气动快速接头制造技术

一种气动快速接头，包括：插头、卡环、钢珠、锁套弹簧、锁套、阀体、进气堵头、阀芯弹簧、阀芯、端面密封圈及侧面密封圈；阀芯左端设置为弹簧抵顶部，与阀芯弹簧抵顶配合，中部外壁周缘开设有密封配合槽，右端外壁周缘与阀体内壁紧贴设置；端面密封圈具有一体成型的固定座和密封部，固定座固定设置于阀体内腔，密封部位于阀芯的密封配合槽内；密封配合槽底壁向下开设有连通阀芯内孔的通孔；密封配合槽左侧槽壁作为密封面，端面密封圈的密封部具有一个和密封配合槽左侧槽壁密封配合的密封面；侧面密封圈设置于阀体供插头插设部分的内壁。本实用新型专利技术分别设置端面密封圈和侧面密封圈，密封圈防漏气功能各自独立，即通气与关气时，防漏气各有密封圈。

【技术实现步骤摘要】
气动快速接头 K
3 本技术涉及机械构造、气动技术等领域，具体涉及压缩空气供应系统使用的 一种气动快速接头。 K
技术介绍
3 在我国日益成为世界工业制造中心之时，无论是汽车制造行业，家电制造企业，还 是路边维修个体户，都大量使用压缩空气做为动力源。因此，都会用到气动快速接头。而 气动快速接头的根本使命，就是方便快速连接气源，又要安全可靠，如果使用时间不长就漏 气，将会浪费能耗，增加生产成本。 申请人:调研了许多汽车维修4S店、家电生产企业装配车间，在观察气动管路时， 发现他们使用的气动快速接头都有漏气现象。据操作人员反映，有使用不到一个月就漏气 了的，使用次数都不到10000次。遇到漏气情形，用户往往是整个接头换掉，再买新的，如此 一来,大大增加了生产成本。 图1所示为一种现有常用的气动快速接头，该接头包括：插头1、卡环2、钢珠3、锁 套弹簧4、锁套5、阀体6、进气堵头7、阀芯弹簧8、阀芯9、密封圈10。插头1右端为气管插 头，用于和进气管相接；插头1左端为公插头，用于插入阀体6右端内部，与阀体6形成连 接；插头1的公插头外壁上设置有钢珠卡槽。阀体6侧壁上开设有钢珠孔，钢珠3设置于 钢珠孔内。锁套5可左右滑动地套设阀体6外部，锁套5内壁由左至右设置有弹簧槽、钢珠 压紧块及钢珠释放槽。锁套弹簧4设置于锁套5与阀体6之间，并位于弹簧槽内，锁套弹簧 4左右两端分别与阀体6和锁套5的相应抵顶机构抵顶。阀体6的左端固定连接进气堵头 7,阀芯9可滑动地设置于进气堵头7右端部内，阀芯弹簧8抵顶设置于阀芯9与进气堵头 7之间。密封圈10设置于阀体6内中部，由进气堵头7的右端部压紧于阀体6内壁上。 使用时，先向左（参见图1方位）拉动锁套5,使得钢珠释放槽与钢珠对位，此时将 插头1的公插头插入阀体6内，钢珠受挤压部分进入锁套5的钢珠释放槽内；公插头插入阀 体6的过程中，其前端将阀芯9向左推送并压缩阀芯弹簧8 ;待公插头插到位后，松开锁套 5,其在锁套弹簧4的作用下向右滑动，使得锁套5内壁的钢珠压紧块与钢珠3对位，将钢珠 3压紧于阀体6侧壁的钢珠孔内，同时钢珠还嵌入到公插头外壁的钢珠卡槽内，将到位的插 头1锁死于阀体6内。图1所示的气动快速接头失效现象的概率中，漏气占80%，锁紧钢珠松脱占10%， 锁紧套卡住占8%，其它占2%。其中，漏气的主要原因是密封圈变形及损坏。