单锭控制前上油装置制造方法及图纸

技术编号:10981000 阅读:227 留言:0更新日期:2015-01-30 17:59
本实用新型专利技术公开了一种单锭控制前上油装置,包括油泵,油泵给一组喷嘴供油,每个喷嘴分别给一根纤维上油,喷嘴成组固定在固定板上并排列成行,喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽,凹槽内设有喷口,喷口与油泵连通,油泵为可变频油泵,固定板内设有供油管路。本实用新型专利技术结构简单,上油效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单锭控制前上油装置,包括油泵,油泵给一组喷嘴供油,每个喷嘴分别给一根纤维上油,喷嘴成组固定在固定板上并排列成行,喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽,凹槽内设有喷口,喷口与油泵连通,油泵为可变频油泵,固定板内设有供油管路。本技术结构简单,上油效率高。【专利说明】单锭控制前上油装置
本技术涉及一种化学纤维上油设备,尤其是涉及一种单锭控制前上油装置。
技术介绍
大多数化学纤维的回潮率较低、介电常数较小,而摩擦系数较高,因此必须使用油齐U,油剂主要由表面活性剂组成,能在化学纤维表面形成定向的吸附层,即油膜,油膜的亲水基朝向空间,吸附空气中的湿气,在纤维表面上形成连续的水膜,使带电离子在水膜上泳移,减少因摩擦所产生的静电荷积聚,从而降低纤维表面电阻,增加导电作用,油膜隔离纤维,又对纤维有一定的亲和力,使其产生一定的集束性而不致散乱,它还赋予纤维一定的平滑性,使纤维在摩擦过程中不受损伤,并有良好的手感,在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序,还能消除纺织加工过程中的静电作用,不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等现象,减少毛丝及断头等不正常情况,保证纤维产品的质量。
技术实现思路
本技术是为了解决现有生产过程中给化学纤维上油的问题,提供一种结构简单,高效的单锭控制前上油装置。 为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:单锭控制前上油装置,包括油泵,油泵给一组喷嘴供油,每个喷嘴分别给一根纤维上油,所述的喷嘴成组固定在固定板上并排列成行,所述喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽,所述的凹槽内设有喷口,所述的喷口与油泵连通。本方案中,化学纤维从上层设备出来,通过喷嘴后垂直进入下层设备,油从油泵输送到喷嘴上,通过凹槽内喷口粘附到垂直穿过喷嘴的纤维上;喷嘴在固定板上排列成行,多个固定板同时排列成行,方便工人在生产时来回巡视设备运行情况。 作为优选,所述的油泵为可变频油泵。化学纤维种类不同,传输速度也不同,采用可变频油泵,控制油泵速度,即可起到调整油量的作用,可更方便工人根据生产情况调整设备。 作为优选,所述的固定板内设有供油管路。油泵与固定板之间只设一根油管,固定板内供油管路将油分配到各个油嘴上,结构比油泵直接给油嘴供油更为简单,也使得固定板具备模块化特征,方便安装使用。 因此,本技术具有如下有益效果:(I)结构简单;(2)上油效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种结构示意图。 图2是本技术的一种喷嘴排列结构示意图。 图中:1、油泵2、喷嘴3、固定板4、凹槽 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述。 如图1、图2所示的实施例中,单锭控制前上油装置,包括油泵1,油泵I给一组喷嘴2供油,每个喷嘴2分别给一根纤维上油,喷嘴2成组固定在固定板3上并排列成行,喷嘴2设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽4,凹槽4内设有喷口,喷口与油泵I连通,油泵I为可变频油泵,固定板3内设有供油管路。 具体实施过程是,化学纤维从上层设备出来,通过喷嘴2后垂直进入下层设备,油从油泵I输送到喷嘴2上,通过凹槽4内喷口粘附到垂直穿过喷嘴2的纤维上。【权利要求】1.一种单锭控制前上油装置,包括油泵,油泵给一组喷嘴供油,每个喷嘴分别给一根纤维上油,其特征在于,所述的喷嘴成组固定在固定板上并排列成行,所述喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽,所述的凹槽内设有喷口,所述的喷口与油泵连通。2.根据权利要求1所述的单锭控制前上油装置,其特征是,所述的油泵为可变频油泵。3.根据权利要求1所述的单锭控制前上油装置,其特征是,所述的固定板内设有供油管路。【文档编号】D01D5/096GK204125573SQ201420418530【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】宋海祥 申请人:杭州中彩特种纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单锭控制前上油装置,包括油泵,油泵给一组喷嘴供油,每个喷嘴分别给一根纤维上油,其特征在于,所述的喷嘴成组固定在固定板上并排列成行,所述喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽,所述的凹槽内设有喷口,所述的喷口与油泵连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋海祥
申请(专利权)人:杭州中彩特种纤维有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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