屏蔽导电体的制造方法技术

技术编号:10918199 阅读:229 留言:0更新日期:2015-01-15 11:39
本发明专利技术提供一种屏蔽导电体的制造方法,提高金属编织部与连接对象的电接触可靠性。一种制造方法,将金属编织部(2)与铝制的屏蔽管(1)连接,所述金属编织部(2)是将金属线材编织成筒状而形成,嵌合在屏蔽管(1)的外周面侧,其中,在将金属编织部(2)嵌合在屏蔽管(1)的端部的状态下,在嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带(7),在该状态下利用超声波接合机(8)使焊带(7)熔融来使屏蔽管(1)与金属编织部(2)沿周向焊接。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽导电体的制造方法
本专利技术涉及屏蔽导电体的制造方法。
技术介绍
以往,在混合动力机动车、电动机动车中,将在电池和逆变器之间、或逆变器和马达之间等布线的线束插通金属制的屏蔽管来进行配线的情况较多。屏蔽管在机动车车身的底盘下沿前后方向配置。该屏蔽管具有对电线屏蔽的屏蔽功能和保护电线不受飞石等的侵害的功能。在将屏蔽管导入到发动机室内后,经由具有挠性的金属编织部与逆变器侧连接,提高了线束在布线方向上的自由度。金属编织部是将金属线材编织成网状而成的,其覆盖在金属制管的端部,一般来说,大多是通过紧固环紧固来连接。专利文献1:日本特开2006-311699号公报如上所述,屏蔽管和金属编织部是相对于线束的屏蔽导电体。一般来说,屏蔽管与金属编织部是通过紧固环的紧固而连接固定的。然而,在这样利用紧固的连接方法中,难以使金属编织部与屏蔽管的外周面的接触状况在整周均匀化,在电接触可靠性的方面存在改善的余地。而且,由于使用紧固环,因此也被指出增加了零件件数的问题。
技术实现思路
本专利技术基于上述情况而完成,其目的在于在屏蔽导电体中,能够提高金属编织部与连接对象的电接触可靠性。本专利技术中的屏蔽导电体的制造方法的特征在于,在将金属编织部嵌合在筒部的端部的状态下,在该嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带,在该状态下使焊带熔融来使筒部与金属编织部沿周向焊接。根据本专利技术,能够通过使焊带熔融来使金属编织部与筒部沿周向焊接。因此,与像以往那样通过使用紧固环的紧固来连接的情况相比,电接触可靠性较高,而且能够达成零件件数的削减。附图说明图1是示出实施例1的屏蔽管与金属编织部的连接部位的周边的剖视图。图2(A)~(C)是金属编织部与屏蔽管的连接工序图,(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部,在金属编织部的预定焊接部位嵌上焊带的状态的图,(B)是示出在焊接后使金属编织部折返的过程中的状态的图,(C)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。图3(A)、(B)是示出实施例2的制造方法的图,(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部,在金属编织部的预定焊接部位嵌上焊带后的状态的图,(B)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。图4(A)、(B)是示出实施例3的制造方法的图,(A)是示出在屏蔽管覆盖金属编织部,在金属编织部的预定焊接部位嵌上焊带后的状态的图,(B)是示出金属编织部与屏蔽管的连接作业完成后的状态的图。标号说明1、20、30:屏蔽管(具有筒部的连接对象);2:金属编织部;7:焊带;8:超声波接合机;9:焊接部位;10:环状槽(定位部)WH:线束。具体实施方式对本专利技术的优选实施方式进行说明。(1)本专利技术的屏蔽导电体的制造方法也可以是,所述金属编织部的所述金属线材为铜或者铜合金制的,其表面经过镀敷,在焊接之前,将所述焊带嵌在所述金属编织部的端部的外周侧,在该状态下,通过超声波接合机将所述焊带熔融来将所述金属编织部与所述筒部连接。在金属编织部的表面出于防锈的需要,大多实施了镀敷。然而,在连接对象实施镀敷的话,一般来说难以进行超声波焊接。因此,必须暂时除去镀层再进行超声波焊接,然后对镀层除去部位进行防锈处理等,存在着作业效率差的问题点。对于这一点,根据上述方法,即使不除去镀层,通过利用超声波接合机使焊带熔融凝固,也能够将筒部与金属编织部接合。(2)也可以是,在所述筒部的外周面形成有用于对所述焊带进行定位的定位部,使所述焊带在隔着所述金属编织部相对于所述筒部定位的状态下熔融。根据这样的方法,能够在将焊带定位的状态下进行熔融作业,因此能够避免熔融部位偏移。接下来,对将本专利技术具体化了的实施例1至3参照附图进行说明。