本实用新型专利技术提供一种带密封圈的虹吸弯头，包括第一接头和第二接头，第二接头的铰接端端面上延伸设有延伸弯管，第一接头的铰接端与延伸弯管通过铆钉活动铰接在一起，第一接头下底面上开设有缺口，延伸弯管的自由端端面外设有与延伸弯管的外侧壁和第一接头的内侧壁紧密贴合的密封垫圈，第一接头内设有张紧弹簧，第一接头内凸设有抵靠凸环，张紧弹簧张紧于抵靠凸环与密封垫圈之间。与现有技术相比，通过延伸弯头与密封垫圈的配合使第一接头与第二接头的铰接处较为密封，密封效果好，防止了高温蒸汽与冷凝水发生串流现象；并通过张紧弹簧可给密封垫圈向延伸弯头方向提供一个推力，使第二接头在振动或偏摆时能够保证密封垫圈与延伸弯头的密封可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种带密封圈的虹吸弯头
本技术涉及一种旋转接头的虹吸弯头，其连接于烘缸与旋转接头之间的虹吸弯头。
技术介绍
旋转的蒸汽烘缸的温度是靠送入的高温蒸汽加热的，高温蒸汽由静止管道通过旋转接头送入旋转的蒸汽烘缸中，此蒸汽的热量提供给蒸汽烘缸后会冷却变成冷凝水，该冷凝水经虹吸弯头从蒸汽烘缸内吸出并由旋转接头的内管排出。 现有用于旋转接头与烘缸之间的虹吸弯头，如图1、2所示，其结构一般包括第一接头I'和第二接头2,，该第一接头Γ为其第一端呈开口状，第二端呈闭合状的中空结构，该第二接头2,为两端均呈开口状的中空结构，该第一接头Γ的第二端与第二接头2'的第一端活动铰接在一起，该第一接头Γ的第二端端面上部凸设有第一连接片11'，第二接头2,的第一端延伸设有缩径部21'，该缩径部21'的上侧壁凸设有与该第一连接片11'相贴合的第二连接片211'，第一连接片11'与第二连接片211'通过铆钉3'铰接在一起，该第一接头P的第二端端面下部开设有与第一接头P相通的连通口 12'，该缩径部21'的端部紧配合卡入此连通口 12'内，且该缩径部21'上开设有其一端与第二接头2'相通，另一端与连通口 12'相通的通道212'。该虹吸弯头，其第二接头2'可呈向下倾斜设置，使与第二接头2'连通的，并伸入烘缸内的虹吸管相应可呈向下倾斜设置，此该虹吸管与旋转接头的内管的进气口之间形成有压差，利用此压差可实现虹吸原理，达到烘缸良好的排水目的。然而，此种结构的虹吸弯头，因第二连接头2'的缩径部21'与第一连接头P的连通口 12'内侧壁之间只是通过面与面之间的相互贴合进行密封，密封效果较差，同时，使用过程中第二连接头2'易发生偏摆，易造成缩径部21'与连通口 12'无法保证完全紧密贴合，进而导致高温蒸汽与回流的冷凝水发生串流。 有鉴于此，本专利技术人对虹吸弯头的结构进行深入研究,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止高温蒸汽与冷凝水发生串流现象的带密封圈的虹吸弯头。 本技术所采用的技术方案是这样的:一种带密封圈的虹吸弯头，包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均为其两端端口呈开口状的管体，第二接头与第一接头活动铰接在一起，并相连通；以第一接头与第二接头相铰接的一端为铰接端，非铰接的一端为非铰接端，上述第二接头的铰接端端面上延伸设有伸入上述第一接头的铰接端端口内的其弯口朝下设置的延伸弯管，上述第一接头的铰接端与上述延伸弯管通过铆钉活动铰接在一起，且上述第一接头铰接端的下底面上开设有与第二接头的直径相适配的缺口，上述延伸弯管的自由端端面外设有与延伸弯管的外侧壁紧密贴合的密封垫圈，且上述密封垫圈的外侧壁与上述第一接头的内侧壁紧密贴合，上述第一接头内设有张紧弹簧，上述第一接头的非铰接端内凸设有抵靠凸环，上述张紧弹簧张紧于上述抵靠凸环与上述密封垫圈之间。 上述密封垫圈与上述延伸弯管相邻的一端端面上凹设有与供上述延伸弯管的自由端端部伸入并沿其导向滑入至密封垫圈中心孔内的弧形凹腔，上述弧形凹腔内凸设有与上述延伸弯管的外侧壁相贴紧的密封凸环。 上述张紧弹簧与上述密封垫圈之间夹紧有平行挡圈，上述平行挡圈为铜挡圈。 上述密封垫圈与上述平行挡圈相贴的一端端部外套设有O形密封圈。 