本实用新型专利技术公开了一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，包括由1~n级受热面串联而成的吸热器，位于吸热器顶部的顶部连接管和位于吸热器底部的底部连接管将相邻两级受热面相互连通，使得吸热器的各级受热面串联成“弓”字形回路；所述顶部连接管上连接有带节流孔板的排气支管，数个排气支管汇集成为排气总管；所述底部连接管上连接有带电动闸阀的排净支管，电动闸阀阀板上设有节流孔，数个排净支管汇集成为排净总管；在排气总管和排净总管上均设有总闸阀。本实用新型专利技术实现了排气总管和排净总管的暖管，保证排气及排净管路的可靠均匀受热，维持管道温度高于熔盐凝固点，避免管道的堵塞，并降低吸热器本体寄生电耗。
【技术实现步骤摘要】
一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置
本技术涉及一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，属于吸热器管路
。
技术介绍
现有的太阳能熔盐吸热器排净排气管路在运行中存在死区，为保证死区内的熔盐不凝固，常用的装置是通过在相应管路上敷设电伴热来实现。这种装置存在如下不足之处: 一、电伴热带与伴热管路不能完全贴合，导致伴热管路不能均匀受热； 二、需要在伴热管路上布置较多的温度测点来综合判断伴热管路的温度，用于控制电伴热带的启停； 三、吸热器运行期间需要维持熔盐温度使得伴热电耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，采用吸热器内熔融盐作为暖管介质，通过采用熔盐流动的方式避免出现死区，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。 本技术目的通过下述技术方案来实现:一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，包括由Il级受热面串联而成的吸热器，位于吸热器顶部的顶部连接管和位于吸热器底部的底部连接管将相邻两级受热面相互连通，使得吸热器的各级受热面串联成“弓”字形回路；所述顶部连接管上连接有带节流孔板的排气支管，数个排气支管汇集成为排气总管；所述底部连接管上连接有带电动闸阀的排净支管，电动闸阀阀板上设有节流孔，数个排净支管汇集成为排净总管；在排气总管和排净总管上均设有总闸阀。 作为优选，所述吸热器内部的熔融盐通过节流孔板上的节流孔进入排气支管后从排气总管排出，以及通过电动闸阀上的节流孔进入排净支管后从排净总管排出。 作为优选，吸热器受热面的顶部为受热面顶部集箱，吸热器受热面的底部为受热面底部集箱，所述吸热器进口设于第一级受热面底部集箱的底部，所述吸热器出口设于第η级受热面顶部集箱的顶部。 作为优选，所述“弓”字形回路是指:第一级受热面底部集箱的底部作为吸热器进口，第一级受热面顶部集箱和第二级受热面顶部集箱通过顶部连接管连通，第二级受热面底部集箱和第三级受热面底部集箱通过底部连接管连通，第三级受热面顶部集箱和第四级受热面顶部集箱通过另一个顶部连接管连通，直到第η级受热面底部集箱与第η-l级受热面底部集箱通过另一底部连接管连通，第η级受热面顶部集箱顶部作为吸热器出口，从吸热器进口到吸热器出口所形成的通路。 其中，本技术部分结构的作用如下: 顶部连接管:从顶部连通相邻的受热面，保证熔盐在吸热器受热面内的蜿蜒流通。 底部连接管:从底部连通相邻的受热面，保证熔盐在吸热器受热面内的蜿蜒流通。 排气支管:与每个顶部连接管连接，保证吸热器初始上盐时每个受热面管屏内的气体的排出。 排净支管:与每个底部连接管连接，保证吸热器停运时每个受热面管屏内的熔盐的排净。 排气总管:作为排气支管的汇总管路，在吸热器初始上盐时将多个排气支管中的气体输送至指定位置。 排净总管:作为排净总管的汇总管路，在吸热器停运时将多个排净支管中的熔盐排至指定位置。 节流孔板:安装在排气支管上，在吸热器初始上盐时允许管屏中的气体流通；在吸热器运行过程中允许小流量熔盐从节流孔中进入排气支管，汇集至排气总管后排出，达到排气管路的暖管目的，且避免安装开关阀门。 带节流孔的电动闸阀:安装在排净支管上，在吸热器运行过程中电动阀闸阀关闭，通过闸板上的节流孔允许小流量熔盐从节流孔中进入排盐支管，汇集至排盐总管后排出；在吸热器停运时电动闸阀打开，保证熔盐能够快速排空。 总闸阀:吸热器运行时为常开状态，在吸热器长期停运需要充氮保护时为关闭状态，使得吸热器系统形成密闭空间。 与现有技术相比，本技术的有益效果:在吸热器运行过程中，吸热器内部熔融盐通过排气支管和排净支管上的节流孔分别进入排气支管及总管和排净支管及总管，实现排气管线和排净管线的暖管，保证排气及排净管路的可靠均匀受热，维持管道温度高于熔盐凝固点，避免管道的堵塞，并降低吸热器本体寄生电耗。