一种新型LED模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型LED模组，其包括至少两个LED贴片灯珠、铝基板和二次光学透镜，铝基板包括PCB板和散热板，PCB板正面均匀间隔设有LED贴片灯珠，PCB板背面设有与PCB板背面形状相适应的散热板，二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩和连接灯罩的连接轴，连接轴上交错设置有月形的限位柱，铝基板上设有与限位柱相适配的限位孔，限位柱穿入限位孔后，注塑ABS胶将铝基板、二次光学透镜进行密封以致形成外壳，外壳、铝基板和二次光学透镜为一体式结构。本实用新型专利技术通过于灯罩的连接轴交错设置限位柱，和于铝基板设置与限位柱相适配的限位孔，有效解决注塑过程中灯罩容易偏移，导致注塑成功率低和生产成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)广告标识光源
，尤其涉及一种新型LED模组。 
技术介绍
由于LED模组大多数应用到室外，所以，对LED模组的防水性能、密封性能提出更高的要求。现有的LED模组生产厂家，一般是先将铝基板成型后，再将LED贴片灯珠及电子元件固定到铝基板上，以及套上与LED贴片灯珠匹配的灯罩，最后注塑ABS胶等透明或半透明材料进行密封，使LED贴片灯珠及电子元件与外界隔绝，形成密封保护。 但是，因为注塑过程中容易出现灯罩偏移的问题，所以导致注塑成功率低，以致生产成本增加。因此，如何通过LED模组的结构改进，解决注塑过程中灯罩偏移的问题是当前亟需解决的技术问题。 
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型LED模组，解决注塑过程中灯罩容易偏移，导致注塑成功率低和生产成本高的技术问题。 为实现上述目的，本技术提供了一种新型LED模组，该新型LED模组包括至少两个LED贴片灯珠、铝基板、二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板和散热板，所述PCB板的正面均匀间隔的设有所述LED贴片灯珠，所述PCB板的背面设有与所述PCB板的背面形状相适应的散热板，所述二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩，以及连接所述灯罩的连接轴，所述连接轴上交错设置有月形的限位柱，所述铝基板上设有与所述限位柱相适配的限位孔，所述限位孔用于供限位柱穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封以致形成外壳，所述外壳、铝基板和二次光学透镜为一体式结构。 优选地，所述新型LED模组的两端注塑成型时包裹了连接线，所述连接线与所述PCB板连接。 优选地，所述PCB板与所述散热板为一体式结构。 优选地，所述外壳的两端分别设有用于与外部装置固定连接的固定孔。 优选地，所述外壳的表面上设有引流导水槽。 优选地，所述外壳上设有用于与外部装置固定连接的卡槽。 优选地，所述散热板的背面设有条纹状导热胶层。 优选地，所述散热板的背面设有网状导热胶层。 优选地，所述灯罩的内侧设有波浪形散光结构。 优选地，所述灯罩的内侧设有锯齿形散光结构。 本技术通过于灯罩的连接轴上交错设置限位柱，以及于铝基板上设置与限位柱相适配的限位孔，有效的解决了注塑过程中灯罩容易偏移，导致注塑成功率低和生产成本高的技术问题。 附图说明图1为本技术LED模组第一实施例的整体结构示意图； 图2为图1的爆炸结构示意图； 图3为本技术LED模组第二实施例的整体结构示意图； 图4为本技术LED模组第三实施例的结构示意图； 图5为本技术LED模组第四实施例的结构示意图； 图6为本技术LED模组第五实施例的结构示意图； 图7为本技术LED模组第六实施例的结构示意图； 图8为本技术LED模组第七实施例的结构示意图； 图9为本技术LED模组第八实施例的结构示意图。 具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。 实施例1： 参见图1和图2，图1为本技术LED模组第一实施例的整体结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图。 在第一实施例中，本技术提供了一种新型LED模组，该新型LED模组包括至少两个LED贴片灯珠1、铝基板、二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板8和散热板9，所述PCB板8的正面均匀间隔的设有所述LED 贴片灯珠1，所述PCB板8的背面设有与所述PCB板8的背面形状相适应的散热板9，所述二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩2，以及连接所述灯罩2的连接轴3，所述连接轴3上交错设置有月形的限位柱6，所述铝基板上设有与所述限位柱6相适配的限位孔7，所述限位孔7用于供限位柱6穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封以致形成外壳4，所述外壳4、所述铝基板和所述二次光学透镜为一体式结构。 