参见图1，当 关气时，靠阀芯弹簧压力向右推送阀芯9,阀芯9后端边缘与密封圈10接触，堵塞出气口； 当放气时，在插头1 (公插头）推力下，阀芯9克服弹簧力，其端面与密封圈10形成逢隙，让 气流通过，同时插头1端面要压紧密封圈10,以防止漏气。上述结构的密封圈的材料是普通 橡胶，形状是矩形垫圈，该一个密封圈却要承担二个密封任务，这种结构看似可行，但实际 上缺点明显：第一，共用一个密封圈，无论关气或放气，密封圈两面分别受压力，胶圈变形严 重，易损坏；第二，插头1端面与密封圈10端面接触，密封压强相对就小，再加上端面不平的 话，很容易漏气。仅此两点毛病，就使其不耐用；所以，必须改变密封件的结构，改变密封面 的位置。 K
技术实现思路
3 本技术的目的是提供一种改进的气动快速接头。本技术的目的由以下技 术方案实现： -种气动快速接头，包括：插头、卡环、钢珠、锁套弹簧、锁套、阀体、进气堵头、阀芯 弹簧、阀芯；其特征在于，还包括端面密封圈及侧面密封圈；所述阀芯左端设置为弹簧抵顶 部，与阀芯弹簧抵顶配合，中部外壁周缘开设有密封配合槽，右端外壁周缘与阀体内壁紧贴 设置；所述端面密封圈具有一体成型的固定座和密封部，固定座固定设置于阀体内腔，密封 部位于阀芯的密封配合槽内；密封配合槽左右向宽度大于端面密封圈的密封部的宽度，密 封配合槽底壁向下开设有连通阀芯内孔的通孔；密封配合槽左侧槽壁作为密封面，端面密 封圈的密封部具有一个和密封配合槽左侧槽壁密封配合的密封面；所述侧面密封圈为一 〇 型密封圈，设置于阀体供插头插设部分的内壁。 作为具体的技术方案，所述密封配合槽左侧槽壁为圆弧面，所述端面密封圈大概 呈碗型密封圈，其密封部的密封面为环形斜面。 作为具体的技术方案，所述端面密封圈的固定座带有凸缘，所述阀体内腔设置有 与端面密封圈配合的台臂，固定座设置于阀体内的台臂上，由进气堵头右端压紧固定。 作为具体的技术方案，所述台臂设计成圆角面。 作为具体的技术方案，所述进气堵头用细牙螺纹连接于阀体的左端，并且涂放防 漏气密封胶。 作为具体的技术方案，所述阀体外形设计成六方形与园柱形相结合的形状。 作为具体的技术方案，所述锁套设计成等厚带凹槽环状。 本技术的有益效果在于：分别设置端面密封圈和侧面密封圈，密封圈防漏气 功能各自独立，即通气与关气时，防漏气各有密封圈。通气时，公插头顶开阀芯，不会加力于 端面密封圈，故其不变形，而0形圈密封作用于公插头侧面，即在插头的外侧周缘设置0型 密封圈，与阀体6内壁形成密封；关气时，阀芯端部的圆弧面在阀芯弹簧和高压气体共同作 用下，与端面密封圈的密封面线状接触，密封压强增大，不易漏，同时端面密封圈具有带凸 缘的固定座，该固定座压紧于阀体内的台臂上，结构稳定，不易移位，变形小。 K【附图说明】3 图1为一种现有的气动快速接头的构造示意图。图2为本技术实施例提供的气动快速接头的构造示意图。 图3为本技术实施例提供的气动快速接头中端面密封圈的示意图。 K【具体实施方式】3 如图2所示，本实施例提供的气动快速接头包括：插头1、卡环2、钢珠3、锁套弹簧 4、锁套5、阀体6、进气堵头7、阀芯弹簧8、阀芯9、端面密封圈11及侧面密封圈12。下面以 图2中视图方向为参考，对该气动快速接头的构造进行详细说明。 插头1右端为气管插头，用于和进气管相接；插头1左端为公插头，用于插入阀体 6右端内部，与阀体6形成连接；插头1的公插头外壁上设置有钢珠卡槽。