本实用新型专利技术公开一种截止阀，其包括阀体、阀芯、阀座、阀杆及操作机构。阀体包括阀腔及分别与阀腔相通的入口及出口。阀杆伸入阀腔内并与阀芯连接。操作机构驱动阀杆移动，阀芯与阀座紧密配合关闭入口与出口，以阻止介质通过截止阀。截止阀包括楔形石墨填料环及缓冲垫，楔形石墨填料环定位于阀腔内并套设于阀杆与阀腔的内壁之间，缓冲垫套设于阀杆并定位于楔形石墨填料环与阀座之间。本实用新型专利技术提供的截止阀，可以有效避免楔形石墨填料环处发生介质泄漏现象，同时还可以有效避免填料被压过紧而导致阀杆与填料环之间摩擦力增大，导致阀杆卡死的现象发生，可以有效延长截止阀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
截止阀
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种截止阀。
技术介绍
在发电厂高温高压蒸汽管道疏水系统中，截止阀是一种常用的阀门。截止阀通常是由阀体、阀芯、阀杆及阀盖组成，阀体上设有阀座，阀芯与阀座配合实现密封。现有技术中，在阀杆与阀体之间通常设有填料环。在高温高压的环境下，截止阀中普通形式的填料环与阀杆之间的润滑性通常会降低，填料环的弹性也会随之降低，阀杆的摩擦力也随之增大，从而会导致阀杆卡死或填料环介质处泄漏，且普通形式的填料环使用寿命短，从而降低了整个截止阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种截止阀，可以有效避免截止阀填料处介质泄漏和阀杆卡死，延长所述截止阀的使用寿命。 本技术【具体实施方式】提供的截止阀，其包括阀体、阀芯、阀座、阀杆及操作机构。所述阀体包括阀腔及分别与所述阀腔相通的入口及出口。所述阀杆伸入所述阀腔内并与所述阀芯连接。所述操作机构驱动所述阀杆移动，所述阀芯与所述阀座紧密配合关闭所述入口与所述出口，以阻止介质通过所述截止阀。所述截止阀包括楔形石墨填料环及缓冲垫，所述楔形石墨填料环定位于所述阀腔内并套设于所述阀杆与所述阀腔的内壁之间，所述缓冲垫套设于所述阀杆并定位于所述楔形石墨填料环与所述阀座之间。 其中，所述阀腔包括相互连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体设于所述阀体底部并与所述出口相通，所述第二腔体自所述第一腔体延伸并与所述入口相通，所述第三腔体自所述第二腔体延伸至所述阀体顶部的外表面，所述阀座定位于所述第一腔体与所述第二腔体之间，所述楔形石墨填料环定位于所述第三腔体内并套设于所述阀杆与所述第三腔体的内壁之间。 其中，所述缓冲垫为波形弹簧。 其中，所述截止阀还包括阀笼，所述阀笼设于所述阀腔内并抵持于所述阀座与所述缓冲垫之间。 其中，所述阀笼靠近所述阀座的一端设有多个通孔。 其中，述压盖套设于所述阀杆并抵持于所述楔形石墨填料环使所述楔形石墨填料环定位于所述压盖与所述缓冲垫之间。 其中，所述截止阀还包括阀座密封垫，所述阀座密封垫设于所述阀座与所述阀体之间以使所述阀座与所述阀体密封连接。 其中，所述操作机构包括支架及定位于所述支架上的气缸，所述阀杆的一端与所述气缸的活塞杆连接，所述阀杆的另一端穿过所述支架并伸入所述阀腔内与所述阀芯固定，所述阀体定位于所述支架。 其中，所述阀体设有凹槽，所述凹槽绕所述阀体的圆周方向设置，所述支架底部设有定位孔及沿所述定位孔的内壁的圆周方向设置的台阶，所述截止阀还包括一对半圆形挡环，所述阀体穿过所述定位孔，所述凹槽与所述台阶相通形成固定槽，所述半圆形挡环收容于所述固定槽内。 由此可见，本技术提供的截止阀，通过采用楔形石墨填料环，并在阀座与楔形石墨填料环之间增加缓冲垫，由于所述楔形石墨填料环增加了所述阀杆径向的弹性，所述缓冲垫增加了阀杆轴向的弹性，从而减小了阀杆与阀体之间的摩擦力。因此，所述楔形石墨填料环及所述缓冲垫的设置不仅可以有效避免所述楔形石墨填料环处发生介质泄漏现象，同时还可以有效避免填料被压过紧而导致阀杆与填料环之间摩擦力增大，导致阀杆卡死的现象发生，可以有效延长截止阀的使用寿命。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。 图1是本技术【具体实施方式】提供的截止阀的示意图。 图2是图1中圆II部分的放大示意图。 图3是图1中楔形石墨填料环的示意图。 图4是图1中阀笼剖面图。 图5是图4中阀笼沿圆周方向的展开示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。 请同时参照图1、图2及图3，本技术【具体实施方式】提供的截止阀100包括阀体10、阀芯5、阀座30、阀杆6及操作机构4。所述阀体10包括阀腔I及分别与所述阀腔I相通的入口 2及出口 3。所述阀杆6伸入所述阀腔I内并与所述阀芯5连接。所述操作机构4驱动所述阀杆6移动，所述阀芯5与所述阀座30紧密配合关闭所述入口 2与所述出口3，以阻止介质通过所述截止阀100。本实施方式中，所述介质也可以为高温水、蒸汽。 