一种酸性水减压汽提装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸性水减压汽提装置，包括：减压汽提塔，净化水泵，酸性水—净化水换热器，净化水冷却器，塔底重沸器，顶回流循环泵，顶回流冷却器，在减压汽提塔顶设置有塔顶抽空增压泵、酸性气冷却器和凝液分离罐；所述减压汽提塔的酸性气出口和塔顶抽空增压泵入口相连，塔顶抽空增压泵出口和酸性气冷却器入口相连，酸性气冷却器出口和凝液分液罐入口相连；所述凝液分液罐顶部设置酸性气出口，接酸性气出装置管线；底部设置凝液出口，接凝液出装置管线。本实用新型专利技术的重沸器热源可以使用低温热，降低了炼厂的冷却负荷，降低炼厂的能耗，提升炼厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业中的污水处理领域，进一步地说，是涉及一种酸性水减压汽提装置。 
技术介绍
石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物，在常减压、催化裂化、延迟焦化、重整预加氢、加氢精制、加氢裂化等加工过程中，这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、催化加氢等反应生成H2S和NH3而进入产品物流中，这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理，产生的含硫、含氨废水即酸性水。酸性水属于有毒、高污染物浓度废水。 炼厂酸性水汽提装置一般采用低压或加压汽提的方法，通过水蒸汽加热使汽提塔底的净化水气化，由气化的水蒸汽汽提出酸性水中的H2S和NH3，达到净化酸性水的目的。炼厂常规酸性水汽提装置的汽提塔塔底温度约130～165℃，需采用温位为150～185℃的介质作为热源，一般为0.5MPa(a)或1.0MPa的蒸汽。 炼厂中温度＞150℃的余热可以用来生产不同等级的蒸汽加以利用；而温度<150℃的低温余热，因温位低、用户少、回收技术难度大等因素，得不到充分利用，通常都用空冷和循环水冷却。炼厂的低温余热分布广，常压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、制氢、加氢裂化和重整等工艺装置均存在低温热源。随着国家对“低碳经济”要求的深入，节能降耗已成为石化企业工作的重点，为低温余热开发低温热用户，不但可替代高品质的热源，使低温余热充分利用，还可以降低相应的冷却负荷，减少循环水消耗和空冷电耗，这对降低炼厂的能耗，提升企业的经济效益和社会效益有着重大的现实意义。 
技术实现思路
为解决现有技术中出现的问题，本技术提供了一种酸性水减压汽提装置。通过对采用常规单塔低压全吹出工艺的酸性水汽提装置进行改进，汽提塔底重沸器可采用温位为105～120℃的低温余热作热源。 本技术的目的是提供一种酸性水减压汽提装置。 包括：减压汽提塔，净化水泵，酸性水—净化水换热器，净化水冷却器，塔底重沸器，顶回流循环泵，顶回流冷却器。 所述减压汽提塔中部设置酸性水进料口和顶回流抽出口；塔顶设置酸性气出口和顶回流返回口；塔底设置净化水出口和蒸汽返回口；减压汽提塔的酸性水进料口和酸性水—净化水换热器的酸性水出口相连。 所述减压汽提塔的顶回流抽出口与顶回流循环泵进口相连，顶回流循环泵出口与顶回流冷却器入口相连，顶回流冷却器出口与减压汽提塔的顶回流返回口相连。 所述减压汽提塔底的净化水出口连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器后返回减压汽提塔底的蒸汽返回口，形成重沸管路；另一条连接净化水泵入口，净化水泵出口与酸性水—净化水换热器的净化水入口相连，酸性水—净化水换热器的净化水出口与净化水冷却器入口相连。 所述酸性水—净化水换热器酸性水入口接酸性水进装置管线；所述净化水冷却器出口接净化水出装置管线。 在减压汽提塔顶设置有塔顶抽空增压泵、酸性气冷却器和凝液分离罐。 所述减压汽提塔的酸性气出口和塔顶抽空增压泵入口相连，塔顶抽空增压泵出口和酸性气冷却器入口相连，酸性气冷却器出口和凝液分液罐入口相连。 所述凝液分液罐顶部设置酸性气出口，接酸性气出装置管线；底部设置凝液出口，接凝液出装置管线。 其中， 所述减压汽提塔顶设有塔顶温度—顶回流流量控制回路，所述塔顶抽空增 压泵设有泵出、入口压力—电机功率控制回路。 所述的塔顶抽空增压泵优选为液环真空泵。 所述减压汽提塔塔底重沸器热源可采用105℃～120℃的热源。 本技术是通过以下技术方案实现的： 一种酸性水汽减压提装置，包括减压汽提塔，所述减压汽提塔塔中部设置酸性水进料口和顶回流抽出口；减压汽提塔塔顶设置酸性气出口和顶回流返回口；减压汽提塔塔底设置净化水出口和蒸汽返回口。 所述酸性水减压汽提装置还包括：塔底重沸器、净化水泵、酸性水—净化水换热器、净化水冷却器、顶回流循环泵、顶回流冷却器、塔顶抽空增压泵、酸性气冷却器、凝液分液罐。 所述减压汽提塔的酸性水进料口和酸性水—净化水换热器的酸性水出口相连。所述减压汽提塔的顶回流抽出口与顶回流循环泵进口相连，顶回流循环泵出口与顶回流冷却器入口相连，顶回流冷却器出口与减压汽提塔的顶回流返回口相连。所述减压汽提塔的酸性气出口和塔顶抽空增压泵入口相连，塔顶抽空增压泵出口和酸性气冷却器入口相连，酸性气冷却器出口和凝液分液罐入口相连。