矿用隔爆开关箱的联通节制造技术

技术编号:10955946 阅读:130 留言:0更新日期:2015-01-23 18:31
一种矿用隔爆开关箱的联通节,联通节为柱状,安装在矿用隔爆开关箱的外壳上设置的安装通孔中,联通节同轴设置有阶梯孔,所述的阶梯孔分为外段和内段,内段与矿用隔爆开关箱的外壳内部连通,外段的内壁上设置有用于安装线缆接头的螺纹。矿用隔爆开关箱的联通节直接安装在外壳的安装通孔中,利用其自身的阶梯孔,取代原开关箱外壳上的阶梯孔,保证了整体结构不变的同时,使联通节与外壳连接时,可直接在外壳的内部将联通节内端焊接到外壳的安装通孔上,使矿用隔爆开关箱整体更加美观,也使焊接作业更加容易,不易出现焊接死角,提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
矿用隔爆开关箱的联通节
本技术涉及一种矿用设备,具体地说,是一种应用于矿用隔爆开关箱的联通节。
技术介绍
矿用隔爆开关箱是一种为井下的机械系统进行控制、保护和供电的设备,而矿用隔爆开关箱是通过线缆与井下的机械系统相连的,所以矿用隔爆开关箱的外壳上都设置多个联通节,而联通节是安装在矿用隔爆开关箱的外壳上的。 联通节与外壳主要通过焊接连接,而目前的联通节都是安装在外壳上设置的阶梯孔中,焊接时的焊缝都处在外壳的外部,不仅不美观,而且在焊接过程中,需要进入到联通节与外壳之间的狭小空间中进行作业,操作困难,工作效率低,而且容易出现焊接死角,造成焊接质量的下降。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足,提出一种更加美观、易于焊接、有利于焊接质量提高的矿用隔爆开关箱的联通节。 本技术的矿用隔爆开关箱的联通节,联通节为柱状,安装在矿用隔爆开关箱的外壳上设置的安装通孔中,联通节同轴设置有阶梯孔,所述的阶梯孔分为外段和内段,内段与矿用隔爆开关箱的外壳内部连通,外段的内壁上设置有用于安装线缆接头的螺纹。 优选的是,外段的孔径大于内段的孔径,内段的宽度小于矿用隔爆开关箱的外壳的厚度,螺纹位于外段的外侧,其宽度小于外段的宽度。 本技术的有益效果是:矿用隔爆开关箱的联通节直接安装在外壳的安装通孔中,利用其自身的阶梯孔,取代原开关箱外壳上的阶梯孔,保证了整体结构不变的同时,使联通节与外壳连接时,可直接在外壳的内部将联通节内端焊接到外壳的安装通孔上,使矿用隔爆开关箱整体更加美观,也使焊接作业更加容易,不易出现焊接死角,提高了焊接质量。 联通节内的阶梯孔外段的孔径大于内段的孔径,内段的宽度小于矿用隔爆开关箱的外壳的厚度,螺纹位于外段的外侧,其宽度小于外段的宽度,使连接矿用设备的接头连接到联通节上后,内段被线缆填充,而外段的外部被矿用设备的接头封闭,从而使外段的内部形成一个隔爆腔,保证了矿用隔爆开关箱联通节部分的隔爆要求。 【附图说明】 附图1为矿用隔爆开关箱的联通节的结构图。 【具体实施方式】 本技术的矿用隔爆开关箱的联通节,如图1所示,联通节1为柱状,安装在矿用隔爆开关箱的外壳2上设置的安装通孔3中,联通节I同轴设置有阶梯孔,所述的阶梯孔分为外段4和内段5,内段5与矿用隔爆开关箱的外壳I内部连通,外段5的内壁上设置有用于安装线缆接头的螺纹6。 外段4的孔径大于内段5的孔径,内段5的宽度小于矿用隔爆开关箱的外壳2的厚度,螺纹6位于外段4的外侧,其宽度小于外段5的宽度。 联通节I安装时,直接插入到外壳I的安装通孔3中,联通节I后端面与外壳I内表面对齐,然后将联通节I后端边缘和安装通孔3边缘焊接,联通节I的安装即完成,焊接的焊缝位于外壳I的内侧,美观且不易出现漏焊虚焊,还使矿用隔爆开关箱整体的结构基本保持不变,便于井下设备线缆的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用隔爆开关箱的联通节,其特征在于,所述的联通节(1)为柱状,安装在矿用隔爆开关箱的外壳(2)上设置的安装通孔(3)中,联通节(1)同轴设置有阶梯孔,所述的阶梯孔分为外段(4)和内段(5),内段(5)与矿用隔爆开关箱的外壳(1)内部连通,外段(5)的内壁上设置有用于安装线缆接头的螺纹(6)。

【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆开关箱的联通节,其特征在于,所述的联通节(I)为柱状,安装在矿用隔爆开关箱的外壳(2)上设置的安装通孔(3)中,联通节(I)同轴设置有阶梯孔,所述的阶梯孔分为外段⑷和内段(5),内段(5)与矿用隔爆开关箱的外壳⑴内部连通,外段(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫建清
申请(专利权)人:青岛天迅电气有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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