一种饲料分筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于筛分设备技术领域，旨在提供一种饲料分筛装置，该饲料分筛装置包括筛体、成品仓、以及连通于所述筛体的进料口，该筛体开设有底部尾料卸料口和相通于所述成品仓的成品卸料口，所述底部尾料卸料口连接有第一卸料漏斗。本实用新型专利技术，通过在第一卸料漏斗连接有双向三通卸料管组，其中，该双向三通卸料管组设有第一出料管、第二出料管、以及一端连通于第一卸料漏斗且另一端连通于第一出料管的进料管，第二出料管的一端连通于进料管，另一端连通于成品仓，使得可以进入成品仓的尾部尾料不再重复回机，以此解决了现有技术饲料分筛装置中尾部筛道筛出的尾料需全部回机再次处理，导致资源浪费、降低生产产量，增大生产成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

 本技术属于筛分设备
，涉及一种饲料分筛装置，尤其涉及一种用于虾饲料生产的分筛装置。
技术介绍
虾饲料的制作过程中，通常，其虾饲料成品如0号料或1号料等都是由已经制成的成形的颗粒料粉碎而来，且这些颗粒料均需经过饲料分筛装置，以筛去一些较大的不规则颗粒、粉团及粉末等。如图1所示，现有的虾饲料的生产系统中，其饲料分筛装置上通常会设置一顶部筛道和一尾部筛道，其中，顶部筛道用以让饲料分筛装置顶部筛出的尾料，如较大的不规则的颗粒和粉团等通过，尾部筛道用以让饲料分筛装置底部的一些小颗粒的碎料通过，这些被筛出的尾料都将作为回机料随后即送入回机料仓，以回机再次处理，留下的符合尺寸的颗粒料则被送入成品仓，以准备进入下一步的破碎工序。然而，若这些回机料随后要破碎成虾饲料成品如0号料或1号料，特别是对于经尾部筛道筛出的小颗粒碎料来说，若要先回机再进行破碎，显然，浪费了资源，一定程度上会降低虾饲料的产量，增大生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有饲料分筛装置中饲料分筛装置底部的筛出物重复回机，导致资源浪费，一定程度上降低饲料的生产产量，增大生产成本的技术问题，提供了一种饲料分筛装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，提供一种饲料分筛装置，该饲料分筛装置包括筛体、成品仓、以及连通于所述筛体的进料口；所述筛体开设有底部尾料卸料口和相通于所述成品仓的成品卸料口，所述底部尾料卸料口连接有第一卸料漏斗，所述第一卸料漏斗连接有双向三通卸料管组；所述双向三通卸料管组设有第一出料管、第二出料管、以及一端连通于所述第一卸料漏斗且另一端连通于所述第一出料管的进料管，所述第二出料管的一端连通于所述进料管、另一端连通于所述成品仓。进一步地，为提高生产效率，所述双向三通卸料管组具有多个。进一步地，为便于卸出成品料，该饲料分筛装置还包括第二卸料漏斗，所述第二卸料漏斗的一端连通于所述成品卸料口，另一端连通于所述成品仓。进一步地，为提高卸成品料的效率，所述第二卸料漏斗具有多个。更进一步地，所述第二卸料漏斗具有两个。优选地，所述筛体为旋转筛。与现有技术相比，本技术提供的饲料分筛装置的有益效果在于：通过在连接于底部尾料卸料口的第一卸料漏斗上连接双向三通卸料管组，该双向三通卸料管组的进料管与第一卸料漏斗相通，使得从筛体筛出的底部尾料全部进入该双向三通卸料管组内，因该双向三通卸料管组在进料管的出口处支设有与回机料仓连通的第一出料管和与成品仓连通的第二出料管，因而，可根据具体的生产需要，选择将底部尾料下卸到成品仓，还是将该底部尾料下卸到回机料仓进行回机处理，显然，进入第二出料管的底部尾料就不必再经过回机处理，而是可以直接和成品一起进入下一步的破碎工序，以合理地回收利用，节省能源，提高生产产量、降低生产成本。附图说明图1是现有技术中饲料分筛装置的结构流程示意图；图2是本技术实施例中饲料分筛装置的结构流程示意图。附图中的标号如下：1为筛体、2为成品仓、3为进料口、4为第一卸料漏斗；5为双向三通卸料管组、51为第一出料管、52为第二出料管、53为进料管；6为第二卸料漏斗、7为回机料仓、8为第三卸料漏斗。