工件槽底专用磨床制造技术

技术编号:10965855 阅读:90 留言:0更新日期:2015-01-28 18:05
本发明专利技术公开了一种工件槽底专用磨床,包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。

【技术实现步骤摘要】
工件槽底专用磨床
本专利技术涉及机械加工领域的一种专用加工设备,用于工件的槽底磨削加工。
技术介绍
现有的工件加工工艺特点见图1,在加工主视图中43槽底面与大平面同为一平面,不能同时加工。所采用的工艺路线是先盘铣刀加工232宽度方向的大平面,然后再使用圆柱铣刀铣削43槽底面和两侧面。造成43槽底面和232大平面,并非一次性加工,有接刀现象,平面度变差,达不到图纸要求。采用手持式磨光机,对槽底面进行磨削。首先安装,粗磨砂轮片,进行粗磨;然后更换精细砂轮片进行抛光精磨。采用此种方法,其加工精度及效率跟操作者熟练程度有关,熟练者的加工效率较高,成品率也较高;相反,不熟练者,则完全相反,有时造成批量报废或焊补。另外一个缺点是,每人要同时持有两把磨光机,一个用于粗加工,一个用于精加工。
技术实现思路
为了消除因一平面分二次加工而造成的平面度超差问题,本专利技术公开了一种工件槽底面专用磨床,本专利技术不仅解决了本工件43槽底面和232大平面因二次加工所产生的平面不平度问题,而且还可解决类似工件的平面磨削问题。本专利技术采用的技术方案如下:工件槽底专用磨床,包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,所述的砂轮驱动及调整装置包括电机,所述的电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;所述的调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。转动手轮使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动,从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变,用于进刀和推刀,完成磨削任务。所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构,所述的纵向导轨副安装在支座底板上,在纵向导轨副上连接滑板,在所述的滑板上安装横向导轨副,在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。所述的工件高度调整装置包括两个斜块,在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具,所述的斜块安装在斜块滑槽内,所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上,且斜块滑槽的两个轴线相互平行,每个斜块中间设有螺孔,其中一块为左旋螺纹,另一块为右旋螺纹,所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的,调整好两个斜块的间距,与上面带有斜块的夹具耦合,转动丝杠,斜块在滑槽内相向而行或相背而行,使夹具体上下运动,夹具体带动工件上下运动,通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。述的砂轮轴的两端装配轴承座,安装在支撑板的下面;所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴本专利技术的有益效果如下:该装置结构具有三维调整原理,可实现工件的平面定位与夹紧,刀具可实现Z向进刀,具备磨床的基本特征。工件的夹紧,采用了斜块和左右旋丝杠的配合,完成工件升降自夹紧。实用简单,制作成本较低,具有很高的使用价值和科学的。附图说明图1加工工件的主视图;图2加工工件的左视图;图3加工工件的俯视图;图4本专利技术的主视图;图5本专利技术的侧视图;图中:1支架,2砂轮驱动及调整装置,3电机,4调整手轮,5支撑板,6砂轮轴,7横向导轨副,8丝杠,9纵向导轨副,10卡板,11斜块,12横向导轨副滑板,13纵向导轨副滑板,14夹具及工件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明:支架部分该部分结构为“L”型支架1,其功能为,“L”型支架1的竖直面用于支撑砂轮驱动及调整部分2,水平面主要用于支撑夹具及工件部分。该部分要有刚性好,稳固,相当于机床的床身。砂轮驱动及调整部分:该部分的功能是,完成砂轮的高速旋转;使砂轮沿Z轴做进刀和退刀的运动。包括电机3、砂轮轴6、支撑板5、调整手轮4及丝杠8等。电动机是砂轮驱动的动力来源,安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴中间部位安装砂轮,轴两端装配轴承座,安装在支撑板5的下面;支撑板5用于承载电动机和砂轮轴,通过铰接与支架背板相连;调整手轮可以带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架背板上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合,转动手轮可以使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动,从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变,用于进刀和推刀,完成磨削任务。夹具及工件14:该部分功能是,调整工件的平面位置;定位夹紧工件,使工件在磨削时占居正确位置;完成进刀和退刀。该部分分为:纵向导轨副9、横向导轨副7、斜块夹紧机构、压板10、左右旋丝杠及手轮等部分。纵向导轨副9,是由一对半圆型滚珠导轨副分别装配在支座底板和纵向导轨副13上而形成;横向导轨副,以同样的方式安装在纵向导轨副滑板13上;斜块夹紧机构,在横向导轨副滑板12上,开有两个轴线相互平行的斜块滑槽,在每个斜块滑槽内都设有一个斜块11,每个斜块11中间为螺孔,其中一块为左旋螺纹,另一块为右旋螺纹,分别与左右旋丝杠8连接,调整好两个斜块的间距,可与上面带有斜块的夹具体耦合,转动丝杠,斜块可在滑槽内相向而行或相背而行,促使夹具体上下运动,夹具体带动工件上下运动,通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板10将夹具体上的工件夹紧。通过以上机构的功能可以实现,工件槽底面,侧面的磨削加工,确保精度要求。另外,该装置的导轨副都有可调限位,可在调整范围内任意位置将工件定位。本文档来自技高网...
工件槽底专用磨床

【技术保护点】
工件槽底专用磨床,其特征在于:包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,所述的砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;所述的调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。

【技术特征摘要】
1.工件槽底专用磨床,其特征在于:包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,所述的砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;所述的调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合;所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构,所述的纵向导轨副安装在支座底板上,在纵向导轨副上连接滑板,在所述的滑板上安装横向导轨副,在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。2.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床,其特征在于:所述的工件高度调整装置包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖百文杨洪波刘世峰赵起荟于美苏亮
申请(专利权)人:济南济钢铁合金厂
类型:发明
国别省市:山东;37

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