脱模锤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种脱模锤装置，包括：安装板；前端具有直线伸缩臂的驱动单元，驱动单元设在安装板上；第一和第二轴承座，第一和第二轴承座左右相对地且位置可调地设在安装板上，且第一和第二轴承座在安装板上位于驱动单元的前面；转动轴，转动轴的第一端可转动地设在第一轴承座上且转动轴的第二端可转动地设在第二轴承座上；轴套，轴套固定套接在转动轴上；防滑动件，防滑动件套设在转动轴上且位于轴套的两端；驱动臂，驱动臂的第一端与伸缩臂的自由端活动连接且驱动臂的第二端与轴套固定连接；传动臂，传动臂的第一端与轴套固定连接；和锤头，锤头可拆卸地设在传动臂的第二端。根据本实用新型专利技术的脱模锤装置，故障率低、维修方便。

【技术实现步骤摘要】
脱模锤装置
[0001 ] 本技术涉及一种脱模锤装置。
技术介绍
铝锭铸造机组由原来15kg76模铸造机到现在的20kgl98模铸造机组、20kg268模铸造机组等，使用的脱模锤多种多样的脱模方式，脱模锤有的安装于铸造机内锤击模子背部(铸锭模子易断裂，影响铸锭模子使用寿命，而且不方便维修)，多数安装于铸造机两侧，锤击铸锭模子两端，但存在故障率居高不下、使用成本高、维修困难等诸多弊端。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于提出一种故障率低、维修方便的脱模锤装置。 根据本技术的脱模锤装置，包括:安装板；前端具有直线伸缩臂的驱动单元，所述驱动单元设在安装板上；第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座左右相对地且位置可调地设在所述安装板上，且所述第一轴承座和所述第二轴承座在所述安装板上位于所述驱动单元的前面；转动轴，所述转动轴的第一端可转动地设在所述第一轴承座上且所述转动轴的第二端可转动地设在所述第二轴承座上；轴套，所述轴套固定套接在所述转动轴上；防滑动件，所述防滑动件套设在所述转动轴上且位于所述轴套的两端；驱动臂，所述驱动臂的第一端与所述伸缩臂的自由端活动连接且所述驱动臂的第二端与所述轴套固定连接；传动臂，所述传动臂的第一端与所述轴套固定连接；和锤头，所述锤头可拆卸地设在所述传动臂的第二端。 根据本技术的脱模锤装置，设有防滑动件，可以防止轴套沿转动轴的轴向移动，降低了故障率，锤头可拆卸地设在传动臂的第二端，维修更换方便。 另外，根据本技术上述实施例的脱模锤装置还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个示例，所述脱模锤装置还包括驱动单元底座，所述驱动单元底座设在所述安装板与所述驱动单元之间。 根据本技术的一个示例，所述安装板为厚度1mm的钢板。 根据本技术的一个示例，所述驱动单元为气缸或直线电机。 根据本技术的一个示例，所述转动轴的外周壁上具有卡键，所述轴套的内周壁上具有与所述卡键相适配的键槽。 根据本技术的一个示例，所述防滑动件为弹簧挡圈。 根据本技术的一个示例，所述轴套、所述驱动臂和所述传动臂一体成形。 根据本技术的一个示例，所述锤头与所述传动臂的第二端通过螺栓相连。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术一个实施例的脱模锤装置的示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考附图来详细描述根据本技术的脱模锤装置。 如图1所示，根据本技术的脱模锤装置100，包括:安装板101，驱动单元102，第一轴承座1031，第二轴承座1032，转动轴104，轴套105，防滑动件1061，1062，驱动臂107，传动臂108和锤头109。 具体地说，驱动单元102设在安装板101上。驱动单元102的前(即如图1中所示的箭头前所指示的方向)端具有直线伸缩臂1021。 第一轴承座1031和第二轴承座1032左右(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)相对地且位置可调地设在安装板101上。第一轴承座1031和第二轴承座1032在安装板101上位于驱动单元102的前面。 这里的“位置可调”是指，第一轴承座1031和第二轴承座1032同步地在安装板101上前后移动或者左右移动，以调节脱模位置。