具体实施方式为了使本技术的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处的附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图2所示的本技术一较佳实施例提供的一种饲料分筛装置的结构及工作流程示意图，该饲料分筛装置包括筛体1、成品仓2、以及连通于筛体1的进料口3，其中，饲料分筛装置的筛体1的形状可以为方形、圆形以及圆桶形等形状。对于虾饲料的生产系统来说，通常，饲料半成品从进料口3被送入筛体1内，经过筛体1的筛分后，筛分出的符合规定的成品将被送入成品仓2，以准备进入下一阶段的破碎工序，也即，该成品将被破碎成0号料或1号料，且该成品一般为成形的颗粒料，其颗粒直径一般为1.6mm或1.8mm。其中，如图2所示，该筛体1开设有底部尾料卸料口（图未示）和相通于成品仓2的成品卸料口（图未示），底部尾料卸料口连接有第一卸料漏斗4，可以理解地，筛体1筛分出的其底部的尾料将从底部尾料卸料口中下卸出筛体1，并顺着第一卸料漏斗4漏出，以被送入回机料仓7进行回机处理。而筛分出的成形的成品颗粒料则从成品卸料口（图未示）被送入成品仓2。如图2所示，为避免浪费资源，提高生产产量，该第一卸料漏斗4的出口处连接有双向三通卸料管组5，该双向三通卸料管组5设有第一出料管51、第二出料管52、以及一端连通于第一卸料漏斗4且另一端连通于第一出料管51的进料管53，第二出料管52的一端连通于进料管53，另一端连通于成品仓2。需要说明的是，进料管53、第一出料管51和第二出料管52可以一体成型而成。可以理解地，进料管53的入口处与第一卸料漏斗4的出口处相连且相通，也即，底部尾料进入第一卸料漏斗4后随即被送入进料管53，而进料管53的另一端与第一出料管51的入口处相连且相通，需要说明的是，进料管53的另一端设置有两个出口，其中一出口处与第一出料管51的入口处相连且相通，另一出口处与第二出料管52的入口处相连且相通，而第二出料管52的出口处相连且相通于成品仓2，也即，底部尾料被送入进料管53后，某些尾料可以从第一出料管51进入回机料仓7，而某些尾料则可以从第二出料管52进入到成品仓2。故，用户可根据具体的生产需求在第一出料管51和第二出料管52的管口设置不同要求的筛网或其他部件，将进入进料管53的底部尾料送到回机料仓7还是成品仓2。或者，可将第二出料管52的管径设置不同于第一出料管51的管径，以便进一步地筛选出可以进入成品仓2的底部尾料，从而有效地利用这部分底部尾料，进而节约资源，避免重复回机，提高生产产量。进一步地，为提高生产效率，在进料管53处可以设置多个双向三通卸料管组5。进一步地，如图2所示，为便于卸出成品料，该饲料分筛装置还包括第二卸料漏斗6，其中，第二卸料漏斗6的一端连通于成品卸料口，另一端连通于成品仓2，可以理解地，第二卸料漏斗6的入口处相连且相通与筛体1的成品卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料分筛装置，包括筛体（1）、成品仓（2）、以及连通于所述筛体（1）的进料口（3），其特征在于，所述筛体（1）开设有底部尾料卸料口和相通于所述成品仓（2）的成品卸料口，所述底部尾料卸料口连接有第一卸料漏斗（4），所述第一卸料漏斗（4）连接有双向三通卸料管组（5）；所述双向三通卸料管组（5）设有第一出料管（51）、第二出料管（52）、以及一端连通于所述第一卸料漏斗（4）且另一端连通于所述第一出料管（51）的进料管（53），所述第二出料管（52）的一端连通于所述进料管（53）、另一端连通于所述成品仓（2）。

【技术特征摘要】
1.一种饲料分筛装置，包括筛体（1）、成品仓（2）、以及连通于所述筛体（1）的进料口（3），其特征在于，所述筛体（1）开设有底部尾料卸料口和相通于所述成品仓（2）的成品卸料口，所述底部尾料卸料口连接有第一卸料漏斗（4），所述第一卸料漏斗（4）连接有双向三通卸料管组（5）；
所述双向三通卸料管组（5）设有第一出料管（51）、第二出料管（52）、以及一端连通于所述第一卸料漏斗（4）且另一端连通于所述第一出料管（51）的进料管（53），所述第二出料管（52）的一端连通于所述进料管（53）、另一端连通于所述成品仓（2）。
2. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国山，王文娟，袁观同，黄劲松，
申请(专利权)人：湛江国联饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44