一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳技术

本发明专利技术公开了一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳，塑胶件加工方法包括以下步骤：1)准备注塑材料；2)准备木片；3)成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中，将木片成型成需要的外形轮廓；4)注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步骤1)所述注塑材料进行注塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和塑胶相结合的塑胶件。本发明专利技术的塑胶件，通过特定的工艺在木片表面印刷胶水、油墨以及粘结剂，从而使得木片具有耐高温和耐拉伸的性能，后续可成型、注塑，从而与塑胶结合制得塑胶件。制得的塑胶件具有与原木类似的外观和质感，且产品结构一致性，可广泛用于电子产品中，用作电子产品外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳 【
】 本专利技术涉及塑胶件加工领域，特别是涉及一种具有木片外观效果的塑胶件的加工 方法。 【
技术介绍
】 塑胶件制得的外壳广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。现有 的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着人们生活水平的不断提高， 对于产品外壳的要求也不断提高，例如希望塑胶件外壳更薄，更美观。相应地，也有出现金 属材质的外壳作为手机外壳的方案，以提高手机外壳的金属质感。还有直接在塑胶件外壳 上喷涂金属质感的镀膜，以提高电子产品外观效果。目前，如何进一步优化产品外壳设计， 使电子产品外壳具备独特的外观效果，以使产品获得较好市场份额，是人们努力改进的方 向。 【
技术实现思路
】 本专利技术所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种塑胶件的加 工方法，制得的塑胶件不仅具有与原木类似的外观效果和质感，且批量生产具有一致性，可 广泛应用于电子产品中提升产品的外观效果。 本专利技术还提出一种塑胶件，按照上述加工方法制得，具有上述效果。 本专利技术还提出一种电子产品外壳及电子产品，采用上述塑胶件制得电子产品的外 壳，从而具有木质外观效果，且批量生产具有一致性。 本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决： -种塑胶件的加工方法，包括以下步骤：1)准备注塑材料；2)准备木片，具体包 括：21)预处理木片：准备厚度为0. 14mm?0. 16mm的木片，将所述木片用木材防腐剂浸 泡，浸泡后在30?40°C的温度下风干2?3天；22)印刷化学成分：在所述预处理后的木 片的加工面印刷一层厚度为0? 07mm?0? 09mm的胶水；然后在胶水上印刷7?9层厚度 为0. 03mm?0. 05mm的保护层油墨，每印刷完2?4层保护层油墨后在95?100°C下烘烤 30?60分钟；最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在95?KKTC下烘烤 50?70分钟，制得处理好的木片；3)成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中， 将木片成型成需要的外形轮廓；4)注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步 骤1)所述注塑材料进行注塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和 塑胶相结合的塑胶件。 -种塑胶件，所述塑胶件根据上述所述的加工方法得到的塑胶件。 -种采用如上所述的塑胶件制得的电子产品外壳。 -种电子产品，所述电子产品的外壳为如上所述的电子产品外壳。 本专利技术与现有技术对比的有益效果是： 本专利技术的塑胶件的加工方法，通过特定的预处理、印刷及烘烤工艺，在木片表面印 刷胶水、油墨以及粘结剂，从而使得木片具有耐高温和耐拉伸的性能，后续注塑可经受高温 注塑材料，且能有效结合注塑材料，从而使木片能与塑胶结合制得塑胶件。该制得的塑胶件 具有与原木相同或相似的外观和质感，同时木片经印刷化学试剂处理后具有耐高温和拉伸 性能，便于放入模具中热压成型、注塑，通过塑胶模具注塑可确保大批量产品结构一致性。 塑胶件可加工注塑成需要的外形轮廓，不影响塑胶件应用于电子产品外壳中的装配。本发 明的塑胶件用于电子产品外壳时，可使电子产品外壳具有木质外观效果，获得自然原生态 外观效果，有助于电子产品获得较好的市场份额。 【【附图说明】】 图1是本专利技术【具体实施方式】的塑胶件的加工方法的流程图； 图2是本专利技术【具体实施方式】中塑胶件加工过程中印刷油墨工艺的示意图； 图3是本专利技术【具体实施方式】的处理好的木片的结构示意图； 图4是本专利技术【具体实施方式】的处理好的木片经热压时的示意图； 图5是本专利技术【具体实施方式】的处理好的木片经冲切时的示意图； 图6是本专利技术【具体实施方式】的处理好的木片经注塑时的示意图。 【【具体实施方式】】 下面结合【具体实施方式】并对照附图对本专利技术做进一步详细说明。 如图1所示，为本【具体实施方式】的塑胶件的加工方法的工艺流程图，包括以下步 骤： P1)准备注塑材料。优选地，注塑材料是由是由聚碳酸酯（PC)和玻材组成的复合 材料，其中，聚碳酸酯（PC)的质量分数为80%?90%，玻材的质量分数为10%?20%，两 者质量分数之和为100%。复合材料中，主要成分是PC，混入10%?20%的玻材，玻材变形 收缩小，从而使得复合材料变形小。后续在木材上注塑后，木材变形小，从而不致引起木材 的变形裂开。上述注塑材料适合与木材注塑成形后结合在一起。 P2)准备木片，具体包括： P21)，预处理木片：准备厚度为0. 14mm?0. 16mm的木片，将木片用木材防腐剂浸 泡，浸泡后在30?40°C的温度下风干2?3天。 具体地，选用韧性较好的木材，用精密切割机将木材切割成厚度为0. 