所述减压汽提塔底的净化水出口连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器后返回减压汽提塔底的蒸汽返回口，形成重沸管路；另一条连接净化水泵入口，净化水泵出口与酸性水—净化水换热器的净化水入口相连，酸性水—净化水换热器的净化水出口与净化水冷却器入口相连。 所述凝液分液罐顶部设置酸性气出口，接酸性气出装置管线；凝液分液罐底部设置凝液出口，接凝液出装置管线；所述酸性水—净化水换热器酸性水入口接酸性水进装置管线；所述净化水冷却器出口接净化水出装置管线。 所述减压汽提塔顶设有塔顶温度—顶回流流量控制回路，所述塔顶抽空增压泵设有泵出、入口压力—电机功率控制回路。 一种采用上述装置处理炼厂酸性水的方法，包括以下几点： a.需要处理的酸性水原料从酸性水进料口进入减压汽提塔，经塔底重沸器 热源加热汽化的净化水由蒸汽返回口返回减压汽提塔，酸性水与上升的蒸汽逆流接触进行汽提处理，酸性水转化为净化水，从塔底的净化水出口离开减压汽提塔，富含H2S、NH3的酸性气自塔顶酸性气出口离开减压汽提塔。 b.离开减压汽提塔的酸性气经塔顶抽空增压泵抽吸、增压后经酸性气冷却器冷却后至凝液分液罐，分离出酸性气和凝液，酸性气至下游硫回收装置，凝液可至酸性水储罐。 c.部分酸性水经顶回流循环泵由减压汽提塔抽出后至顶回流冷却器，经顶回流冷却器冷却后至减压汽提塔顶，经塔顶温度—顶回流流量控制回路控制塔顶温度。 d.减压汽提塔底的净化水一部分在底重沸器被重沸器热源加热后返回减压汽提塔；另一部分净化水经净化水泵送至酸性水—净化水换热器、净化水冷却器，经冷却后出装置。 e.作为优选，所述的酸性水原料进入减压汽提塔前与离开减压汽提塔的净化水换热，以提高能量利用率。 作为优选，所述原料酸性水进减压汽提塔温度在60～80℃范围内。 所述减压汽提塔顶的温度控制在60～70℃范围内。 所述塔顶抽空增压泵入口压力在控制在20～70kPa(a)范围内；塔顶抽空增压泵出口压力控制在200～300kPa(a)范围内。 塔底重沸器热源采用温位为105～120℃的低温热源，优选0.2MPa(a)左右的低压蒸汽。 所述酸性气冷却器出口温度在80～100℃范围内。 本技术的装置和现有的酸性水汽提装置相比，具有如下优点：通过塔顶抽空增压泵控制减压汽提塔顶压力为负压，塔顶抽空增压泵出口为正压，塔内负压的环境更利于酸性水汽提，酸性气出装置压力为正压，不对后续硫磺装置产生影响；因为塔内是负压，比大气压低，所以减压汽提塔底净化水沸点＜ 100℃，重沸器热源可以使用炼厂难以利用的低温热，也可以使用由炼厂低温热发生的0.2MPa(a)左右蒸汽，从而替本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性水减压汽提装置，包括：减压汽提塔，净化水泵，酸性水—净化水换热器，净化水冷却器，塔底重沸器，顶回流循环泵，顶回流冷却器；所述减压汽提塔中部设置酸性水进料口和顶回流抽出口；塔顶设置酸性气出口和顶回流返回口；塔底设置净化水出口和蒸汽返回口；减压汽提塔的酸性水进料口和酸性水—净化水换热器的酸性水出口相连；所述减压汽提塔的顶回流抽出口与顶回流循环泵进口相连，顶回流循环泵出口与顶回流冷却器入口相连，顶回流冷却器出口与减压汽提塔的顶回流返回口相连；所述减压汽提塔底的净化水出口连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器后返回减压汽提塔底的蒸汽返回口，形成重沸管路；另一条连接净化水泵入口，净化水泵出口与酸性水—净化水换热器的净化水入口相连，酸性水—净化水换热器的净化水出口与净化水冷却器入口相连；所述酸性水—净化水换热器酸性水入口接酸性水进装置管线；所述净化水冷却器出口接净化水出装置管线；其特征在于:在减压汽提塔顶设置有塔顶抽空增压泵、酸性气冷却器和凝液分离罐；所述减压汽提塔的酸性气出口和塔顶抽空增压泵入口相连，塔顶抽空增压泵出口和酸性气冷却器入口相连，酸性气冷却器出口和凝液分液罐入口相连；所述凝液分液罐顶部设置酸性气出口，接酸性气出装置管线；底部设置凝液出口，接凝液出装置管线。...

【技术特征摘要】
1.一种酸性水减压汽提装置，包括：减压汽提塔，净化水泵，酸性水—净化
水换热器，净化水冷却器，塔底重沸器，顶回流循环泵，顶回流冷却器；
所述减压汽提塔中部设置酸性水进料口和顶回流抽出口；塔顶设置酸性气
出口和顶回流返回口；塔底设置净化水出口和蒸汽返回口；减压汽提塔的酸性
水进料口和酸性水—净化水换热器的酸性水出口相连；
所述减压汽提塔的顶回流抽出口与顶回流循环泵进口相连，顶回流循环泵
出口与顶回流冷却器入口相连，顶回流冷却器出口与减压汽提塔的顶回流返回
口相连；
所述减压汽提塔底的净化水出口连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器
后返回减压汽提塔底的蒸汽返回口，形成重沸管路；另一条连接净化水泵入口，
净化水泵出口与酸性水—净化水换热器的净化水入口相连，酸性水—净化水换
热器的净化水出口与净化水冷却器入口相连；
所述酸性水—净化水换热器酸性水入口接酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晋楼，张荫荣，李出和，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11