真空玻璃的安装孔及其制作方法技术

一种真空玻璃的安装孔，其特征在于在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安装孔，在上玻璃的下表面、安装孔的周围制备一密封环，在下玻璃的上表面、安装孔的周围制备两个密封环，所述上玻璃的密封环能够插入所述下玻璃的两个密封环之间，所述密封环之间有抽气通道；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述上、下玻璃的密封环之间，将所述安装孔抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述下玻璃的密封环内，所述上玻璃的密封环也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气通道自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气通道的气密性密封。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种真空玻璃的安装孔，其特征在于在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安装孔，在上玻璃的下表面、安装孔的周围制备一密封环，在下玻璃的上表面、安装孔的周围制备两个密封环，所述上玻璃的密封环能够插入所述下玻璃的两个密封环之间，所述密封环之间有抽气通道；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述上、下玻璃的密封环之间，将所述安装孔抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述下玻璃的密封环内，所述上玻璃的密封环也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气通道自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气通道的气密性密封。【专利说明】
本专利技术属于真空玻璃领域，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1?0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热福射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。 真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃无法打孔的缺陷，提供一种，这种真空玻璃安装孔的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃包括钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和隔热隔音性能、延长真空玻璃的使用寿命，并能提高含安装孔的真空玻璃的生产效率、降低生产成本。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃的安装孔，其特征在于:在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安装孔，在上玻璃的下表面、安装孔的周围制备一密封环，在下玻璃的上表面、安装孔的周围制备两个密封环，所述上玻璃的密封环能够插入所述下玻璃的两个密封环之间，所述密封环之间有抽气通道；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述上、下玻璃的密封环之间，将所述安装孔抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述下玻璃的密封环内，所述上玻璃的密封环也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气通道自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气通道的气密性密封。 其中，所述上玻璃的安装孔大于下玻璃的安装孔。 其中，所述安装孔有一至数个。 其中，所述密封环可以是任意形状的环。 进一步，所述密封环是与所述安装孔同心的圆环。 其中，所述密封环的高度小于真空层的高度。 其中，所述密封环的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。 其中，所述密封环优选由玻璃或金属制成，所述上下玻璃为钢化玻璃时优选采用钢化玻璃油墨或金属浆料制成。 其中，所述密封环采用直接制备或间接焊接等方式制作在所述上下玻璃上。 进一步，所述密封环采用直接制备时，优选采用低温玻璃粉或玻璃油墨等玻璃浆料、金属浆料或电子浆料等利用人工或机械的方式制作在所述上下玻璃上，经高温烧结而成，所述机械的方式优选喷涂或印刷的方式，可以一至数次喷涂或印刷一至数种浆料；所述密封环采用间接焊接方式制备时，优选采用与玻璃膨胀系数相近的金属环或金属管焊接在所述上下玻璃上，所述焊接方式，优选采用玻璃焊料或金属浆料焊接；所述材料均为现有的市售物品。 进一步，所述金属浆料(或电子浆料)有助于金属焊料与玻璃之间的焊接，所述金属浆料还可以充当玻璃浆料与金属焊料之间的过渡层。 进一步，制作所述密封环的材料其熔点高于玻璃封边用低温玻璃焊料的熔点，保证在玻璃封边过程中，所述密封环不发生变化。 其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品O 进一步，所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度，金属焊料熔化时封边的玻璃焊料或粘结剂保持不变。 进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等，优选环状或管状。 其中，所述液体的高度优选与所述下玻璃密封环的高度相近。 其中，所述抽真空和抽气通道的密封，可以在真空加热炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热安装孔。 其中，所述加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。 进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热安装孔。 其中，所述抽气通道经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的外面是保护套管，保护套管插在安装孔内，保护套管与安装孔之间用密封胶密封；密封胶既能保护金属焊料，又能对抽气通道实现两道密封。 进一步，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的真空玻璃安装孔的制作方法，其包括:第一步，根据所需要制作安装孔的尺寸，在上、下玻璃上钻孔制作安装孔；第二步，在上玻璃的下表面、下玻璃的上表面分别制作一个和两个与安装孔同心的密封环，上玻璃的密封环能够插入下玻璃的两个密封环之间；第三步，上、下玻璃封边后，将金属焊料装入上玻璃密封环与下玻璃两个密封环之间，并送入真空加热炉内；第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的两个密封环之间，上玻璃的密封环也淹没在液体中，液体将抽气通道自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气通道实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；第五步，在安装孔的内壁上涂抹密封胶，再装入保护管，保护套管与安装孔之间用密封胶密封，保护管的管口处粘贴产品商标。 其中，所述上玻璃的安装孔大于下玻璃的安装孔。 其中，所述安装孔有一至数个。 其中，所述密封环可以是任意形状的环。 进一步，所述密封环是与所述安装孔同心的圆环。 其中，所述密封环的高度小于真空层的高度。 其中，所述密封环的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。 其中，所述密封环优选由玻璃或金属制成，所述上下玻璃为钢化玻璃时优选采用钢化玻璃油墨或金属浆料制成。 其中，所述密封环采用直接制备或间接焊接等方式制作在所述上下玻璃上。 进一步，所述密封环采用直接制备时，优选采用低温玻璃粉或玻璃油墨等玻璃浆料、金属浆料或电子浆料等利用人工或机械的方式制作在所述上下玻璃上，经高温烧结而成，所述机械的方式优选喷涂或印刷的方式，可以一至数次喷涂或印刷一至数种浆料；所述密封环采用间接焊接方式制备时，优选采用与玻璃膨胀系数相近的金属环或金属管焊接在所述上下玻璃上，所述焊接方式，优选采用玻璃焊料或金属浆料焊接；所述材料均为现有的市售物品。 进一步，所述金属浆料(或电子浆料)有助于金属焊料与玻璃之间的焊接，所述金属浆料还可以充当玻璃浆料与金属焊料之间的过渡层。 进一步，制作所述密封环的材料其熔点高于玻璃封边用低温玻璃焊料的熔点，保证在玻璃封边过程中，所述密封环不发生变化。 其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品O 进一步，所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度，金属焊料熔化时封边的玻璃焊料或粘结剂保持不变。 进一步，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃的安装孔，其特征在于：在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安装孔，在上玻璃的下表面、安装孔的周围制备一密封环，在下玻璃的上表面、安装孔的周围制备两个密封环，所述上玻璃的密封环能够插入所述下玻璃的两个密封环之间，所述密封环之间有抽气通道；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述上、下玻璃的密封环之间，将所述安装孔抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述下玻璃的密封环内，所述上玻璃的密封环也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气通道自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气通道的气密性密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37