<实施例1>图1示出了,在混合动力机动车中,将搭载于后侧的车室内的电池和搭载于发动机室内的逆变器之间连接起来的线束WH的中途的布线状况。线束WH由多根电线构成。线束WH的布线中途部分插通到导电金属制的屏蔽管1(相对于本专利技术的连接对象)中。屏蔽管1是铝或铝合金制,其配置在车辆车身的底盘下。屏蔽管1的端部在从底盘下导入至发动机室内后,与金属编织部2连接。金属编织部2与屏蔽管1一起构成本专利技术的屏蔽导电体,并且设置在到与逆变器连接为止的预定长度范围内。金属编织部2例如是将在表面实施了镀锡加工的铜类金属线材编织成网状且长条的筒状而形成的。在该金属编织部2内插通从屏蔽管1引出的线束。金属编织部2的端部通过后述的焊接方法连接固定于屏蔽管1的端部而构成本专利技术的屏蔽导电体。金属编织部2除了与屏蔽管1连接的一侧的一部分范围之外插通到波纹管3内,金属编织部2的端部到达与未图示的逆变器的连接部为止。这样,线束WH在设有屏蔽管1和金属编织部2的长度范围内确保了屏蔽性。波纹管3由合成树脂材料形成为一体且长条的筒状。波纹管3的周面形成为峰部3A和谷部3B重复的波纹形状,其具有良好的挠性。在该波纹管3和屏蔽管1之间,架设安装有密封用的的垫圈G。垫圈G由橡胶制材料(例如EPDM)一体形成。在该垫圈G的一端侧形成有屏蔽管侧端部4,在另一端侧形成有波纹管侧端部5。屏蔽管侧端部4和波纹管侧端部5均形成为圆筒形状,屏蔽管侧端部4可供屏蔽管1的端部插通到内侧,波纹管侧端部5可插通到波纹管3的外周侧。屏蔽管侧端部4和波纹管侧端部5的外周面均通过公知的捆扎带6紧固,由此,波纹管侧端部5相对于波纹管3以密封状态连接固定,屏蔽管侧端部4相对于屏蔽管1以密封状态连接固定。接下来,对金属编织部2与屏蔽管1的连接方法的一例进行说明(参照图2(A)~(C))。首先,如图2(A)所示,将金属编织部2沿屏蔽管1的长度方向在全长范围覆盖。此时,优选金属编织部2的末端部不从屏蔽管1的端面向长度方向外侧突出。其理由是,为了使从屏蔽管1突出的金属编织部2的线材末端不会损伤到构成线束WH的电线的被覆层。在该状态下,在金属编织部2的端部的外周面嵌上焊带7。焊带7形成为金属制的环状,并且被设定层能够保有微小的间隙地嵌合到金属编织部2的外周面的内径。焊带7的材质在本实施例中为铜或者铜合金,不过只要能够通过超声波接合机8熔融,使金属编织部2与屏蔽管1得到充分的接合力,也可以采用其他材料。而且,焊带7形成为薄壁,以在预定的焊接时间内整体熔融。如上所述,在焊带7的安装完成后,保持该状态设置到超声波接合机8中,进行超声波焊接的作业。在此期间,焊带7整体熔融,通过金属编织部2的网眼而流入金属编织部2与屏蔽管1之间的间隙。接着,当该熔融物凝固后,屏蔽管1的外周面侧与金属编织部2的内周面侧分别经由熔融物接合,因此在整周得到大致均匀的接合状态。在图2(B)中,以W所示的范围是长度方向上的金属编织部2与屏蔽管1的焊接部位9(接合区域)。在如此完成金属编织部与屏蔽管的焊接后,以焊接部位9为中心使金属编织部2以从屏蔽管1拔出的方式折返(参照该图(B))。在将金属编织部2完全从屏蔽管1拔出后,完成屏蔽管1与金属编织部2的连接作业(该图(C)状态)。根据如上所述制造的本实施例的屏蔽导电体,即使不使用以往那样的紧固环,也能够将金属编织部2与屏蔽管1在整周通过焊接而连接在一起。相对于此,即使像以往那样以紧固环紧固,在紧固状态下也不一定能够保持紧固环的圆度,两者无法在整周均匀地紧贴,在电连接可靠本文档来自技高网...
屏蔽导电体的制造方法

【技术保护点】
一种屏蔽导电体的制造方法,将金属编织部与具备具有导电性的筒部的连接对象连接来制造屏蔽导电体,所述金属编织部是将金属线材编织成筒状而形成,嵌合在所述筒部的端部的外周面侧,所述屏蔽导电体的制造方法的特征在于,在将所述金属编织部嵌合在所述筒部的端部的状态下,在嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带,在该状态下使所述焊带熔融来使所述筒部与所述金属编织部沿周向焊接。

【技术特征摘要】
2013.07.04 JP 2013-1409171.一种屏蔽导电体的制造方法,将金属编织部与具备具有导电性的筒部的连接对象连接来制造屏蔽导电体,所述金属编织部是将金属线材编织成筒状而形成,嵌合在所述筒部的端部的外周面侧,所述屏蔽导电体的制造方法的特征在于,在将所述金属编织部嵌合在所述筒部的端部的状态下,在嵌合部位安装形成为环状的金属制的焊带,在该状态下使所述焊带熔融来使所述筒部与所述金属编织部沿周向焊接,形成焊接部位;然后,以所述焊...

【专利技术属性】
技术研发人员:中井洋和大平雄贵
申请(专利权)人:住友电装株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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