本实用新型专利技术公开了一种新型平旋盘机构，包括支架、主轴、旋转体、溜板、滚珠丝杠副、传动轴、刀座、第一动力装置和第二动力装置，主轴通过轴承固定安装在支架上，主轴的左端与旋转体固定连接，主轴与第一动力装置传动连接，旋转体的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板，刀座固定安装在溜板上，滚珠丝杠副的丝杠的两端固定安装在溜板上，传动轴通过轴承固定安装在旋转体上，传动轴可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠上，传动轴与滚珠丝杠副的螺母固定连接，丝杠与主轴垂直，第二动力装置与传动轴传动连接。本机构能够在主轴旋转的同时实现径向给进，从而提高零件的加工效率和加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型平旋盘机构
本技术涉及镗床加工领域，尤其涉及用于镗床的新型平旋盘机构。
技术介绍
在机械制造中有些箱体零件的内孔中有需要加工的槽，这就需要使用镗床加工，并且要求镗刀有径向给进的功能。在镗床上加工箱体零件与镗削内孔位置精度高的大端面、以及版辊的两端锥孔和端面加工，用镗刀径向进给的方法才容易保证加工精度，而传统镗刀径向调整需要手动，无法实现与其他伺服轴实现插补运动，导致加工零件效率低，质量差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型平旋盘机构，能够在主轴旋转的同时实现径向给进，从而提高零件的加工效率和加工质量。 本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种新型平旋盘机构，包括支架、主轴、旋转体、溜板、滚珠丝杠副、传动轴、刀座、第一动力装置和第二动力装置，所述主轴通过轴承固定安装在支架上，主轴的左端与旋转体固定连接，主轴与第一动力装置传动连接，所述旋转体位于支架的左端，所述旋转体的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板，所述刀座固定安装在所述溜板上，所述滚珠丝杠副的丝杠的两端固定安装在溜板上，所述传动轴通过轴承固定安装在旋转体上，所述传动轴呈管状，所述传动轴可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠上，所述传动轴与丝杠同轴，所述传动轴与滚珠丝杠副的螺母固定连接，所述丝杠与主轴垂直，所述第二动力装置固定安装在主轴内，所述第二动力装置与传动轴传动连接。 可选的，所述第二动力装置包括伺服电机、减速机和滑环，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴上固定套装有小齿轮，所述传动轴上固定套装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述滑环固定套装在主轴的右端，所述伺服电机与滑环电连接。 可选的，所述大齿轮和小齿轮均为伞齿轮。 可选的，所述主轴的左端面上开设有容纳腔，主轴的右端面上开设有过线孔，所述过线孔与容纳腔连通，所述伺服电机和减速机均固定安装在容纳腔内，所述伺服电机的导线穿过过线孔后与滑环连接。 可选的，所述减速机的输出轴的轴线、伺服电机的输出轴的轴线、过线孔的轴线均与主轴的轴线重合。 可选的，所述第一动力装置包括变频电机、主动带轮和从动带轮，所述变频电机的输出轴上固定套装有主动带轮，所述主轴的右端固定套装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。 本技术具有如下有益效果:本装置通过在主轴内安装第二动力装置，第二动力装置驱动传动轴旋转，传动轴在旋转的同时，带动滚珠丝杠副的螺母旋转，由于螺母的位置与主轴相对固定，所以使丝杠向上或向下运动，从而实现溜板在旋转体上沿丝杠方向上下运动，由于本装置通过动力装置驱动，代替了原来的手动调整，在主轴旋转的同时能够实现径向给进，从而能够有效提高零件的加工效率和加工质量。 【附图说明】 图1为本技术一种新型平旋盘机构的主视剖视图； 图2为本技术一种新型平旋盘机构的立体图； 图中标记示意为:10_支架；11_主轴；12-旋转体；13_溜板；14-传动轴；15_刀座；16_丝杠；17_螺母；18_伺服电机；19_减速机；20_滑环；21_小齿轮；22_大齿轮；23-容纳腔；24_过线孔；25_从动带轮；26_主动带轮；27_变频电机。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。 实施例1 本实施例提供了一种新型平旋盘机构，如图1所示，包括支架10、主轴11、旋转体12、溜板13、滚珠丝杠副、传动轴14、刀座15、第一动力装置和第二动力装置。 主轴11水平设置，主轴11通过轴承固定安装在支架10上，主轴11的右端与第一动力装置传动连接。主轴11的左端与旋转体12固定连接，其连接方式可以是螺栓连接或焊接。旋转体12位于支架10的左端，旋转体12的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板13，矩形导轨与主轴11的轴线垂直相交。刀座15固定安装在溜板13上，在本实施例中，刀座15设置于溜板13的下部。 滚珠丝杠副的丝杠16的两端通过带键端盖固定安装在溜板13上。