这是可以理解的。 转动轴104的第一端(即如图1中所示的转动轴104的左端)可转动地设在第一轴承座1031上且转动轴104的第二端(即如图1中所示的转动轴104的右端)可转动地设在第二轴承座1032上。 轴套105固定套接在转动轴104上。例如，转动轴104的外周壁上具有卡键(未示出)，轴套105的内周壁上具有与所述卡键相适配的键槽(未示出)。即，轴套105与转动轴104通过卡键和键槽配合。有利地，卡键过盈配合在键槽内。 防滑动件1061，1062套设在转动轴104上且位于轴套105的两端，以防止轴套105沿转动轴104的轴向移动。 驱动臂107的第一端(即如图1中所示的驱动臂107的上端)与伸缩臂1021的自由端(即如图1中所示的伸缩臂1021的前端)活动连接且驱动臂107的第二端(即如图1中所示的驱动臂107的下端)与轴套105固定连接。 传动臂108的第一端(即如图1中所示的传动臂108的后端)与轴套105固定连接。 锤头109可拆卸地设在传动臂108的第二端(即如图1中所示的传动臂108的前端)O 根据本技术的脱模锤装置的动作过程如下: 当需要脱模时，驱动单元102的伸缩臂1021向前伸出，通过驱动臂107-轴套105进而带动转动轴104顺时针转动，从而使传动臂108带动锤头击打铸锭模具，以完成脱模。 脱模完成后，驱动单元102的伸缩臂1021向后缩进，以使根据本技术的脱模锤装置复位。 根据本技术的脱模锤装置，设有防滑动件，可以防止轴套沿转动轴的轴向移动，降低了故障率，锤头可拆卸地设在传动臂的第二端，维修更换方便。 根据本技术的一个示例，脱模锤装置100还包括驱动单元底座110。驱动单元底座110设在安装板101与驱动单元102之间。有利地，安装板101为厚度1mm的钢板。驱动单元102可以为气缸或直线电机。防滑动件1061，1062可以为弹簧挡圈。轴套105、驱动臂107和传动臂108 —体成形。例如，驱动臂107的第二端和传动臂108的第一端均与轴套105焊接相连。锤头109与传动臂108的第二端通过螺栓相连。 根据本技术的脱模锤装置，故障率地、维修方便、经济适用。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模锤装置，其特征在于，包括：安装板；前端具有直线伸缩臂的驱动单元，所述驱动单元设在安装板上；第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座左右相对地且位置可调地设在所述安装板上，且所述第一轴承座和所述第二轴承座在所述安装板上位于所述驱动单元的前面；转动轴，所述转动轴的第一端可转动地设在所述第一轴承座上且所述转动轴的第二端可转动地设在所述第二轴承座上；轴套，所述轴套固定套接在所述转动轴上；防滑动件，所述防滑动件套设在所述转动轴上且位于所述轴套的两端；驱动臂，所述驱动臂的第一端与所述伸缩臂的自由端活动连接且所述驱动臂的第二端与所述轴套固定连接；传动臂，所述传动臂的第一端与所述轴套固定连接；和锤头，所述锤头可拆卸地设在所述传动臂的第二端。

【技术特征摘要】
1.一种脱模锤装置，其特征在于，包括: 安装板； 前端具有直线伸缩臂的驱动单元，所述驱动单元设在安装板上； 第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座左右相对地且位置可调地设在所述安装板上，且所述第一轴承座和所述第二轴承座在所述安装板上位于所述驱动单元的前面； 转动轴，所述转动轴的第一端可转动地设在所述第一轴承座上且所述转动轴的第二端可转动地设在所述第二轴承座上； 轴套，所述轴套固定套接在所述转动轴上； 防滑动件，所述防滑动件套设在所述转动轴上且位于所述轴套的两端； 驱动臂，所述驱动臂的第一端与所述伸缩臂的自由端活动连接且所述驱动臂的第二端与所述轴套固定连接； 传动臂，所述传动臂的第一端与所述轴套固定连接；和 锤头，所述锤头可拆卸地设在所述传动臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大刚，臧永伟，陈渝，邹学通，张兴荣，张胜江，张爱甜，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，云南省铝电解节能减排工程技术研究中心，
类型：新型
国别省市：云南;53