本发明专利技术公开了一种高碱性复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，包含如下组分：高碱性磺酸钙40-45%，纳米级碳酸钙1-2%，基础油30-40%，有机酸0.5-3%，异丙醇0.5%-2.5%，脂肪酸2-4%，硼酸2-5%，所述百分比是润滑脂总量为基数的重量百分比。将高碱性磺酸钙和3基础油加入反应釜内，再加入水和纳米级碳酸钙，升温至50-60℃，在搅拌下加有机酸，15min后加入异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110℃，反应2-3h；依次加入脂肪酸、硼酸水溶液升温至200-220℃炼制，急速冷却后，研磨两遍即可得产品。本发明专利技术生产工艺简单、所用原料少、无需高温炼制，节约能耗，适宜规模化生产，所得的高碱性复合磺酸钙基润滑脂滴点高、抗水性能好、挤压抗磨性能好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包含如下组分：高碱性磺酸钙40-45%，纳米级碳酸钙1-2%，基础油30-40%，有机酸0.5-3%，异丙醇0.5%-2.5%，脂肪酸2-4%，硼酸2-5%，所述百分比是润滑脂总量为基数的重量百分比。将高碱性磺酸钙和3基础油加入反应釜内，再加入水和纳米级碳酸钙，升温至50-60℃，在搅拌下加有机酸，15min后加入异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110℃，反应2-3h；依次加入脂肪酸、硼酸水溶液升温至200-220℃炼制，急速冷却后，研磨两遍即可得产品。本专利技术生产工艺简单、所用原料少、无需高温炼制，节约能耗，适宜规模化生产，所得的高碱性复合磺酸钙基润滑脂滴点高、抗水性能好、挤压抗磨性能好。【专利说明】
本专利技术属于润滑脂领域，特别涉及。
技术介绍
高碱性复合磺酸钙基润滑脂是一种新型的高性能润滑脂，其高温性能、交替安定性能、机械安定性能、抗水性能、防锈性能和挤压抗磨性能等均十分优异，被广泛地应用于钢铁、造纸、铁路等彳丁业。 传统的复合磺酸钙基润滑脂是以牛顿提磺酸钙为原料来制备，而其生产工艺的关键是使牛顿体的高碱性复合磺酸钙发生相变转化，以得到主题稠化剂方解石型非牛顿体磺酸钙。相变转化成功与否直接关系到最终产品的整体性能，当前相变转化工艺采用的转化剂和高碱性磺酸钙存在转化工艺原料多，转化效果不稳定的问题，直接影响复合磺酸钙基润滑脂的质量。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术的目的是提供了。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种高碱性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，包含如下组分:高碱性磺酸钙40-45%，纳米级碳酸钙1_2%，基础油30-40%，有机酸0.5-3%，异丙醇0.5%_2.5%，脂肪酸2_4%，硼酸2_5%，所述百分比是润滑脂总量为基数的重量百分比。 进一步的，所述高碱性磺酸钙的总碱值为300_450mgK0H/g。 进一步的，所述基础油为植物油或矿物油。 进一步的，所述有机酸为甲酸或冰醋酸。 进一步的，所述脂肪酸是十二羟基硬脂酸。 一种高碱性复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:(I)将40-45%的高碱性磺酸钙和30-40%的基础油加入反应釜内，再加入35-45%的水和1-2%纳米级碳酸钙，升温至50-60 °C，在搅拌下加入0.5-3%有机酸，15min后加入0.5%-2.5%异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110°C，反应2_3h，得混合液；(2 )向步骤(I)所述混合液中依次加入2-4%脂肪酸、2-5%硼酸水溶液升温至110-120°C炼制，急速冷却后，研磨两遍即可得产品；所述百分比是润滑脂总量为基数的重量百分比。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为:本专利技术所得的高碱性复合磺酸钙基润滑脂，滴点高、抗水性能好、挤压抗磨性能好；本专利技术通过相化转化剂和高碱性复合磺酸钙的选择，提升了牛顿体的高碱性复合磺酸钙转化成非牛顿体磺酸钙的效率；同时，生产工艺简单、所用原料少、无需高温炼制，节约能耗，适宜规模化生产。