交线部形成有上切削刃9。刃背面15被设置用于提高上切削刃9的强度。在不具有刃背面15的情况下，在前刀面17与侧面7的交线部形成有上切削刃9。位于刃背面15的内侧的前刀面17如上所述是随着朝向中心而高度降低的倾斜面。因此，前刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削镶刀，其具备：下表面；上表面；侧面，其与所述下表面和所述上表面分别连接；上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交线部，所述切削镶刀的特征在于，所述上切削刃具有呈向外侧凸出的曲线形状的第一主切削刃和呈直线形状且与该第一主切削刃连续的第一副切削刃，所述侧面具有第一倾斜面和第一平行面，所述第一倾斜面是与所述第一主切削刃相连的部分、且相对于连结所述上表面的中心和所述下表面的中心的假想直线随着从所述上表面朝向所述下表面而向外侧倾斜，所述第一平行面是与所述第一副切削刃相连的部分、且与所述假想直线平行，所述侧面的所述第一倾斜面相对于所述假想直线的倾斜角随着从与所述第一主切削刃的端部相连的部分朝向与所述第一主切削刃的中心相连的部分而增大。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.30 JP 2012-123192;2013.01.30 JP 2013-015091.一种切削镶刀，其具备: 下表面； 上表面； 侧面，其与所述下表面和所述上表面分别连接； 上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交线部， 所述切削镶刀的特征在于， 所述上切削刃具有呈向外侧凸出的曲线形状的第一主切削刃和呈直线形状且与该第一主切削刃连续的第一副切削刃， 所述侧面具有第一倾斜面和第一平行面，所述第一倾斜面是与所述第一主切削刃相连的部分、且相对于连结所述上表面的中心和所述下表面的中心的假想直线随着从所述上表面朝向所述下表面而向外侧倾斜，所述第一平行面是与所述第一副切削刃相连的部分、且与所述假想直线平行， 所述侧面的所述第一倾斜面相对于所述假想直线的倾斜角随着从与所述第一主切削刃的端部相连的部分朝向与所述第一主切削刃的中心相连的部分而增大。2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于， 所述侧面的所述第一倾斜面在与所述假想直线平行的方向上的宽度固定。3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其特征在于， 所述上表面具有刃背面和前刀面，所述刃背面位于外周缘且与所述上切削刃连接，所述前刀面被该刃背面包围且随着朝向所述上表面的中心而高度降低， 所述侧面的所述第一倾斜面的下端位于比所述前刀面的下端低的位置。4.根据权利要求3所述的切削镶刀，其特征在于， 在俯视观察时，所述前刀面的外周与内周的间隔随着从与所述第一主切削刃的端部对应的部分朝向与所述第一主切削刃的中心对应的部分而增大。5.根据权利要求3或4所述的切削镶刀，其特征在于， 所述上表面具有被所述前刀面包围且随着朝向所述上表面的中心而高度增高的断屑面， 在俯视观察时，所述断屑面的外周与内周的间隔随着从与所述第一主切削刃的端部对应的部分朝向与所述第一主切削刃的中心对应的部分而...
【专利技术属性】
技术研发人员：山本雅大，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。