一种复合吸声结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吸声技术领域，公开了一种复合吸声结构，包括：基体和贴合在基体上的吸声板；吸声板包括多层依次排列的子板；每层子板上设有多个贯通子板的吸声孔；相邻子板之间紧密地相贴合，使至少部分吸声孔错位连通，形成消声缝隙；基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且空腔通过消声缝隙与外部连通。本实用新型专利技术的复合吸声结构，具有多层子板贴合而成的吸声板，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，降低生产成本，同时提高吸声效果；在基体上设置空腔，能够产生共振作用，进一步提高吸声效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及吸声
，公开了一种复合吸声结构，包括：基体和贴合在基体上的吸声板；吸声板包括多层依次排列的子板；每层子板上设有多个贯通子板的吸声孔；相邻子板之间紧密地相贴合，使至少部分吸声孔错位连通，形成消声缝隙；基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且空腔通过消声缝隙与外部连通。本技术的复合吸声结构，具有多层子板贴合而成的吸声板，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，降低生产成本，同时提高吸声效果；在基体上设置空腔，能够产生共振作用，进一步提高吸声效果。【专利说明】一种复合吸声结构
本技术涉及吸声
，特别是涉及一种复合吸声结构。
技术介绍
微孔或微缝板是20世纪70年代中期发展起来的一种吸声结构，该结构是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔或宽度小于1.0mm的微缝，穿孔率在0.3-5%之间，板后部留有一定厚度(l-20cm)的空气层，空腔内不填任何吸声材料。微孔或微缝板在众多领域得到了广泛应用，如飞机降噪、体育馆吸声、通风管道吸声等。微孔板不仅在国内得到推广使用，而且也大阔步迈向国外，该种吸声结构具有防水、防潮、防火、耐高温、耐腐蚀等优点，但现有的微孔的孔径横截面较小或微缝的缝隙横截面较小，加工难度较大，单层微孔板或微缝板吸声频带相对较窄。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种加工容易，且微孔或微缝的大小可调的复合吸声结构。 ( 二)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供包括:基体和贴合在所述基体上的吸声板；所述吸声板包括多层依次排列的子板；每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔；相邻所述子板之间紧密地相贴合，使至少部分所述吸声孔错位连通，形成消声缝隙；所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。 其中，相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。 其中，相邻所述子板之间可相对移动，用于调整所述消声缝隙的大小。 其中，多层所述子板的厚度不完全相等。 其中，从远离所述基体的子板至靠近所述基体的子板的厚度依次增大。 其中，所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或不规则形状。 其中，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。 其中，所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。 其中，所述基体由刚性材料制成。 其中，所述子板上的多个所述吸声孔呈矩阵均匀排布，相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。 (三)有益效果 本技术提供的复合吸声结构，包括基体和吸声板，其中吸声板采用多层子板贴合而成，相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙，使得吸声板在加工时，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题，降低生产成本。在基体上设置有空腔，空腔能够与吸声板起到共振作用，进一步提高吸声效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种复合吸声结构实施例1的俯视图； 图2为图1中沿A-A方向的剖视图； 图3为本技术一种复合吸声结构实施例1的俯视图(吸声孔横截面不相同)； 图中:10:基体；11:空腔；20:吸声板；21、22:子板；211、221:吸声孔；212:消声缝隙。 图4为本技术一种复合吸声结构实施例2的剖视图； 图中:40:基体；41:空腔；30:吸声板；31、32、33:子板；311、321、331:吸声孔；312,323:消声缝隙。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 实施例1: 参照图1和图2所示，本技术的复合吸声结构包括:基体10和贴合在基体10上的吸声板20 ;吸声板20包括依次排列的子板21、子板22两层子板；子板21设有多个贯通子板21的吸声孔211，子板22上设有多个贯通子板22的吸声孔221。相邻子板21和子板22之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合，使至少部分吸声孔211与吸声孔221错位连通，形成消声缝隙212。基体10与吸声板20相贴合的一面设有空腔11，且空腔11通过消声缝隙212与外部连通。优选的，相邻子板21和子板22之间可相对移动，用于调整消声缝隙212的大小，如图2所示，将子板21向左移动，使消声缝隙212的增大；将子板21向右移动，则相反。本技术所述的“错位连通”指:当相邻子板之间相贴合时，两子板之间的吸声孔的中心不处于同一直线上，仅有吸声孔的局部处于连通状态，其他部分被相邻子板所盖合。如图2所示，吸声孔211与吸声孔221的横截面中心线处于不同直线上，且吸声孔211部分被子板22盖合，吸声孔221部分被子板21盖合，使吸声孔211与吸声孔221之间形成连通的消声缝隙212。 子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以不相同的方式进行排布,使部分吸声孔211和吸声孔221呈错位连通；子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以相同的方式进行排布，使全部吸声孔211和吸声孔221呈错位连通。优选的，如图1所示，本实施例的子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221均以相同的方式呈矩阵均匀排布，相邻子板21和子板22之间的所有吸声孔211和吸声孔221均错位连通。 进一步的，子板21、子板22可以由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。其中，不同层的子板21和子板22可以使用相同材料制成，也可以使用不同材料制成。本技术的基体10可以采用木材、金属等刚性材料制成。 优选的，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。即子板21上的多个吸声孔211之间的横截面的大小可以不完全相等。 进一步的，子板21和子板22的厚度可以相等，也可以不相等。 本技术中子板21上的吸声孔211的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状，子板22上的吸声孔221的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状。相对应连通的吸声孔211和吸声孔221的横截面可以相同，也可以不相同。如图1所示，吸声孔211和吸声孔221均为圆形。如图3所示，子板21的吸声孔211为圆形，子板22的吸声孔221为矩形，两者的横截面形状不相同。当然，子板的横截面形状可以根据使用者的需要进行选择，不局限于前述的形状。 实施例2: 本实施例与实施例基本相同，所不同之处在于:参照图4所示，本技术的复合吸声结构包括:基体40和贴合在基体40上的吸声板30 ;吸声板30包括依次排列的子板31、子板32和子板33三层子板；子板31设有多个贯通子板31的吸声孔311,子板32上设有多个贯通子板32的吸声孔321 ;相邻子板31和子板32、子板32和子板33之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合，使至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合吸声结构，其特征在于，包括：基体和贴合在所述基体上的吸声板；所述吸声板包括多层依次排列的子板；每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔；相邻所述子板之间紧密地相贴合，使至少部分所述吸声孔错位连通，形成消声缝隙；所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊娟，李贤徽，盖晓玲，张斌，王文江，王月月，
申请(专利权)人：北京市劳动保护科学研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11