一种管道用整体回形卡瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道用整体回形卡瓦，属于连接装置技术领域。该卡瓦通过其内壁上设有的卡齿嵌入到管道外壁中，该卡齿与管道外壁嵌合后，卡齿与管道外壁之间能够产生制约其相对运动的作用力，从而阻止该卡瓦与管道外壁之间的相对运动；由于该瓦本体的外壁与密封机构的内壁连接后，本体与密封机构之间无相对滑动，因此，能够阻止该卡瓦与密封机构内壁之间的相对运动。当该卡瓦与管道外壁之间无相对运动，并且，该卡瓦与密封机构的内壁之间无相对运动时，该密封机构内壁与管道外壁之间也没有相对运动，因此，该卡瓦能够阻止外接的密封机构以管道轴线为旋转中心的旋转及左右平动。

【技术实现步骤摘要】
—种管道用整体回形卡瓦
本技术涉及连接装置
，特别涉及一种管道用整体回形卡瓦。
技术介绍
现有技术中，当管道出现泄漏时，在无法进行焊接的条件下，需要将该泄漏处外接密封机构，但是由于管道本身呈圆筒状，用于外接于其上的密封机构通常需要箍在管道外壁上，由于管道本身呈圆筒状，箍在其外壁上的密封机构容易与管道产生相对滑动，而导致该密封机构以该管道外壁为旋转中心旋转或者沿该管道轴向发生左右平动。特别是如果该密封机构是用来密封海底管道时，其在海流横向力的作用下，一旦发生旋转和左右平动，会给整个施工带来极大的安全问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种能够阻止外接的密封机构以管道外壁为旋转中心旋转或者沿管道轴向左右平动的管道用整体回形卡瓦。 本技术提供的管道用整体回形卡瓦包括本体，所述本体的径向截面是弧形，所述弧形的直径等于所述管道的直径，所述本体内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿，所述本体的外壁与密封机构的内壁连接后，所述本体与所述密封机构之间无相对滑动。 作为优选，还包括键，所述本体的外壁和所述密封机构的内壁上均设有键槽，所述本体外壁与所述密封机构通过所述键连接。 作为优选，所述本体外壁上设有齿牙，所述密封机构的内壁上设有齿槽，所述齿牙与所述齿槽相适配，所述本体外壁与所述密封机构通过所述齿牙和齿槽连接。 作为优选，所述齿牙在所述本体的外壁周向呈阶梯状，所述齿槽也呈阶梯状。 作为优选，所述卡齿的角度为90°，所述卡齿的齿前角的角度为60°，所述卡齿的齿后角的角度为30°。 作为优选，所述本体上沿轴向开设有狭长槽。 作为优选，所述狭长槽为若干个，相邻的两个狭长槽的开口方向相反。 作为优选，所述弧形对应的圆心角的度数为180°。 本技术提供的管道用整体回形卡瓦通过其内壁上设有的卡齿嵌入到管道外壁中，该卡齿与管道外壁嵌合后，卡齿与管道外壁之间能够产生制约其相对运动的作用力，从而阻止该卡瓦与管道外壁之间的相对运动；由于本技术提供的管道用整体回形卡瓦本体的外壁与密封机构的内壁连接后，本体与密封机构之间无相对滑动，因此，能够阻止该卡瓦与密封机构内壁之间的相对运动。当该卡瓦与管道外壁之间无相对运动，并且，该卡瓦与密封机构的内壁质检无相对运动时，该密封机构内壁与管道外壁之间也没有相对运动，因此，该卡瓦能够阻止外接的密封机构以管道外壁为旋转中心旋转或者沿管道轴向左右平动。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的管道用整体回形卡瓦的立体结构示意图； 图2为本技术实施例提供的管道用整体回形卡瓦卡齿方向的示意图； 图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。 【具体实施方式】 为了深入了解本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。 参见附图1，本技术提供的管道用整体回形卡瓦包括本体1，本体1的径向截面是弧形，弧形的直径等于管道的直径，本体1内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿2，本体1的外壁与密封机构的内壁连接后，本体1与密封机构之间无相对滑动。 本技术提供的管道用整体回形卡瓦通过其内壁上设有的卡齿2嵌入到管道外壁中，该卡齿2与管道外壁嵌合后，卡齿2与管道外壁之间能够产生制约其相对运动的作用力，从而阻止该卡瓦与管道外壁之间的相对运动；由于本技术提供的管道用整体回形卡瓦本体1的外壁与密封机构的内壁连接后，本体1与密封机构之间无相对滑动，因此，能够阻止该卡瓦与密封机构内壁之间的相对运动。当该卡瓦与管道外壁之间无相对运动，并且，该卡瓦与密封机构的内壁之间无相对运动时，该密封机构内壁与管道外壁之间也没有相对运动，因此，该卡瓦能够阻止外接的密封机构以管道外壁为旋转中心旋转或者沿管道轴向左右平动。 其中，作为该管道用整体回形卡瓦的第一种具体的实现方式，本技术提供的管道用整体回形卡瓦还可以包括键，本体1的外壁和密封机构的内壁上均设有键槽，本体1外壁与密封机构通过键连接。