14mm? 0. 16mm的木片，将切割好的木片用CCA-C木材防腐剂浸泡48h，浸泡完成后在30?40°C的 温度下将木片风干2?3天。通过预处理，从而确保木片防腐和防虫等。而通过上述厚度 的控制，经过化学处理之后，具有耐拉伸性，方便后续冲切成型，且与注塑材料形成的塑胶 牢固结合。 P22)，印刷化学成分：在所述预处理后的木片的加工面印刷一层厚度为0. 07mm? 0? 09mm的胶水；然后在胶水上印刷7?9层厚度为0? 03mm?0? 05mm的保护层油墨，每印 刷完2?4层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤30?60分钟；最后在保护层油墨上印刷 一层粘结剂，印刷完粘结剂后在95?100°C下烘烤50?70分钟，制得处理好的木片。 具体地，用印刷机在木片的加工面（即非外观面，外观面一般选用纹理美观规整 的一面）印刷一层厚度为0. 07mm?0. 09mm的胶水（可选用聚氨酯类胶水），增加木片的 可塑性。然后在印刷胶水的表面上印刷7?9层厚度为0? 03mm?0? 05mm的保护层油墨， 保护层油墨包括聚苯乙烯、固化剂和稀释剂，按质量比，聚苯乙烯：固化剂：稀释剂=100 : (7?13) : (12?18)，优选地，上述三者的比为100 :10 :15。印刷油墨时如图2所示，通过刮 刀100和网版200的配合，在木片1上丝印油墨300。将印刷好的油墨烘干，每印刷完2? 4层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤30?60分钟，从而可确保各层油墨被烘干。印刷 烘干后的油墨用于保护木片，防止后续注塑环节中高温注塑材料破坏木片内部结构，导致 木片自然的外观自然遭到破坏。最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在 95?KKTC下烘烤50?70分钟，制得处理好的木片。印刷的粘结剂为热熔性粘结剂，烘干 后为固态，便于随木片一起传输。后续在注塑过程中，高温注塑材料导热后使粘结剂转化为 熔融状态，从而在注塑过程中把木片上的油墨层和注塑材料粘接在一起，从而使得木片和 塑胶结合在一起。本【具体实施方式】中，粘结剂包括粘合剂和稀释剂，按质量比，粘合剂：稀释 齐[J为100 : (12?18)。粘合剂可选用如市场上的帝国系列粘合剂，如MB003粘合剂。处理 好的木片的剖面结构示意图如图3所示，处理好的木片400包括木片层1，木片层1上方印 刷形成有胶水层2、保护性油墨层3 (图中所示有7层油墨层）和粘结剂层4。 需说明的是，电子产品外壳，例如手机外壳都是弧形结构，而一般木片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)准备注塑材料；2)准备木片，具体包括：21)预处理木片：准备厚度为0.14mm～0.16mm的木片，将所述木片用木材防腐剂浸泡，浸泡后在30～40℃的温度下风干2～3天；22)印刷化学成分：在所述预处理后的木片的加工面印刷一层厚度为0.07mm～0.09mm的胶水；然后在胶水上印刷7～9层厚度为0.03mm～0.05mm的保护层油墨，每印刷完2～4层保护层油墨后在95～100℃下烘烤30～60分钟；最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在95～100℃下烘烤50～70分钟，制得处理好的木片；3)成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中，将木片成型成需要的外形轮廓；4)注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步骤1)所述注塑材料进行注塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和塑胶相结合的塑胶件。

【技术特征摘要】
1. 一种塑胶件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： 1) 准备注塑材料； 2) 准备木片，具体包括：21)预处理木片：准备厚度为0. 14mm?0. 16mm的木片，将所 述木片用木材防腐剂浸泡，浸泡后在30?40°C的温度下风干2?3天；22)印刷化学成分： 在所述预处理后的木片的加工面印刷一层厚度为〇. 〇7mm?〇. 〇9mm的胶水；然后在胶水上 印刷7?9层厚度为0? 03mm?0? 05mm的保护层油墨，每印刷完2?4层保护层油墨后在 95?KKTC下烘烤30?60分钟；最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在 95?KKTC下烘烤50?70分钟，制得处理好的木片； 3) 成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中，将木片成型成需要的外形轮 廓； 4) 注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步骤1)所述注塑材料进行注 塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和塑胶相结合的塑胶件。2. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤22)中，印刷保护 层油墨时，印刷7?9层厚度为0. 05mm的保护层油墨，每印刷完一层保护层油墨后在95? 100°C下烘烤15?20分钟，且每印刷完三层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤40分钟。3. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤21)中取厚度为 0? 15mm的木片进行预处理；所述步骤22)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，刘术宝，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华晟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44