本实用新型专利技术公开了一种金属工件镀锌机，包括机体，所述机体设有入料囱与镀锌池，入料囱的顶部设有入料口，入料囱的内底部设有导料道，导料道的底部设有风道，导料道的表面设有开槽，开槽布置有吹网，吹网与风道连通，入料囱的外侧设有鼓风机，鼓风机与风道连通，镀锌池内设有由陶瓷材料制成的镀锌框，入料囱的底部侧壁设有出料口，出料口与镀锌池对接，机体的外侧设有吹风机与载物板，吹风机布置在载物板的上方。本实用新型专利技术可以使金属工件快速进入入料囱，鼓风机通过风道使吹网具有风能，弧形形状的导料道可以使金属工件从出料口滑出，再加上风能吹送，可以使金属工件快速从出料口滑出，进入到镀锌框内实现镀锌，通过吹风机冷却成型，制备效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属工件镀锌机，包括机体，所述机体设有入料囱与镀锌池，入料囱的顶部设有入料口，入料囱的内底部设有导料道，导料道的底部设有风道，导料道的表面设有开槽，开槽布置有吹网，吹网与风道连通，入料囱的外侧设有鼓风机，鼓风机与风道连通，镀锌池内设有由陶瓷材料制成的镀锌框，入料囱的底部侧壁设有出料口，出料口与镀锌池对接，机体的外侧设有吹风机与载物板，吹风机布置在载物板的上方。本技术可以使金属工件快速进入入料囱，鼓风机通过风道使吹网具有风能，弧形形状的导料道可以使金属工件从出料口滑出，再加上风能吹送，可以使金属工件快速从出料口滑出，进入到镀锌框内实现镀锌，通过吹风机冷却成型，制备效率高。【专利说明】一种金属工件镀锌机
本技术涉及一种镀锌机，具体涉及一种金属工件镀锌机。
技术介绍
现有技术中，如专利CN200920151823.9公开了一种带钢电镀锌机组，以电镀锌设备作为主体设备，从原料到电镀锌设备排列有入口设备和清洗设备；从电镀锌设备到成品排列有出口设备，各设备的连接关系为:原料进入入口设备；入口设备的另一侧连接清洗设备；清洗设备的另一侧连接电镀锌设备；电镀锌设备的另一侧连接出口设备，成品从出口设备的另一侧取出，该电镀锌机组是带钢彩涂机组改造的电镀锌机组。该电镀锌机组结构复杂，且不具有滑道与吹风送金属工件功能，镀锌效率低，冷却速度慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可以使金属工件快速进入入料囱，鼓风机通过风道使吹网具有风能，弧形形状的导料道可以使金属工件从出料口滑出，再加上风能吹送，可以使金属工件快速从出料口滑出，进入到镀锌框内实现镀锌,通过吹风机冷却成型，制备效率高的金属工件镀锌机。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现: 一种金属工件镀锌机，包括机体，所述机体设有入料?与镀锌池，入料?的顶部设有入料口，机体内设有储物腔，储物腔布置在入料?的下方，入料?的内底部设有导料道，导料道呈弧形形状，导料道的底部设有风道，导料道的表面设有开槽，开槽布置有吹网，吹网与风道连通，入料?的外侧设有鼓风机，鼓风机与风道连通，镀锌池的底部设有温控器，温控器设置在机体的内底部，机体的内底部设有由橡胶材料支撑的缓冲垫，温控器设置在缓冲垫上,镀锌池内设有由陶瓷材料制成的镀锌框,镀锌框为镂空结构,镀锌框的底部对角位置为倒圆角，镀锌框的顶部设有拉环，拉环呈环形形状，镀锌池的顶部连接有盖板，入料囱的底部侧壁设有出料口，出料口与镀锌池对接，机体的外侧设有吹风机与载物板，吹风机布置在载物板的上方。 进一步地，所述入料?的外侧设有支撑板，鼓风机设置在支撑板上。 进一步地，所述支撑板的外侧设有限位销，限位销扣住鼓风机。 进一步地，所述入料囱的外侧设有固定块，固定块设置在支撑板的下方。 进一步地，所述支撑板为直角梯形形状。 进一步地，所述入料口连接有盖子。 本技术的有益效果:由于所述机体设有入料囱与镀锌池，入料囱的顶部设有入料口，机体内设有储物腔，储物腔布置在入料?的下方，入料?的内底部设有导料道，导料道呈弧形形状，导料道的底部设有风道，导料道的表面设有开槽，开槽布置有吹网，吹网与风道连通，入料?的外侧设有鼓风机，鼓风机与风道连通，镀锌池的底部设有温控器，温控器设置在机体的内底部，机体的内底部设有由橡胶材料支撑的缓冲垫，温控器设置在缓冲垫上，镀锌池内设有由陶瓷材料制成的镀锌框，镀锌框为镂空结构，镀锌框的底部对角位置为倒圆角，镀锌框的顶部设有拉环，拉环呈环形形状，镀锌池的顶部连接有盖板，入料囱的底部侧壁设有出料口，出料口与镀锌池对接，机体的外侧设有吹风机与载物板，吹风机布置在载物板的上方，所以金属工件如铜、铁等通过入料口进入入料?