由于该本体1外壁与密封机构内壁之间的连接与轮和轮毂之间的连接类似，因此，可以借助轮和轮毂之间的连接方式即键连接实现对该本体1外壁和密封机构内壁进行连接而达到在该密封机构内壁与本体1外壁之间传递扭矩的作用，从而使得该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间无相对运动。 其中，作为该管道用整体回形卡瓦的第二种具体的实现方式，本体1外壁上设有齿牙3，密封机构的内壁上设有齿槽，齿牙3与齿槽相适配，本体1外壁与密封机构通过齿牙3和齿槽连接。由于齿牙3是凸起结构，齿槽能够与齿牙相适配，当齿牙3与齿槽配合后，齿牙3的凸起部位与齿槽的凹陷部位之间因为相互抵顶而产生相互的作用力而达到在该密封机构内壁与本体1外壁之间传递扭矩的作用，从而使得该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间无相对运动。 其中，齿牙3在本体1的外壁周向呈阶梯状，齿槽也呈阶梯状。由于本技术提供的管道用整体回形卡瓦在应用时其是沿管道轴向嵌入至密封机构内壁上设有的凹槽中的，为了能够使该本体1与密封机构内壁上设有的凹槽配合更加紧密，该本体1通常需要与密封机构内壁之间产生沿管道轴向的相互运动，而将齿牙3在本体1的外壁周向呈阶梯状，齿槽也呈阶梯状设置时，能够为本体1与密封机构内壁之间产生的沿管道轴向的相互运动提供方便。 参见附图2和附图3，卡齿2的角度为90°，卡齿2的齿前角α的角度为60°，卡齿2的齿后角β的角度为30°。通过这样的角度设置，当本体1内壁与管道外壁相互嵌合后，卡齿2能够与管道外壁之间产生相互作用力而传递扭矩，阻止该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间的相对运动。 其中，本体1上沿轴向开设有狭长槽4，该狭长槽4能够为该本体1在周向的弹性形变预留出空间，使得该本体1与密封机构内壁上设有的凹槽配合趋于紧密时，不至于由于本体1周长的限制而无法达到最佳的配合位置。 其中，狭长槽4为若干个，相邻的两个狭长槽4的开口方向相反，如果所有的狭长槽4的开口方向均同向，那么当本体1在周向的弹性形变较大时，该本体1的展开图就会趋向于成为一个扇形环，在该狭长槽4的开口方向，其直径小于该狭长槽4未开口方向的直径，从而导致管道本身产生变形；而如果相邻两个狭长槽4的开口方向相反时，即使本体1在周向的弹性形变较大时，该本体1的展开图依然是一个矩形，此时，该本体1的在轴向的直径均匀，而不会导致管道本身产生变形。 其中，弧形对应的圆心角的度数为180°，在这样的条件下，只需要两个本技术提供的管道用整体回形卡瓦即可形成一个完整的圆环，当该管道用整体回形卡瓦与密封机构配合时，可以将该两个管道用整体回形卡瓦分别装配至该密封机构的两个半部上，然后将该密封机构两个半部对合在一起即可；如果将本技术提供的管道用整体回形卡瓦制成一个完整的整体，则需要从管道的一端套设，而实践中，管道的设置往往错综复杂，难以找到端部，或者即使已知其端部，其端部也可能在几十公里甚至几千公里、几万公里之夕卜，在这种情况下，通过套设完成该管道用整体回形卡瓦与管道的配合是不可能的；如果该弧形对应的圆心角小于180°，其也必须是能被360°整除的角度，例如，可以是120°、90°等，而如果该弧形的对应的圆心角为120°，则在装配时需要3个该管道用整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道用整体回形卡瓦，其特征在于，包括本体，所述本体的径向截面是弧形，所述弧形的直径等于所述管道的直径，所述本体内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿，所述本体的外壁与密封机构的内壁连接后，所述本体与所述密封机构之间无相对滑动。

【技术特征摘要】
1.一种管道用整体回形卡瓦，其特征在于，包括本体，所述本体的径向截面是弧形，所述弧形的直径等于所述管道的直径，所述本体内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿，所述本体的外壁与密封机构的内壁连接后，所述本体与所述密封机构之间无相对滑动。2.根据权利要求1所述的管道用整体回形卡瓦，其特征在于，还包括键，所述本体的外壁和所述密封机构的内壁上均设有键槽，所述本体外壁与所述密封机构通过所述键连接。3.根据权利要求1所述的管道用整体回形卡瓦，其特征在于，所述本体外壁上设有齿牙，所述密封机构的内壁上设有齿槽，所述齿牙与所述齿槽相适配，所述本体外壁与所述密封机构通过所述齿牙和齿槽连接。4.根据权利要求3所述的管道用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，郝新伟，王国超，王鑫，赵东辉，陈社鹏，王媛媛，王建伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：新型
国别省市：北京;11