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 其中:1-受热面，21-受热面顶部集箱，22-受热面底部集箱， 3_顶部连接管，4-排气支管，5-排气总管，6-节流孔板，7-总闸阀，8-底部连接管， 9-排净支管，10-排净总管，11-电动闸阀，12-吸热器进口， 13-吸热器出口，14-设定装置，15-吸热器。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。 实施例1 如图1所示，一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，包括由fn级受热面串联而成的吸热器15，其中，η的取值根据吸热器热容量的大小来决定。位于吸热器顶部的顶部连接管3和位于吸热器底部的底部连接管8将吸热器15的各级受热面连通成“弓”字形回路，并且，相邻两级受热面I相互连通。具体来说，所述“弓”字形回路是指:吸热器受热面I的顶部为受热面顶部集箱21，吸热器受热面的底部为受热面底部集箱22，所述吸热器进口 12设于第一级受热面底部集箱2的底部，第一级受热面顶部集箱和第二级受热面顶部集箱通过顶部连接管3连通，第二级受热面底部集箱和第三级受热面底部集箱通过底部连接管8连通，第三级受热面的顶部集箱和第四级受热面的顶部通过另一个顶部连接管3连通，直到第η级受热面底部集箱与第η-l级受热面底部集箱通过另一底部连接管8连通，所述吸热器出口 13设于第η级受热面顶部集箱2的顶部，从吸热器进口 12到吸热器出口 13所形成的通路。所述顶部连接管3上连接有带节流孔板6的排气支管4，数个排气支管4汇集成为排气总管5 ;所述底部连接管8上连接有带电动闸阀11的排净支管9，电动闸阀11上设有节流孔，数个排净支管9汇集成为排净总管10 ;在排气总管5和排净总管10上均设有总闸阀7。 所述吸热器内部的熔融盐分别通过节流孔板6上的节流孔进入排气支管4后经排气总管排出，以及通过电动闸阀11上的节流孔进入排净支管9后经排净总管排净。在吸热器运行过程中，吸热器内部熔融盐通过排气支管和排净支管上的节流孔进入排气总管和排净总管后排出，实现排气管线和排净管线的暖管，保证排净排气管路的可靠均匀受热，维持管道温度高于熔盐凝固点，避免管道的堵塞，并降低吸热器本体寄生电耗。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，包括由1~n级受热面串联而成的吸热器（15），其特征在于：位于吸热器顶部的顶部连接管（3）和位于吸热器底部的底部连接管（8）将相邻两级受热面相互连通，使得吸热器（15）的各级受热面串联成“弓”字形回路；所述顶部连接管（3）上连接有带节流孔板（6）的排气支管（4），数个排气支管（4）汇集成为排气总管（5）；所述底部连接管（8）上连接有带电动闸阀（11）的排净支管（9），电动闸阀（11）阀板上设有节流孔，数个排净支管（9）汇集成为排净总管（10）；在排气总管（5）和排净总管（10）上均设有总闸阀（7）。
【技术特征摘要】
1.一种熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，包括由Il级受热面串联而成的吸热器(15)，其特征在于:位于吸热器顶部的顶部连接管(3)和位于吸热器底部的底部连接管(8)将相邻两级受热面相互连通，使得吸热器(15)的各级受热面串联成“弓”字形回路；所述顶部连接管(3)上连接有带节流孔板(6)的排气支管(4)，数个排气支管(4)汇集成为排气总管(5);所述底部连接管(8)上连接有带电动闸阀(11)的排净支管(9)，电动闸阀(11)阀板上设有节流孔，数个排净支管(9)汇集成为排净总管(10);在排气总管(5)和排净总管(10)上均设有总闸阀(7)。2.如权利要求1所述的熔盐太阳能吸热器排净排气管路的防冻装置，其特征在于:所述吸热器内部的熔融盐通过节流孔板(6)上的节流孔进入排气支管(4)后从排气总管(5)排出，以及通过电动闸阀(11)上的节流孔进入排净支管(9)后从排净总管(10)排出。3.如权利要求1所述的熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李有霞，臧平伟，奚正稳，丁路，冉燊铭，聂立，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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