所述截止阀100还包括楔形石墨填料环60及缓冲垫50。所述楔形石墨填料环60定位于所述阀腔I内并套设于所述阀杆6与所述阀腔I的内壁之间。所述缓冲垫50套设于所述阀杆6并定位于所述楔形石墨填料环60与所述阀座30之间。 由此可见，本技术提供的截止阀100，通过采用楔形石墨填料环60，并在阀座30与楔形石墨填料环60之间增加缓冲垫50，由于所述楔形石墨填料环60增加了所述阀杆6径向的弹性，所述缓冲垫50增加了阀杆6轴向的弹性，从而减小了阀杆6与阀体10之间的摩擦力。因此，所述楔形石墨填料环60及所述缓冲垫50的设置不仅可以有效避免所述楔形石墨填料环60处发生介质泄漏现象，同时还可以有效避免填料被压过紧而导致阀杆6与填料环之间摩擦力增大，导致阀杆6卡死的现象发生，可以有效延长截止阀100的使用寿命O 具体地，所述阀腔I包括相互连通的第一腔体11、第二腔体12及第三腔体13。所述第一腔体11设于所述阀体10底部并与所述出口 3相通。所述第二腔体12自所述第一腔体11延伸并与所述入口 2相通。所述第三腔体13自所述第二腔体12延伸至所述阀体10顶部的外表面。所述阀座30定位于所述第一腔体11与所述第二腔体12之间。所述楔形石墨填料环60定位于所述第三腔体13内并套设于所述阀杆6与所述第三腔体13的内壁之间。 本实施方式中，所述缓冲垫50为波形弹簧。所述波形弹簧可以增加所述阀杆6轴向的弹性，且有自预近作用，从而可以有效避免所述楔形石墨填料环60被压得太死而导致阀杆6与楔形石墨填料环60之间的摩擦力增大，从而导致阀杆6卡死的现象发生。 请同时参照图4及图5，进一步地，所述截止阀100还包括阀笼40，所述阀笼40设于所述阀腔I内并抵持于所述阀座30与所述缓冲垫50之间。所述阀笼40可以压紧所述阀座30，减小所述介质对所述阀腔I的密封面的直接冲涮，从而可以延长所述截止阀100的使用寿命。 本实施方式中，所述阀笼40靠近所述阀座30的一端设有多个通孔401。所述通孔401的设置可以分散流体介质的形态，有效减缓介质的速度，从而起到降压和避免产生闪蒸和气蚀的作用。 进一步地，所述截止阀100还包括压盖80，所述压盖80套设于所述阀杆6并抵持于所述楔形石墨填料环60使所述楔形石墨填料环60定位于所述压盖80与所述缓冲垫50之间。本实施方式中，所述压盖80通过螺栓90定位的方式与所述楔形石墨填料环60结合固定。 进一步地，所述截止阀100还包括阀座密封垫20，所述阀座密封垫20设于所述阀座30与所述阀体10之间以使所述阀座30与所述阀体10密封连接。本实施方式中，所述阀座密封垫20为金属缠绕垫片。所述阀座密封垫20的设置，可以使所述阀芯5与所述阀座30密封连接以防止所述介质泄漏。 作为本技术的进一步改本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截止阀，包括阀体、阀芯、阀座、阀杆及操作机构，所述阀体包括阀腔及分别与所述阀腔相通的入口及出口，所述阀杆伸入所述阀腔内并与所述阀芯连接，所述操作机构驱动所述阀杆移动，所述阀芯与所述阀座紧密配合关闭所述入口与所述出口，以阻止介质通过所述截止阀，其特征在于，所述截止阀包括楔形石墨填料环及缓冲垫，所述楔形石墨填料环定位于所述阀腔内并套设于所述阀杆与所述阀腔的内壁之间，所述缓冲垫套设于所述阀杆并定位于所述楔形石墨填料环与所述阀座之间。
【技术特征摘要】
1.一种截止阀，包括阀体、阀芯、阀座、阀杆及操作机构，所述阀体包括阀腔及分别与所述阀腔相通的入口及出口，所述阀杆伸入所述阀腔内并与所述阀芯连接，所述操作机构驱动所述阀杆移动，所述阀芯与所述阀座紧密配合关闭所述入口与所述出口，以阻止介质通过所述截止阀，其特征在于，所述截止阀包括楔形石墨填料环及缓冲垫，所述楔形石墨填料环定位于所述阀腔内并套设于所述阀杆与所述阀腔的内壁之间，所述缓冲垫套设于所述阀杆并定位于所述楔形石墨填料环与所述阀座之间。2.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀腔包括相互连通的第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体设于所述阀体底部并与所述出口相通，所述第二腔体自所述第一腔体延伸并与所述入口相通，所述第三腔体自所述第二腔体延伸至所述阀体顶部的外表面，所述阀座定位于所述第一腔体与所述第二腔体之间，所述楔形石墨填料环定位于所述第三腔体内并套设于所述阀杆与所述第三腔体的内壁之间。3.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述缓冲垫为波形弹簧。4.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚坤，
申请(专利权)人：刘尚坤，
类型：新型
国别省市：广东;44
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