本实施例中的新型LED模组包括两个LED贴片灯珠1，铝基板以及二次光学透镜，该铝基板包括PCB板8和散热板9，该LED贴片灯珠1均匀间隔的设置于PCB板8的正面上，该PCB板8的背面上设置有与所述PCB板8的背面形状相适应的散热板9，该二次光学透镜包括两个半球形的灯罩2，以及一连接轴3，该连接轴3上交错设置有两个月形的限位柱6，该铝基板上设置有与该限位柱6相适配的限位孔7。 注塑过程中，注塑模具的半球形的凹槽与灯罩2进行匹配，由于限位柱6的存在，以及限位柱6的交错设置，所以，二次光学透镜在注塑的过程中，与铝基板紧密接触，不会出现偏移的情况。同时，由于限位柱6的形状为月形，所以，注塑成型的外壳4上具有与限位柱6配合穿入限位孔7的连接柱，该连接柱与限位柱构成一与限位孔的孔径匹配的柱子。一方面，使得外壳4与铝基板连接更紧密，另一方面，使得整体的密封效果更佳。 进一步地，所述新型LED模组的两端注塑成型时包裹了连接线5，所述连接线5与所述PCB板8连接。 本实施例在注塑前，在PCB板8的两端连接上连接线5，且该连接线5的位置高于PCB板8位置，以致注塑完成后，该连接线5包裹到外壳4的内部。本实施例将连接线5与PCB的连接处注塑到外壳4的内部，使得新型LED模组的密封性能以及防水性能更佳。 进一步地，所述PCB板8与所述散热板9为一体式结构。 本实施例将PCB板8与散热板9制作为一体式结构，提升了新型LED模组的导热效率。 进一步地，所述外壳4的两端分别设有一用于与外部装置固定连接的固定孔10。 本实施例的外壳4的两端分别设置有一固定孔10，该固定孔10用于 供螺丝、螺钉等穿过，将新型LED模组固定在外部装置上，以致不易脱落，方便用户使用。 实施例2： 参见图3，图3为本技术LED模组第二实施例的整体结构示意图。 本技术第二实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例的基础上，本技术第二实施例的区别点在于：本实施例中的新型LED模组包括三个LED贴片灯珠1，以及二次光学透镜包括与LED贴片灯珠1相同数目的灯罩2。 本技术可以根据用户的需要设置多个LED贴片灯珠1，以致设置多个与LED贴片灯珠1对应的灯罩2，从而满足不同行业针对不同需求对LED模组的长度或者LED贴片灯珠的个数进行设置，使得本技术具有适用性广的特点。 实施例3： 参见图4，图4为本技术LED模组第三实施例的结构示意图。 本技术第三实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例或第二实施例的基础上，本技术第三实施例的区别点在于：所述外壳4的表面上设有引流导水槽11。 由于现有的大多数的LED模组设置于室外，所以，对现有的LED模组的防水性能提出更高的要求。由于本实施例的新型的LED模组，当设置于室外时，其为接近垂直的设置，所以，水可以通过引流导水槽11快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型LED模组，其特征在于，其包括至少两个LED贴片灯珠、铝基板和二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板和散热板，所述PCB板的正面均匀间隔的设有所述LED贴片灯珠，所述PCB板的背面设有与所述PCB板的背面形状相适应的散热板，所述二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩，以及连接所述灯罩的连接轴，所述连接轴上交错设置有月形的限位柱，所述铝基板上设有与所述限位柱相适配的限位孔，所述限位孔用于限位柱穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封以致形成外壳，所述外壳、所述铝基板和所述二次光学透镜为一体式结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型LED模组，其特征在于，其包括至少两个LED贴片灯珠、
铝基板和二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板和散热板，所述PCB板的
正面均匀间隔的设有所述LED贴片灯珠，所述PCB板的背面设有与所述
PCB板的背面形状相适应的散热板，所述二次光学透镜包括至少两个半球
形的灯罩，以及连接所述灯罩的连接轴，所述连接轴上交错设置有月形的
限位柱，所述铝基板上设有与所述限位柱相适配的限位孔，所述限位孔用
于限位柱穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封
以致形成外壳，所述外壳、所述铝基板和所述二次光学透镜为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述新型LED
模组的两端注塑成型时包裹了连接线，所述连接线与所述PCB板连接。
3.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小曲，
申请(专利权)人：深圳市光科照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44