，鼓风机通过风道使吹网具有风能，弧形形状的导料道可以使金属工件从出料口滑出，再加上风能吹送，可以使金属工件快速从出料口滑出，进入到镀锌框内实现镀锌，镀锌池内储存金属锌熔融液，温控器使熔融液恒温，盖上盖板，镀锌框内的金属工件实现镀锌工序，镀锌工序完毕后，捞出镀锌框内的金属工件，放置在载物板上，通过吹风机冷却成型，制备效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术金属工件镀锌机的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图1所示,一种金属工件镀锌机,包括机体I,机体I设有入料囱2与镀锌池14,入料囱2的顶部设有入料口 3，机体I内设有储物腔13，储物腔13布置在入料囱2的下方，入料囱2的内底部设有导料道5，导料道5呈弧形形状，导料道5的底部设有风道8，导料道5的表面设有开槽，开槽布置有吹网6，吹网6与风道8连通，入料囱2的外侧设有鼓风机9,鼓风机9与风道8连通,镀锌池14的底部设有温控器16,温控器16设置在机体I的内底部，机体I的内底部设有由橡胶材料支撑的缓冲垫，温控器16设置在缓冲垫上，镀锌池14内设有由陶瓷材料制成的镀锌框17，镀锌框17为镂空结构，镀锌框17的底部对角位置为倒圆角，镀锌框17的顶部设有拉环20，拉环20呈环形形状，镀锌池14的顶部连接有盖板15，入料囱2的底部侧壁设有出料口 7，出料口 7与镀锌池14对接，机体I的外侧设有吹风机18与载物板19，吹风机18布置在载物板19的上方；入料囱2的外侧设有支撑板10，鼓风机9设置在支撑板10上，支撑板10的外侧设有限位销11，限位销11扣住鼓风机9，入料囱2的外侧设有固定块12，固定块12设置在支撑板10的下方，支撑板10为直角梯形形状，入料口 3连接有盖子4。 本实施例在使用时，金属工件如铜、铁等通过入料口 3进入入料囱2，鼓风机9通过风道8使吹网6具有风能，弧形形状的导料道5可以使金属工件从出料口 7滑出，再加上风能吹送，可以使金属工件快速从出料口 7滑出，进入到镀锌框17内实现镀锌，镀锌池14内储存金属锌熔融液，温控器16使熔融液恒温，盖上盖板15，镀锌框17内的金属工件实现镀锌工序，镀锌工序完毕后，捞出镀锌框17内的金属工件，放置在载物板19上，通过吹风机18冷却成型，制备效率高。 本实施例在使用时，入料囱2的外侧设有支撑板10，鼓风机9设置在支撑板10上，支撑板10的外侧设有限位销11，限位销11扣住鼓风机9，入料囱2的外侧设有固定块12，固定块12设置在支撑板10的下方，支撑板10为直角梯形形状，可以牢固地支撑住鼓风机9。 本实施例在使用时，入料口 3连接有盖子4，通过盖子4可以保护入料口 3。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种金属工件镀锌机，包括机体，其特征在于:所述机体设有入料?与镀锌池，所述入料?的顶部设有入料口，所述机体内设有储物腔，所述储物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属工件镀锌机，包括机体，其特征在于：所述机体设有入料囱与镀锌池，所述入料囱的顶部设有入料口，所述机体内设有储物腔，所述储物腔布置在入料囱的下方，所述入料囱的内底部设有导料道，导料道呈弧形形状，所述导料道的底部设有风道，所述导料道的表面设有开槽，所述开槽布置有吹网，所述吹网与风道连通，所述入料囱的外侧设有鼓风机，所述鼓风机与风道连通，所述镀锌池的底部设有温控器，温控器设置在机体的内底部，所述机体的内底部设有由橡胶材料支撑的缓冲垫，所述温控器设置在缓冲垫上，所述镀锌池内设有由陶瓷材料制成的镀锌框，所述镀锌框为镂空结构，所述镀锌框的底部对角位置为倒圆角，所述镀锌框的顶部设有拉环，所述拉环呈环形形状，镀锌池的顶部连接有盖板，所述入料囱的底部侧壁设有出料口，所述出料口与镀锌池对接，所述机体的外侧设有吹风机与载物板，所述吹风机布置在载物板的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱海萍，
申请(专利权)人：苏州市华宁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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