带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置制造方法及图纸

技术编号:10930800 阅读:121 留言:0更新日期:2015-01-21 11:59
本发明专利技术公开了一种带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。本发明专利技术中,是通过加压加工,从以磁极片部啮合的状态被排料的磁性条材将第1、第2带状定子铁心片分离来制造的方法,具有使第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,形成各磁极片部的缝隙的狭缝冲裁工序、剪切各磁极片部的前端和各轭铁片部的内周的剪切工序、使通过该工序而被弯曲的各磁极片部恢复原来的状态的矫正工序、将通过该工序推回了磁极片部的第1、第2带状定子铁心片分离的分离工序。

【技术实现步骤摘要】
带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置
本专利技术涉及为制造叠层铁心所使用的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置,更详细地说,涉及为卷绕成螺旋状而形成叠层铁心的叠层体所使用的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。
技术介绍
以往,如图8(A)所示,存在将在模具内冲切形成的带状铁心片(带状定子铁心片)90在模具外卷绕并叠层成螺旋状来形成叠层体的叠层铁心(例如,参见专利文献1)。在形成该带状铁心片90时,如图8(B)所示,将2个带状铁心片90以其磁极片部91啮合的状态排料在磁性条材92,进行冲切形成,据此,提高材料的成品率。但是,如图8(B)所示,由于2个带状铁心片90在磁性条材92上被排料成在一方的带状铁心片90的各磁极片部91的前端和另一方的带状铁心片90的位于各磁极片部91之间的轭铁片部93的内周之间形成缝隙94,所以,不可能进一步提高材料成品率。因此,如图9所示,将2个带状铁心片(带状定子铁心片)95在磁性条材98上排料成一方的带状铁心片95的各磁极片部96的前端与另一方的带状铁心片95的位于各磁极片部96之间的轭铁片部97的内周抵接。另外,在图9中,在1张磁性条材98上排料了4列带状铁心片95(例如,参见专利文献2)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平2-106151号公报专利文献2:日本特开平11-299136号公报然而,在进行上述的排料的情况下,由于各磁极片部96的前端和轭铁片部97的内周的分离需要使用剪切(切口弯曲),所以,如下所示,磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周。例如,在进行剪切时,由于磁极片部96向下方弯曲,所以,在下个工序,由脱模板和冲模夹入被弯曲的磁极片部96,矫正磁极片部96的弯曲。另一方面,由于剪切近旁的材料宽度因剪切而扩开,所以,在矫正弯曲时,磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周。另外,在对磁极片部96的前端和轭铁片部97的内周在磁性条材98的弹性限度内进行剪切的情况下,还存在磁极片部96的前端因磁极片部96欲恢复原来的状态的力而嵌进轭铁片部97的内周的可能性。这样,若磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周,则在卷取或者卷绕叠层带状铁心片95时,存在难以将各磁极片部96啮合的带状铁心片95彼此分离这样的问题。本专利技术是借鉴相关的情况做出的专利技术,其目的是提供一种可将磁极片部啮合的带状定子铁心片彼此作业性好地分离的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。
技术实现思路
遵照前述目的的有关第1专利技术的带状定子铁心片的制造方法是具有至少2列第1、第2带状定子铁心片,以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材,通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法,具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序,所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝,所述剪切工序剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周,所述矫正工序使通过前述剪切工序而弯曲的前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部恢复原来的状态,所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离。遵照前述目的的有关第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法是具有至少2列第1、第2带状定子铁心片,以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材,通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法,具有狭缝冲裁工序、剪切工序和分离工序,所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝,所述剪切工序在前述磁性条材的弹性限度内剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周,所述分离工序将通过前述剪切工序剪切了前述各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周的前述第1、第2带状定子铁心片分离。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,优选在前述分离工序中,前述第1、第2带状定子铁心片被设置在上模上的上模分离零件以及被设置在下模上的下模分离零件渐渐地上下分离。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,好的是在前述上模分离零件设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部,在前述下模分离零件设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,能够使前述第1凸部的下面与前述第1带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接,前述第2凸部的上面与前述第2带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,优选对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片上的倒角。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,好的是前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,好的是前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,优选前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部由被设置在前述下模上的提升器支撑。在有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法中,能够使前述磁性条材具有4列前述第1、第2带状定子铁心片。遵循前述目的的有关第3专利技术的模具装置是用于有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法的模具装置,其中,在被设置在前述上模上的前述上模分离零件上设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部,在被设置在前述下模上的前述下模分离零件上设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。在有关第3专利技术的模具装置中,优选前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。在有关第3专利技术的模具装置中,优选前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。在有关第3专利技术的模具装置中,好的是对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片的倒角。在有关第3专利技术的模具装置中,优选在前述下模上还设置支撑前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部的提升器。专利技术效果有关第1、第2专利技术的带状定子铁心片的制造方法以及用于有关第3专利技术的带状定子铁心片的制造方法的模具装置因为具有分离工序(用于它的模具装置),所以,在卷取或者卷绕叠本文档来自技高网
...
带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置

【技术保护点】
一种带状定子铁心片的制造方法,是将至少2列第1、第2带状定子铁心片以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材,通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法,其特征在于,具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序,所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝,所述剪切工序剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周,所述矫正工序使通过前述剪切工序而弯曲的前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部恢复原来的状态,所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离。

【技术特征摘要】
2013.07.19 JP 2013-1504641.一种带状定子铁心片的制造方法,是将至少2列第1、第2带状定子铁心片以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材,通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法,其特征在于,具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序,所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周,冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝,所述剪切工序剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周,所述矫正工序使通过前述剪切工序而弯曲的前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部恢复原来的状态,所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离,在前述分离工序中,前述第1、第2带状定子铁心片被设置在上模上的上模分离零件以及被设置在下模上的下模分离零件渐渐地上下分离,并且,在前述上模分离零件设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部,在前述下模分离零件设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。2.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法,其特征在于,前述第1凸部的下面与前述第1带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接,前述第2凸部的上面与前述第2带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接。3.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法,其特征在于,对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部...

【专利技术属性】
技术研发人员:丰丸阳平宗冈秀策甲野善治
申请(专利权)人:株式会社三井高科技
类型:发明
国别省市:日本;JP

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1