本发明专利技术公开了一种预热式亚硫酸钠烘干装置。预热式亚硫酸钠烘干装置包括燃烧炉和预热炉，所述预热炉的出风口与所述燃烧炉的进风口连接，所述预热炉包括炉体和至少一个换热器，所述炉体上设有出风口和进风口，所述至少一个换热器设在所述炉体内，每一换热器包括换热管、回流端盖、内设隔板的集成端盖、进气法兰和回气法兰，所述若干换热管的一端通过回流端盖相互连通，所述若干换热管的另一端与集成端盖连接，所述进气法兰和回气法兰穿插在所述炉体上，所述进气法兰和回气法兰并排固定在集成端盖上，且进气法兰和回气法兰与所述集成端盖连通，所述燃烧炉上设有液化石油气接口。本发明专利技术预热式亚硫酸钠烘干装置节约能源，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种预热式亚硫酸钠烘干装置。预热式亚硫酸钠烘干装置包括燃烧炉和预热炉，所述预热炉的出风口与所述燃烧炉的进风口连接，所述预热炉包括炉体和至少一个换热器，所述炉体上设有出风口和进风口，所述至少一个换热器设在所述炉体内，每一换热器包括换热管、回流端盖、内设隔板的集成端盖、进气法兰和回气法兰，所述若干换热管的一端通过回流端盖相互连通，所述若干换热管的另一端与集成端盖连接，所述进气法兰和回气法兰穿插在所述炉体上，所述进气法兰和回气法兰并排固定在集成端盖上，且进气法兰和回气法兰与所述集成端盖连通，所述燃烧炉上设有液化石油气接口。本专利技术预热式亚硫酸钠烘干装置节约能源，成本低。【专利说明】预热式亚硫酸钠烘干装置
本专利技术涉及亚硫酸钠燃烧
，特别是涉及一种预热式亚硫酸钠烘干装置。
技术介绍
在制备亚硫酸钠的过程中，经离心机进行固液分离之后，还需要对湿品亚硫酸钠进行干燥处理。通常利用燃烧炉对湿品亚硫酸钠进行干燥，具体而言，通过燃烧煤炭对其湿品亚硫酸钠进行加热，此种设备运行的成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种节能、成本低的预热式亚硫酸钠烘干装置。 为解决上述问题，本专利技术提供一种预热式亚硫酸钠烘干装置，所述预热式亚硫酸钠烘干装置包括燃烧炉和预热炉，所述预热炉的出风口与所述燃烧炉的进风口连接，所述预热炉包括炉体和至少一个换热器，所述炉体上设有出风口和进风口，所述至少一个换热器设在所述炉体内，每一换热器包括换热管、回流端盖、内设隔板的集成端盖、进气法兰和回气法兰，所述若干换热管的一端通过回流端盖相互连通，所述若干换热管的另一端与集成端盖连接，所述进气法兰和回气法兰穿插在所述炉体上，所述进气法兰和回气法兰并排固定在集成端盖上，且进气法兰和回气法兰与所述集成端盖连通，所述燃烧炉上设有液化石油气接口。 进一步的，所述回流端盖包括带空腔的盒体，盒体上设有若用于连接若干换热管的通孔。 进一步的，所述通孔呈行列排布。 进一步的，所述集成端盖包括盒体和隔板，所述隔板将所述盒体分割成两个独立的空腔，其中一空腔与所述进气法兰连通，另一空腔与所述回气法兰连通。 进一步的，所述预热式亚硫酸钠烘干装置还包括风机，所述风机通过管道分别与所述预热炉和燃烧炉连接。 本专利技术预热式亚硫酸钠烘干装置增加了换热器，使进入燃烧炉的空气的温度增力口，减少了燃烧了液化石油气的使用量，同时采用液化石油气的使用成本低，运行的成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术预热式亚硫酸钠烘干装置的较佳实施方式的结构示意图。 图2是图1中A— A的剖视图。 图3是集成端盖的结构示意图。 图中，一表示空气流动方向。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1和图2所示，本专利技术预热式亚硫酸钠烘干装置的较佳实施方式包括燃烧炉1、预热炉2和风机3，所述预热炉2的出风口与所述燃烧炉I的进风口连接。所述风机3通过管道分别与所述预热炉2和燃烧炉I连接，风机3可增加燃烧炉I的进风量，确保液化石油气充分燃烧，避免因不充分燃烧而增加液化石油气的使用量，节约成本。 所述预热炉2包括炉体21和换热器22，所述炉体21上设有出风口和进风口，所述换热器22设在所述炉体21内。 