传动轴14呈管状，传动轴14可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠16上，本实施例中传动轴14的内壁与丝杠16的外圆周面之间存在间隙。 传动轴14与丝杠16同轴，传动轴14与滚珠丝杠副的螺母17固定连接，传动轴14通过轴承固定安装在旋转体12上，丝杠16的轴线与主轴11的轴线垂直相交，第二动力装置固定安装在主轴11内，第二动力装置与传动轴14传动连接。 本装置的工作原理为，镗床在工作时，第一动力装置驱动主轴旋转，主轴带动旋转体转动，带动安装在旋转体上的溜板随之转动，刀座安装在溜板上，从而带动安装在刀座内的镗刀旋转，实现工件的镗削。当镗刀需要径向移动，控制第二动力装置驱动传动轴转动，转动的传动轴带动滚珠丝杠副的螺母转动，从而使丝杠相对螺母向上或向下移动，带动溜板向上或向下运动，从而实现在主轴旋转的同时，镗刀径向移动。 在本实施例中，第二动力装置包括伺服电机18、减速机19和滑环20。伺服电机18的输出轴与减速机19的输入轴传动连接，二者的连接方式可以采用联轴器连接。减速机19的输出轴上固定套装有小齿轮21，传动轴14上固定套装有大齿轮22，小齿轮21与大齿轮22啮合，滑环20固定套装在主轴11的右端，伺服电机18与滑环20电连接。 本实施例中，主轴11的左端面上开设有容纳腔23，主轴11的右端面上开设有过线孔24，过线孔24与容纳腔23连通，伺服电机18和减速机19均固定安装在容纳腔23内，伺服电机18的导线穿过过线孔24后与滑环20连接。减速机19的输出轴的轴线、伺服电机18的输出轴的轴线、过线孔24的轴线均与主轴11的轴线重合。大齿轮22和小齿轮21均为伞齿轮。 结合图2所示，本实施例中，第一动力装置包括变频电机27、主动带轮26和从动带轮25，变频电机的输出轴上固定套装有主动带轮，主轴11的右端固定套装有从动带轮，主动带轮26与从动带轮25通过皮带传动连接。变频电机27通过螺栓固定安装在支架上。变频电机与主轴的传动方式也可以采用齿轮传动。 本技术平旋盘机构实现了主轴的径向伺服轴与其他轴插补完成对零件的加工。本机构主要由主轴旋转和径向移动两个部分组成，其中径向移动和主轴旋转联动，形成插补复合运动。本技术能够实现径向移动与主轴旋转互不影响。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型平旋盘机构，其特征在于，包括支架(10)、主轴(11)、旋转体(12)、溜板(13)、滚珠丝杠副、传动轴(14)、刀座(15)、第一动力装置和第二动力装置，所述主轴(11)通过轴承固定安装在支架(10)上，主轴(11)的左端与旋转体(12)固定连接，所述主轴(11)与第一动力装置传动连接，所述旋转体(12)位于支架(10)的左端，所述旋转体(12)的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板(13)，所述刀座(15)固定安装在所述溜板(13)上，所述滚珠丝杠副的丝杠(16)的两端固定安装在溜板(13)上，所述传动轴(14)呈管状，所述传动轴(14)可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠(16)上，所述传动轴(14)与丝杠(16)同轴，所述传动轴(14)与滚珠丝杠副的螺母(17)固定连接，所述传动轴(14)通过轴承固定安装在旋转体(12)上，所述丝杠(16)与主轴(11)垂直，所述第二动力装置固定安装在主轴(11)内，所述第二动力装置与传动轴(14)传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型平旋盘机构，其特征在于，包括支架(10)、主轴(11)、旋转体(12)、溜板(13)、滚珠丝杠副、传动轴(14)、刀座(15)、第一动力装置和第二动力装置，所述主轴(11)通过轴承固定安装在支架(10)上，主轴(11)的左端与旋转体(12)固定连接，所述主轴(11)与第一动力装置传动连接，所述旋转体(12)位于支架(10)的左端，所述旋转体(12)的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板(13)，所述刀座(15)固定安装在所述溜板(13)上，所述滚珠丝杠副的丝杠(16)的两端固定安装在溜板(13)上，所述传动轴(14)呈管状，所述传动轴(14)可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠(16)上，所述传动轴(14)与丝杠(16)同轴，所述传动轴(14)与滚珠丝杠副的螺母(17)固定连接，所述传动轴(14)通过轴承固定安装在旋转体(12)上，所述丝杠(16)与主轴(11)垂直，所述第二动力装置固定安装在主轴(11)内，所述第二动力装置与传动轴(14)传动连接。2.根据权利要求1所述的新型平旋盘机构，其特征在于，所述第二动力装置包括伺服电机(18)、减速机(19)和滑环(20)，所述伺服电机(18)的输出轴与减速机(19)的输入轴传动连接，所述减速机(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，王雪松，张本瑞，张君利，
申请(专利权)人：北京海普瑞森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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