纸塑复合袋的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤：1）拉丝原料配比：以重量百分比计，PP：80～85%，高密度聚乙烯5000S：3～5%，填充母料：10～15%；2）混料；3）拉丝；4）编织；5）将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布；6）将步骤5）制备的三合一复合布通过印刷，中缝粘合，切割，封底，制成高强度纸塑复合袋；所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋；本方法制备的纸塑复合袋成本低、成品率高、抗冲击强度高、摔包性能良好。

【技术实现步骤摘要】
纸塑复合袋的制备方法
本专利技术涉及一种纸塑复合袋的制备方法。
技术介绍
纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有防水性好、外观美观的特点。是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。纸塑复合袋传统的生产方法为：先将塑料原料在拉丝机上拉丝，接着将扁丝在圆织机或水织机上编织成编织布，然后再将编织布与牛皮纸在淋膜挤出机上进行复合，最后用制袋机将纸塑复合材料制成各种规格的包装袋。但是现有的纸塑复合袋整体的抗摔(瞬间冲击)强度较低，在封底缝纫封口处的强度不高，容易出现破包漏料的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷：提供一种成本低、成品率高、抗冲击强度高、摔包性能良好的纸塑复合袋的制备方法。本专利技术的技术解决方案如下：一种纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤：1)拉丝原料配比：以重量百分比计，PP：80～85％，高密度聚乙烯5000S：3～5％，填充母料：10～15％；2)混料：按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合，然后干燥；3)拉丝：将步骤2)制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5.5，然后经过水冷却，水温控制在28～32℃，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为5.5，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在260～280之间，最后收卷；4)编织：将步骤3)制成的扁丝编织成编织布；5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布，其中涂膜按重量百分比计的成分配比为：PP：78～80％，低密度聚乙烯：20～22％；6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷，中缝粘合，切割，封底，制成纸塑复合袋；所述的中缝粘合采用的粘合剂与步骤5)中涂膜成分相同；其中，按粘合宽度为4cm计，粘合剂的用量为1.1-1.2g/米；所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋。所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。作为优化，所述的拉丝原料配比为：以重量百分比计，PP：83～84％，高密度聚乙烯5000S：4～5％，填充母料：12～13％；本专利技术的有益效果是：传统生产纸塑复合袋采用麻绳做缝纫线加强筋，耗时耗力，缝纫时容易缝不到麻绳而跑偏导致露线头，且到成品袋检测拉力时拉力强度较低，麻绳线较松，容易漏料。而本专利技术采用三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋能很好的解决上述问题。不但摔包检测缝底向强度达到2.5M不破裂、缝底向拉力≥350N/5cm，而且能够保护环境、节约成本、变废为宝。本专利技术制备的纸塑复合袋抗冲击强度强，在冬季本本专利技术制备的纸塑复合袋摔包和拉力强度性能检测结果远大于现有技术。在进行摔包性能检测时，本专利技术制备的纸塑复合袋检测摔包结果达到：平摔2.5M，侧摔1.6M，立摔2.5M。本专利技术制备的纸塑复合袋达到的拉力强度均高于国家标准GB/T8947—1998；N/50MM经向拉力≥650；纬向拉力≥650；粘合向≥500；缝(M)边向≥600；缝底向≥350。具体实施方式下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。实施例一一种纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤：1)称取拉丝原料：PP：83kg，高密度聚乙烯5000S：4kg，填充母料：13kg；所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。2)混料：按照步骤1)中称取的拉丝原料加入高速混料机对原料进行混合，然后干燥；3)拉丝：将步骤2)制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5.5，然后经过水冷却，水温控制在28℃，经刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为5.5，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在260米/分钟，最后收卷；4)编织：将步骤3)制成的扁丝编织成编织布；5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布，其中涂膜按重量百分比计的成分配比为：PP：70％，低密度聚乙烯：30％；6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷，中缝粘合，切割，封底，制成纸塑复合袋；所述的中缝粘合采用的粘合剂与步骤5)中涂膜成分相同；其中，粘合宽度为4cm，粘合剂的用量为1.2g/米；所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋；制备的纸塑复合袋摔包检测缝底向强度达到2.5M不破裂、缝底向拉力≥350N/5cm。在冬季进行摔包性能检测时，本专利技术制备的纸塑复合袋检测摔包结果达到：平摔2.5M，侧摔1.6M，立摔2.5M；达到的拉力强度N/50MM经向拉力≥650；纬向拉力≥650；粘合向≥500；缝(M)边向≥600；缝底向≥350；均高于国家标准GB/T8947—1998；本摔包和拉力强度性能检测结果远大于现有技术。实施例二一种纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤：1)称取拉丝原料：PP：84kg，高密度聚乙烯5000S：4kg，填充母料：12kg；所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。2)混料：按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合，干燥；3)拉丝：将步骤2)制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5.5，然后经过水冷却，水温控制在28℃，经刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为5.5，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在270米/分钟，最后收卷；4)编织：将步骤3)制成的扁丝通过传统工艺编织成编织布；5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布，其中涂膜的材料按重量百分比计的成分配比为：PP：80％，低密度聚乙烯：20％；6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷，中缝粘合，切割，封底工序，制成纸塑复合袋；所述的中缝粘合采用的粘合剂与步骤5)中涂膜成分相同；其中，按粘合宽度为4cm计，粘合剂的用量为1.1g/米；所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6mm宽的切边作为封底缝纫加强筋；实施例三一种纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤：1)称取拉丝原料：PP：85kg，高密度聚乙烯5000S：3kg，填充母料：12kg；所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。2)混料：按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合，然后干燥；3)拉丝：将步骤2)制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5.5，然后经过水冷却，水温控制在30℃，经刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为5.5，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在280米/分钟，最后收卷；4)编织：将步骤3)制成的扁丝编织成编织布；5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布，其中涂膜按重量百分比计的成分配比为：PP：75％，低密度聚乙烯：25％；6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷，中缝粘合，切割，封底，制成纸塑复合袋；所述的中缝粘合采用的粘合剂与步骤5)中涂膜成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）拉丝原料配比：以重量百分比计，PP：80～85%，高密度聚乙烯5000S：3～5%，填充母料：10～15%；2）混料：按照步骤1）中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合，然后干燥；3）拉丝：将步骤2）制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5.5，然后经过水冷却，水温控制在28～32℃，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为5.5，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在260～280之间，最后收卷。

【技术特征摘要】
1.一种纸塑复合袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)拉丝原料配比：以重量百分比计，PP：80～85％，高密度聚乙烯5000S：3～5％，填充母料：10～15％；2)混料：按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合，然后干燥；3)拉丝：将步骤2)制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5.5，然后经过水冷却，水温控制在28～32℃，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为5.5，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在260～280米/分钟之间，最后收卷；4)编织：将步骤3)制成的扁丝编织成编织布；5)将编织布涂膜后与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华平，梅维刚，
申请(专利权)人：宁波昊宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33