所述换热器22包括换热管221、回流端盖222、内设隔板2232的集成端盖223、进气法兰224和回气法兰225，所述若干换热管221的一端通过回流端盖222相互连通，所述若干换热管221的另一端与集成端盖223连接，所述进气法兰224和回气法兰225穿插在所述炉体21上，所述进气法兰224和回气法兰225并排固定在集成端盖223上，且进气法兰224和回气法兰225与所述集成端盖223连通，所述燃烧炉I上设有液化石油气接口 11。此种换热器22路径短，不会因路径过长导致换热管221末端温度低，使其加热不均衡，换热性能高，即预热炉2的出来空气温度高且均匀。 所述回流端盖222包括带空腔的盒体，盒体上设有若用于连接若干换热管221的通孔。所述通孔呈行列排布。 如图3所示，所述集成端盖223包括盒体2231和隔板2232，所述隔板2232将所述盒体2231分割成两个独立的空腔，其中一空腔与所述进气法兰224连通，另一空腔与所述回气法兰225连通。 空气先经过预热炉2进行加热，再进入燃烧炉I，液化石油气在燃烧时，因其空气温度较高，相比未增加预热炉2时，燃烧炉I的加热温度会更高，最终产品的质量提高。换而言之，相对于未增加预热炉2时，使用的液化石油气相对更少，节约成本。 以上仅为本专利技术的实施方式，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本专利技术的专利保护范围之内。【权利要求】1.一种预热式亚硫酸钠烘干装置，其特征在于:所述预热式亚硫酸钠烘干装置包括燃烧炉和预热炉，所述预热炉的出风口与所述燃烧炉的进风口连接，所述预热炉包括炉体和至少一个换热器，所述炉体上设有出风口和进风口，所述至少一个换热器设在所述炉体内，每一换热器包括换热管、回流端盖、内设隔板的集成端盖、进气法兰和回气法兰，所述若干换热管的一端通过回流端盖相互连通，所述若干换热管的另一端与集成端盖连接，所述进气法兰和回气法兰穿插在所述炉体上，所述进气法兰和回气法兰并排固定在集成端盖上，且进气法兰和回气法兰与所述集成端盖连通，所述燃烧炉上设有液化石油气接口。2.如权利要求1所述的预热式亚硫酸钠烘干装置，其特征在于:所述回流端盖包括带空腔的盒体，盒体上设有若用于连接若干换热管的通孔。3.如权利要求2所述的预热式亚硫酸钠烘干装置，其特征在于:所述通孔呈行列排布。4.如权利要求1所述的预热式亚硫酸钠烘干装置，其特征在于:所述集成端盖包括盒体和隔板，所述隔板将所述盒体分割成两个独立的空腔，其中一空腔与所述进气法兰连通，另一空腔与所述回气法兰连通。5.如权利要求1所述的预热式亚硫酸钠烘干装置，其特征在于:所述预热式亚硫酸钠烘干装置还包括风机，所述风机通过管道分别与所述预热炉和燃烧炉连接。【文档编号】F23L15/00GK104279855SQ201410583232【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日 【专利技术者】罗伦远, 赵西北, 唐世兵, 刘胤强 申请人:重庆庆龙精细锶盐化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预热式亚硫酸钠烘干装置，其特征在于：所述预热式亚硫酸钠烘干装置包括燃烧炉和预热炉，所述预热炉的出风口与所述燃烧炉的进风口连接，所述预热炉包括炉体和至少一个换热器，所述炉体上设有出风口和进风口，所述至少一个换热器设在所述炉体内，每一换热器包括换热管、回流端盖、内设隔板的集成端盖、进气法兰和回气法兰，所述若干换热管的一端通过回流端盖相互连通，所述若干换热管的另一端与集成端盖连接，所述进气法兰和回气法兰穿插在所述炉体上，所述进气法兰和回气法兰并排固定在集成端盖上，且进气法兰和回气法兰与所述集成端盖连通，所述燃烧炉上设有液化石油气接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伦远，赵西北，唐世兵，刘胤强，
申请(专利权)人：重庆庆龙精细锶盐化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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