一种食品自动摆放机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂。所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器。所述连接装置包括变向连杆和托板。所述摆臂包括传送带支架，传送带支架上设有通过轴承盒固定的轴辊和变频电机，轴辊上设有传送带，传动带支架通过横杆焊接在托板上。本实用新型专利技术的驱动装置带动变向连杆做圆弧运动，变向连杆带动连接装置中托板转动，从而带动摆臂沿轨道圆弧运动，将摆臂中输送带上的饺子均匀摆放到速冻隧道上，极大程度的实现了机械化，减少了人员用量，提高了生产效率，产品质量得以保证，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂。所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器。所述连接装置包括变向连杆和托板。所述摆臂包括传送带支架，传送带支架上设有通过轴承盒固定的轴辊和变频电机，轴辊上设有传送带，传动带支架通过横杆焊接在托板上。本技术的驱动装置带动变向连杆做圆弧运动，变向连杆带动连接装置中托板转动，从而带动摆臂沿轨道圆弧运动，将摆臂中输送带上的饺子均匀摆放到速冻隧道上，极大程度的实现了机械化，减少了人员用量，提高了生产效率，产品质量得以保证，降低了生产成本。【专利说明】一种食品自动摆放机
本技术涉及一种食品加工辅助设备，具体涉及食品加工领域的输送装置。
技术介绍
饺子成型机生产出饺子成品后，由工人将饺子一一摆放到托盘上，然后运送托盘将饺子送至速冻隧道，再将饺子一一摆放到速冻隧道上，饺子在运转过程中质量容易损坏，整个过程机械化程度低，工作量大则人员需求量大，从而增加了成本，且生产效率低，饺子质量较低。
技术实现思路
本技术要解决的是饺子输送过程中机械化程度低，成本较大，生产效率低，质量较低等技术问题，从而提供一种食品自动摆放机。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器，卧式减速电机与竖直轮盘传动连接，竖直轮盘与推动器水平铰接；所述连接装置包括变向连杆和托板，变向连杆的下端与推动器竖直铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。 所述传动连接为齿轮齿条连接。 所述传动连接为皮带连接。 所述推动器包括推动连接板、推动杆及推动箱体,推动杆贯穿推动箱体，且推动杆的两端均焊接有推动连接板，推动箱体固定在箱体内。 所述托板的前端固接有滑竿，滑竿下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道。 所述弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上。 连接变向连杆的托板处设有长形的螺纹孔，变向连杆可实现微调。 所述托板包括后端的托盘和焊接在托盘上的板，托盘的转轴向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内。 一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括立式减速电机和水平轮盘；所述连接装置包括拉杆、变向连杆和托板；立式减速电机的输出轴与水平轮盘连接，拉杆的一端与水平轮盘的偏心轴连接，拉杆的另一端与变向连杆的下端在竖直方向上铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；托板的前端固接有滑竿，滑竿下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道；弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。 本技术的驱动装置带动变向连杆做圆弧运动，变向连杆带动连接装置中托板转动，从而带动摆臂沿轨道圆弧运动，将摆臂中输送带上的饺子均匀摆放到速冻隧道上，极大程度的实现了机械化，减少了人员用量，提高了生产效率，产品质量得以保证，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的主视图。 图2为实施例1的俯视图。 图3为实施例2的主视图。 图4为实施例2的俯视图。 图5为实施例3的主视图。 图6为实施例3的俯视图。 【具体实施方式】 实施例1:如图1-2所示,一种食品自动摆放机，包括箱体1,箱体1上设有弧形轨道和孔，箱体1内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂。 所述驱动装置包括卧式减速电机2、竖直轮盘3和推动器4，卧式减速电机2、竖直轮盘3和推动器4均固定在箱体底端。推动器4包括推动连接板4-1、推动杆4-2和12推动箱体4-3，推动杆4-2贯穿推动箱体4-3，且推动杆4-2的两端分别设有推动连接板4_1。所述连接装置包括变向连杆5和托板6。卧式减速电机2的输出轴与竖直轮盘3的中心轴传动连接，拉杆I 10的一端与竖直轮盘3的偏心轴连接，拉杆I 10的另一端与推动连接板4-1在水平方向上通过销轴连接。拉杆II 11的一端与推动连接板4-1在竖直方向上通过销轴连接，拉杆II 11的另一端与变向连杆5的下端在竖直方向上通过销轴连接。变向连杆5的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道，并通过螺钉固紧在托板6上。连接变向连杆5的托板6处设有长形的螺纹孔，可微调变向连杆5。托板6后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体1上的孔经支架固定在箱体1内。托板6的前端固接有滑竿12，滑竿12下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道。弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上。 所述摆臂包括传送带支架7，传送带支架7的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带8，传送带支架7的一侧安装有变频电机9，变频电机9与传送带支架7前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板6上。 工作过程:卧式减速电机2带动竖直轮盘3转动，竖直轮盘3的偏心轴通过拉杆I 10使推动杆4-2左右移动，推动杆4-2通过拉杆II 11使变向拉杆5在箱体1上的弧形轨道内运动，变向拉杆5带动托板6圆弧运动，托板6前端的滑竿在托板的带动下沿滑竿下方的弧形轨道运动，从而带动摆臂圆弧运动，饺子输送装置位于摆臂圆弧运动的范围内，饺子落在传送带上，传送带8在变频电机9的作用下，将饺子输送到速冻隧道，在摆臂摆动的作用下将饺子均匀摆放在速冻隧道的平台上。 实施例2:如图3-4所示，一种食品自动摆放机，托板6包括后端的托盘6_1和焊接在托盘上的板6-2，托盘的转轴向下穿过箱体I上的孔经支架固定在箱体内，其余与实施例I相同。 实施例3: —种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴、变频电机与传送带支架前端的轴辊均采用齿轮齿条传动连接，其余与实施例1相同。 实施例4:一种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴、变频电机与传送带支架前端的轴辊均采用皮带传动方式，其余与实施例1相同。 实施例5:—种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴米用齿轮齿条传动方式，变频电机与传送带支架前端的轴辊采用皮带传动连接，其余与实施例1相同。 实施例6:—种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴采用皮带传动连接，变频电机与传送带支架前端的轴辊采用齿轮齿条传动连接，其余与实施例1相同。 实施例7:如图5-6所示,一种食品自动摆放机,包括箱体I,箱体I上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品自动摆放机，其特征在于：包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器，卧式减速电机与竖直轮盘传动连接，竖直轮盘与推动器水平铰接；所述连接装置包括变向连杆和托板，变向连杆的下端与推动器竖直铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国海，
申请(专利权)人：鹤壁市心奥食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41