离心式风扇模块及应用其的电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离心式风扇模块，包含风扇壳体及扇轮。风扇壳体具有出风口，并包含侧墙。侧墙具有排尘孔。扇轮枢设于风扇壳体中，借以沿旋转方向相对风扇壳体转动。侧墙与扇轮之间具有舌口。舌口沿着旋转方向至出风口形成集压区。集压区具有强风区，并且排尘孔位于强风区。本发明专利技术还公开了一种应用上述离心式风扇模块的电子装置。

【技术实现步骤摘要】
离心式风扇模块及应用其的电子装置
本专利技术涉及一种离心式风扇模块，尤其涉及一种应用于电子装置的离心式风扇模块。
技术介绍
在现今信息时代中，各种轻薄型便携式电子装置已逐渐成为人们生活中常用的应用工具。随着电子装置轻薄且高效能的趋势，电子装置内的散热元件也因电子装置内部空间减少而微小化。举例来说，在一般的笔记本电脑中，离心式风扇模块是最常应用的主动散热元件之一。然而，笔记本电脑的壳体内部累积的灰尘往往会影响系统整体散热效能。因此，灰尘经由主机壳体的进气孔或I/O装置孔隙吸入，并由主机壳体的排气孔排出期间，大部分灰尘会累积在离心式风扇模块出风口处的散热鳍片组上，使得笔记本电脑排风量减少，进而影响到笔记本电脑的散热，而造成系统温度过高，噪音过大等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种离心式风扇模块，其包含风扇壳体以及扇轮。风扇壳体具有出风口，并包含侧墙。侧墙具有排尘孔。扇轮枢设于风扇壳体中，借以沿旋转方向相对风扇壳体转动。侧墙与扇轮之间具有舌口。舌口沿着旋转方向至出风口形成集压区。集压区具有强风区，并且排尘孔位于强风区。本专利技术还提供一种电子装置，其包含主机壳体、离心式风扇模块以及散热鳍片组。主机壳体包含上壳以及下壳。上壳与下壳形成容置空间。下壳具有复数个排气孔。离心式风扇模块包含风扇壳体以及扇轮。风扇壳体具有出风口，并包含侧墙。侧墙具有排尘孔。扇轮枢设于风扇壳体中，借以沿旋转方向相对风扇壳体转动。侧墙与扇轮之间具有舌口。舌口沿着旋转方向至出风口形成集压区。集压区具有强风区，并且排尘孔位于强风区。散热鳍片组设置于排气孔与出风口之间。综上所述，本专利技术的离心式风扇模块提出了一种主动式排尘设计，其主要是在风扇壳体内的强风区(也就是，气流高压区)范围内，在风扇壳体的侧墙上开设排尘孔。因此，利用扇轮转动而在强风区所产生的离心力，即可将灰尘强制地经由排尘孔而甩至风扇壳体外的排尘流道，进而达到主动排尘的效果。这样，本专利技术的离心式风扇模块在电子装置中长期使用后，也不会发生灰尘累积在风扇壳体出风口处的现象，因此可有效地避免因灰尘累积而造成的风扇流阻增加、出风流量减少、散热效果受到影响等问题。附图说明图1为本专利技术一实施方式电子装置的立体图。图2为图1中电子装置移除上壳后的局部放大图。图3A为图2中离心式风扇模块的立体组合图。图3B为图3A中离心式风扇模块的立体分解图。图4为图3A中离心式风扇模块的上方透视图。具体实施方式以下将以附图公开本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些具体细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示。请参照图1以及图2。图1为本专利技术一实施方式的电子装置1的立体图。图2为图1中电子装置1移除上壳100后的局部放大图。在此要说明的是，本实施方式的电子装置1虽以笔记本电脑为例，但本专利技术并不以此为限。应用本专利技术的离心式风扇模块2的电子装置1可以是任何内部具有发热源的电子产品，只要电子装置1的内部有散热方面的需求，皆可应用本专利技术的离心式风扇模块2。如图1与图2所示，在本实施方式中，电子装置1包含主机壳体10。电子装置1的主机壳体10包含上壳100与下壳102。上壳100与下壳102形成容置空间。离心式风扇模块2设置于主机壳体10中。主机壳体10的下壳102具有复数个排气孔102a。电子装置1的主机壳体10中还包含散热鳍片组12。散热鳍片组12是由复数个散热鳍片120所排列而成的堆叠结构，其设置于下壳102的排气孔102a与离心式风扇模块2的出风口206之间。在离心式风扇模块2所产生的气流由出风口206吹出之后，会先通过散热鳍片组12进行热交换，再通过下壳102的排气孔102a而排出主机壳体10。请参照图3A以及图3B。图3A为图2中离心式风扇模块2的立体组合图。图3B为图3A中离心式风扇模块2的立体分解图。如图3A与图3B所示，在本实施方式中，离心式风扇模块2包含风扇壳体20以及扇轮22。扇轮22枢设于风扇壳体20中，借以沿旋转方向R相对风扇壳体20转动。扇轮22包含扇毂220以及复数个扇叶222。上述些扇叶222以放射状的排列方式连接于扇毂220的外缘。