能够控制砂量的止砂管制造技术

一种能够控制砂量的止砂管，包括：一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整铁管与止砂管上刻度的配合，便能够控制止砂管的进砂量。本实用新型专利技术能够与制芯设备上储砂量较小的吹砂头链接，在制芯前，根据砂芯大小调整止砂管的长度，并通过控制风桶的阀门来调整吹气压力，仅使用2—3bar的压力，就可以把小吹砂头内的砂子压入芯盒内腔，并形成完整的砂芯；而且，对于内腔结构较复杂的砂芯更容易成形，也避免了在较大的压力下，将芯盒的吹伤，延长了芯盒的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
能够控制砂量的止砂管
本技术涉及制芯设备的吹砂头，尤其涉及一种用于与制芯设备上小吹砂头链接的且能够控制砂量的止砂管，属于机械铸造领域。
技术介绍
随着机械制造业的高速发展，客户不仅对产品的外观、内腔结构以及性能要求越来越复杂、严格，而且，希望生产成本越来越低。所以，根据市场需求，在开发设计过程中，为了保证得到内腔光滑且无表面缺陷的零件，铸造时，制芯设备通常采用小吹砂头制芯，这样，可以减少制芯的吹砂不实，而且减少对模具的吹伤等一系列问题。 目前，现有的制芯设备主要包括:静模、吹砂头、储砂桶、风桶、吹砂压力表、吹砂板、动模，其中，在吹砂头上安装由套筒连接着的止砂管，止砂管总长35mm。 制芯过程中，当完成一个制芯循环后，砂子从储砂桶落入止砂管、套筒和吹砂头中，在PLC可编程序控制器的设定控制下，动模移至静模位置并合模，然后，吹砂头、吹砂板移至芯盒上方，待吹砂板与芯盒射口位置对齐后，吹砂头、吹砂板下降至与芯盒接触贴紧，当风桶中的气体进入止砂管的三个孔隙产生压力，吹砂压力表上显示压力值为5 — 6bar，此时，砂子被挤压射入芯盒内腔，经过固化、开模后顶出砂芯，完成一个制芯循环，并得到砂芯。由于止砂管、套筒和吹砂头装满砂子，止砂管较短，储砂量较大，约为25kg，吹砂压力穿过砂到达吹砂板位置压力已经变小，若砂芯形状较复杂，很难将砂子射入芯盒的尖角处或难以射实的拐角部位，若加大吹砂压力，也容易将芯盒内腔吹伤。因此，如何使小吹砂头吹砂量得到有效控制是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种能够控制砂量的止砂管，使其能够与制芯设备上储砂量较小的小吹砂头链接，在制芯前，根据砂芯大小调整止砂管的长度，并通过控制风桶的阀门来调整吹气压力，仅使用2 — 3bar的压力，就可以把小吹砂头内的砂子压入芯盒内腔，并形成完整的砂芯，而且，对于内腔结构较复杂的砂芯更容易成形，也避免了在较大的压力下，将芯盒的吹伤，延长了芯盒的使用寿命，降低了生产成本。 本技术的目的是由以下技术方案实现的: 一种能够控制砂量的止砂管，包括:一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，其特征在于:止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整铁管与止砂管上刻度的配合，便能够控制止砂管的进砂量。 所述止砂管的长度为:335mm。 所述铁管与止砂管之间是通过螺栓固定。 本技术的有益效果:本技术由于采用上述技术方案，其能够与制芯设备上储砂量较小的吹砂头链接，在制芯前，根据砂芯大小调整止砂管的长度，并通过控制风桶的阀门来调整吹气压力，仅使用2 — 3bar的压力，就可以把小吹砂头内的砂子压入芯盒内腔，并形成完整的砂芯；而且，对于内腔结构较复杂的砂芯更容易成形，也避免了在较大的压力下，将芯盒的吹伤，延长了芯盒的使用寿命，降低了生产成本。 【附图说明】 图1为本技术吹砂头的半剖示意图。 图1A为本技术吹砂头的整体结构示意图。 图2为本技术止砂管示意图。 图3为本技术在制芯设备安装示意图。 图中主要标号说明: 1.制芯机、2.静模、3.小吹砂头、4.砂桶、5.风桶、6.止砂管、7.砂压力表、8.套筒、9.吹砂板、10.动模、11.铁管、12.螺栓。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括:小吹砂头3、采用螺栓连接方式垂直安装在小吹砂头3上的套筒8、采用动配合方式套装在套筒8内的止砂管6，其中，止砂管6延伸至小吹砂头3的空腔内，止砂管6的管壁外套装有铁管11。 如图2所示，将止砂管6延长到长度为:335mm，并在止砂管6的管壁上标出控制砂量的刻度线，且在止砂管6的外面套装有一铁管11，铁管11与止砂管6的管壁上标有控制砂量的刻度线；铁管11的一端设有数个安装孔，然后，在安装孔处用螺栓12拧上，以固定止砂管6与铁管11，然后，根据所制砂芯的大小，调整铁管11与止砂管6上刻度的配合；便能够控制止砂管6的进砂量。 如图3所示，制芯前，可根据所制砂芯大小，调整止砂管6的长度，制芯过程中，在PLC可编程序控制器的设定控制下，芯盒合模后，砂子通过止砂管6直接进入小吹砂头3，然后，气体通过止砂管6的3个空隙穿过套筒8进入小吹砂头3，并将小吹砂头3内适量的砂子挤压射入芯盒内腔，这时，吹砂压力表7显示的吹砂压力约为2 — 3bar，而小吹砂头3的最大储砂量为7Kg。此制芯过程使砂芯更容易成形，避免吹砂不实，而且降低吹砂压力，减少芯盒磨损，延长了芯盒的使用寿命。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够控制砂量的止砂管，包括：一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，其特征在于：止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整铁管与止砂管上刻度的配合，便能够控制止砂管的进砂量。

【技术特征摘要】
1.一种能够控制砂量的止砂管，包括:一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，其特征在于:止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，吉文龙，陈玉海，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12