阀体6材料为H59 铜，侧壁上开设有钢珠孔，钢珠3设置于钢珠孔内，钢珠3和钢珠孔均为四个。锁套5可左 右滑动地套设阀体6外部，锁套5内壁由左至右设置有弹簧槽、钢珠压紧块及钢珠释放槽。 锁套弹簧4设置于锁套5与阀体6之间，并位于弹簧槽内，锁套弹簧4左右两端分别与阀体 6和锁套5的相应抵顶机构抵顶。阀体6的左端固定连接进气堵头7,用细牙螺纹连接，并 且涂放密封胶防漏气。阀芯9可滑动地设置于阀体6内部，阀芯弹簧8抵顶设置于阀芯9 与进气堵头7之间。 阀芯9左端设置为弹簧抵顶部91，与阀芯弹簧8抵顶配合，中部外壁周缘开设有密 封配合槽92,右端外壁周缘与阀体6内壁紧贴设置。结合图3所示，端面密封圈11材料为 硅橡胶，大概呈碗型密封圈，其具有一体成型的固定座111和密封部112。固定座111带有 凸缘，阀体6内腔设置有与端面密封圈11配合的台臂，固定座111设置于阀体6内的台臂 上，由进气堵头7右端压紧固定，该台臂设计成圆角面接触，减少端面密封圈11受到的剪切 力。端面密封圈11的密封部112位于阀芯9的密封配合槽92。 密封配合槽92左右向宽度大于端面密封圈11的密封部112的宽度，以供阀芯9 相对端面密封圈11左右位移时，端面密封圈11的密封部112在密封配合槽92内具有左右 相对运动的行程空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动快速接头，包括：插头、卡环、钢珠、锁套弹簧、锁套、阀体、进气堵头、阀芯弹簧、阀芯；其特征在于，还包括端面密封圈及侧面密封圈；所述阀芯左端设置为弹簧抵顶部，与阀芯弹簧抵顶配合，中部外壁周缘开设有密封配合槽，右端外壁周缘与阀体内壁紧贴设置；所述端面密封圈具有一体成型的固定座和密封部，固定座固定设置于阀体内腔，密封部位于阀芯的密封配合槽内；密封配合槽左右向宽度大于端面密封圈的密封部的宽度，密封配合槽底壁向下开设有连通阀芯内孔的通孔；密封配合槽左侧槽壁作为密封面，端面密封圈的密封部具有一个和密封配合槽左侧槽壁密封配合的密封面；所述侧面密封圈为一O型密封圈，设置于阀体供插头插设部分的内壁。

【技术特征摘要】
1. 一种气动快速接头，包括：插头、卡环、钢珠、锁套弹簧、锁套、阀体、进气堵头、阀芯 弹簧、阀芯；其特征在于，还包括端面密封圈及侧面密封圈；所述阀芯左端设置为弹簧抵顶 部，与阀芯弹簧抵顶配合，中部外壁周缘开设有密封配合槽，右端外壁周缘与阀体内壁紧贴 设置；所述端面密封圈具有一体成型的固定座和密封部，固定座固定设置于阀体内腔，密封 部位于阀芯的密封配合槽内；密封配合槽左右向宽度大于端面密封圈的密封部的宽度，密 封配合槽底壁向下开设有连通阀芯内孔的通孔；密封配合槽左侧槽壁作为密封面，端面密 封圈的密封部具有一个和密封配合槽左侧槽壁密封配合的密封面；所述侧面密封圈为一 O 型密封圈，设置于阀体供插头插设部分的内壁。2. 根据权利要求1所述的气动快速接头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海华，叶玉春，李光福，
申请(专利权)人：广东科学技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44