离心式风扇模块2的风扇壳体20包含上盖200、下盖202以及侧墙204。风扇壳体20的侧墙204连接于上盖200与下盖202之间，借以形成可容纳扇轮22的容置空间以及出风口206。风扇壳体20的上盖200具有上进风口200a，且下盖202具有下进风口202a。当扇轮22在风扇壳体20中沿着旋转方向R相对风扇壳体20转动时，风扇壳体20外的空气会经由上进风口200a与下进风口202a被吸入风扇壳体20中，并由出风口206排出。请参照图4，其为图3A中离心式风扇模块2的上方透视图。如图4所示，在本实施方式中，风扇壳体20的侧墙204具有排尘孔204d。侧墙204与扇毂220之间具有舌口204c。舌口204c位于侧墙204与扇轮22两者最靠近处。侧墙204与扇毂220之间的距离，由舌口204c沿着旋转方向R至出风口206渐扩。在风扇壳体20外的空气经由上进风口200a与下进风口202a吸入风扇壳体20中之后，侧墙204与扇毂220之间的渐扩造型会使得气流的风阻逐渐变小(静压随之变小)，进而使得气流的风速逐渐变大(动压随之变大)。因此，侧墙204与扇毂220之间由舌口204c沿着旋转方向R至出风口206形成集压区Z1(也就是，动压增加的区域)。离心式风扇模块2在集压区Z1中具有风速最高的强风区Z2(也就是，气流高压区)，而侧墙204的排尘孔204d即位于强风区Z2。因此，利用扇轮22转动而在强风区Z2所产生的离心力，即可将灰尘经由侧墙204的排尘孔204d排出风扇壳体20外。详细来说，如图4所示，由舌口204c与扇轮22的轴心A之间连接第一直线L1(以粗虚线表示)，并且水平延伸第二直线L2(以粗虚线表示)至侧墙204，亦即为舌口204c沿着旋转方向R旋转180度的位置。其中，第二直线L2以及再沿着旋转方向R旋转预定角度θ之间的区域为强风区Z2。在本实施方式中，上述的预定角度θ为40～50度，亦即为强风区Z2位于第一直线L1沿着旋转方向R旋转180度与220～230度之间的区域。然而，本专利技术并不以此为限，上述的预定角度θ可依据实际需求而弹性地调整。进一步来说，如图3A与图3B，在本实施方式中，风扇壳体20的侧墙204包含第一墙部204a以及第二墙部204b。第一墙部204a与第二墙部204b连接于上盖200与下盖202之间，借以环绕形成可容纳扇轮22的容置空间以及出风口206。舌口204c位于第一墙部204a与扇毂220之间。排尘孔204d位于第一墙部204a与第二墙部204b之间。第二墙部204b垂直于出风口206。如图3A与图3B所示，在本实施方式中，离心式风扇模块2还包含导流墙结构24。导流墙结构24位于风扇壳体20外，并连接侧墙204。导流墙结构24与侧墙204之间形成排尘流道240，并且排尘流道240连通排尘孔204d。如图2所示，导流墙结构24与侧墙204将排尘流道240导引至下壳102的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式风扇模块，其特征在于，包含:风扇壳体，其具有出风口，并包含侧墙，该侧墙具有排尘孔；以及扇轮，其枢设于上述风扇壳体中，借以沿旋转方向相对上述风扇壳体转动；其中上述侧墙与上述扇轮之间具有舌口，该舌口沿着上述旋转方向至上述出风口形成集压区，该集压区具有强风区，并且上述排尘孔位于该强风区。

【技术特征摘要】
1.一种离心式风扇模块，其特征在于，包含:风扇壳体，其具有出风口，并包含侧墙，该侧墙具有排尘孔；以及扇轮，其枢设于上述风扇壳体中，借以沿旋转方向相对上述风扇壳体转动；导流墙结构，由具有第一端部和第二端部的墙形成，该第一端部与上述侧墙连接；其中上述侧墙与上述扇轮之间具有舌口，该舌口沿着上述旋转方向至上述出风口形成集压区，该集压区具有强风区，并且上述排尘孔位于该强风区；排尘流道形成于上述导流墙结构和上述侧墙之间，上述排尘流道具有出口端，该出口端对应于上述导流墙结构的第二端部并且空气从该出口端排出，上述排尘流道的出口端与上述风扇壳体的上述出风口相邻，且与上述出风口位于上述风扇外壳的同一侧。2.根据权利要求1所述的离心式风扇模块，其特征在于，其中所述强风区位于所述舌口沿着所述旋转方向旋转180度与再旋转预定角度之间的区域。3.根据权利要求2所述的离心式风扇模块，其特征在于，其中所述预定角度为40～50度。4.根据权利要求1所述的离心式风扇模块，其特征在于，其中所述侧墙包含第一墙部以及第二墙部，所述舌口位于该第一墙部与所述扇轮之间，所述排尘孔位于该第一墙部与该第二墙部之间。5.根据权利要求1所述的离心式风扇模块，其特征在于，该排尘流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正郁，
申请(专利权)人：华硕电脑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71