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1取碱值为300mgK0H/g的高碱性磺酸钙40%和植物油30%加入反应釜内，再加入35%的水和1%纳米级碳酸钙，升温至50-60°C，在搅拌下加入0.5%甲酸，15min后加入0.5%异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110°C，反应2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羟基硬脂酸、2%硼酸水溶液升温至110-120°C炼制，急速冷却后，研磨两遍为所述高碱性复合磺酸钙基润滑脂。 经理化性能分析，结果如下:工作锥入度为312/0.1mm，滴点为330°C，相似粘度(-15H1)为856Pa.s，腐蚀试验(52°C，48h)为合格，磨斑直径(30min，392N)为0.50mm，水淋流失量(38 °C，Ih)为 0.79%。 实施例2取碱值为450mgK0H/g的高碱性磺酸钙45%和矿物油30%加入反应釜内，再加入45%的水和2%纳米级碳酸钙，升温至50-60°C，在搅拌下加入3%冰醋酸，15min后加入2.5%异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110°C，反应2-3h，得混合液；向混合液中依次加入4%十二羟基硬脂酸、5%硼酸水溶液升温至110-120°C炼制，急速冷却后，研磨两遍为所述高碱性复合磺酸钙基润滑脂。 经理化性能分析，结果如下:工作锥入度为307/0.1mm,滴点为335 °C，相似粘度(-15。。，1s-1)为 90IPas，腐蚀试验(52°C，48h)为合格，磨斑直径(30min，392N)为 0.44mm,水淋流失量(38 °C，Ih )为0.81%。 实施例3取碱值为350mgK0H/g的高碱性磺酸钙43%和矿物油40%加入反应釜内，再加入40%的水和2%纳米级碳酸钙，升温至50-60°C，在搅拌下加入2.5%冰醋酸，15min后加入2%异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110°C，反应2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羟基硬脂酸、3%硼酸水溶液升温至110-120°C炼制，急速冷却后，研磨两遍为所述高碱性复合磺酸钙基润滑脂。 经理化性能分析，结果如下:工作锥入度为298/0.1mm,滴点为341 °C，相似粘度(-15°C，1s4)为 1003Pas，腐蚀试验(52°C，48h)为合格，磨斑直径(30min，392N)为 0.46mm,水淋流失量(38 °C，Ih )为0.75%。 实施例4取碱值为400mgK0H/g的高碱性磺酸钙43%和矿物油35%加入反应釜内，再加入35%的水和2%纳米级碳酸钙，升温至50-60°C，在搅拌下加入1.5%冰醋酸，15min后加入2%异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110°C，反应2-3h，得混合液；向混合液中依次加入3%十二羟基硬脂酸、4%硼酸水溶液升温至110-120°C炼制，急速冷却后，研磨两遍为所述高碱性复合磺酸钙基润滑脂。 经理化性能分析，结果如下:工作锥入度为301/0.1mm,滴点为331 °C，相似粘度(-15。。，1s-1)为 982Pas，腐蚀试验(52°C，48h)为合格，磨斑直径(30min，392N)为 0.47mm,水淋流失量(38 °C，Ih )为0.82%。 实施例5取碱值为300mgK0H/g的高碱性磺酸钙40%和植物油30%加入反应釜内，再加入30%的水和1%纳米级碳酸钙，升温至50-60°C，在搅拌下加入2%冰醋酸，15min后加入1.5%异丙醇，充分搅拌后将温度慢慢升高至100-110°C，反应2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羟基硬脂酸、4%硼酸水溶液升温至110-120°C炼制，急速冷却后，研磨两遍为所述高碱性复合磺酸钙基润滑脂。 经理化性能分析，结果如下:工作锥入度为310/0.1mm,滴点为330°C，相似粘度(_15°C，1s4)为 957Pas，腐蚀试验(52°C，48h)为合格，磨斑直径(30min，392N)为 0.52mm,水淋流失量(38 °C，Ih )为0.84%。 实施例6取碱值为4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高碱性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，包含如下组分：高碱性磺酸钙40‑45%，纳米级碳酸钙1‑2%，基础油30‑40%，有机酸0.5‑3%，异丙醇0.5%‑2.5%，脂肪酸2‑4%，硼酸2‑5%，所述百分比是润滑脂总量为基数的重量百分比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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