通过采用前述技术方案，本技术的一种带密封圈的虹吸弯头，通过延伸弯头与密封垫圈的配合使第一接头与第二接头的铰接处较为密封，密封效果好，防止了处于第二接头外的高温蒸汽从第一接头与第二接头相铰接的部位处流入至第一接头内，与第一接头内的冷凝水发生串流现象；同时，通过张紧弹簧可给密封垫圈向延伸弯头方向提供一个推力，使第二接头在振动或偏摆时能够保证密封垫圈与延伸弯头的密封可靠性，起到补偿密封作用。 【附图说明】 图1为传统虹吸弯头的结构示意剖示图； 图2为传统虹吸弯头另一状态的结构示意剖示图； 图3为本技术的立体图； 图4为本技术的结构示意剖示图； 图5为本技术的使用示意剖示图。 图中: 第一接头I' 第一连接片11' 连通口 12' 第二接头 2' 缩径部 21' 第二连接片211' 通道 212'铆钉3' 第一接头I 缺口11 抵靠凸环12 内螺纹 121 第二接头2 延伸弯管 21 内螺纹 22 铆钉3 密封垫圈4 中心孔 41 弧形凹腔42 密封凸环 421 张紧弹簧5 平行挡圈 6 O形密封圈7旋转接头100 烘缸200 【具体实施方式】 本技术的一种带密封圈的虹吸弯头，如图3-5所示，包括第一接头I和第二接头2，第一接头I和第二接头2均为其两端端口呈开口状的管体，第一接头I与第二接头2活动铰接在一起，并相连通，以第一接头I与第二接头2相铰接的一端为铰接端，非铰接的一端为非铰接端，该第二接头2的铰接端端面上延伸设有伸入第一接头I的铰接端端口内的其弯口朝下设置的延伸弯管21，该第一接头I的铰接端与延伸弯管21通过铆钉3活动铰接在一起，且第一接头I铰接端的下底面上开设有与第二接头2的直径相适配的缺口11，通过此缺口 11使第二接头2与第一接头I铰接后可上下摆动，该延伸弯管21的自由端端面外设有密封垫圈4，密封垫圈4的外侧壁与第一接头I的内侧壁紧密贴合，密封垫圈4与延伸弯管21相邻的一端端面上凹设有与供延伸弯管21的自由端端面伸入并沿其滑入至密封垫圈4中心孔41内的弧形凹腔42，此弧形凹腔42的弧度与延伸弯管21自由端端部外侧壁的弧度相吻合，该弧形凹腔42内凸设有与延伸弯管21的外侧壁相贴紧的密封凸环421，该第一接头I内设有张紧弹簧5，第一接头I的非铰接端内凸设有抵靠凸环12，此抵靠凸环12延伸至第一接头I的非铰接端端口处，张紧弹簧5张紧于抵靠凸环12与密封垫圈4之间，即张紧弹簧5的一端抵靠在抵靠凸环12上，另一端抵靠在密封垫圈4上，该抵靠凸环的内侧壁上设有供旋转接头100的内管螺装于内的内螺纹121，该第二接头2的非铰接端端口内设有供烘缸200内的虹吸管螺装于内的内螺纹22。 本技术的一种带密封圈的虹吸弯头，通过密封垫圈4可使第一接头I与第二接头2的活动铰接处能够紧密配合，密封效果好，防止了处于第二接头2外的高温蒸汽从第一接头I与第二接头2相铰接的部位处流入至第一接头I内，与第一接头I内的冷凝水发生串流现象，同时，通过密封垫圈4的弧形凹腔42与延伸弯管21的自由端端部外侧壁的弧度相吻合，和弧形凹腔42内的密封凸环421使延伸弯管21在旋转任意角度过程中密封垫圈4均能与延伸弯管21和第一接头I密封配合在一起，保证第二接头2在旋转任意角度过程中的密封可靠性；另，通过张紧弹簧5可给密封垫圈4向延伸弯头21方向提供一个推力，使第二接头2在振动或偏摆时能够保证密封垫圈4与延伸弯头21的密封可靠性，起到补偿密封作用。 本技术中，该张紧弹簧5与密封垫圈4之间夹紧有平行挡圈6，此平行挡圈6为铜挡圈，通过该平行挡圈6可对张紧弹簧5起到支撑平行作用；另，该密封垫圈4与平行挡圈6相贴的一端端部外套设有O形密封圈7，这样通过此O形密封圈7可对密封垫圈4与第一接头I的密封起到辅助密封作用，进一步提高了密封垫圈4与第一接头I的密封可靠性。 上述实施例和图式并非本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带密封圈的虹吸弯头，包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均为其两端端口呈开口状的管体，第二接头与第一接头活动铰接在一起，并相连通；其特征在于：以第一接头与第二接头相铰接的一端为铰接端，非铰接的一端为非铰接端，上述第二接头的铰接端端面上延伸设有伸入上述第一接头的铰接端端口内的其弯口朝下设置的延伸弯管，上述第一接头的铰接端与上述延伸弯管通过铆钉活动铰接在一起，且上述第一接头铰接端的下底面上开设有与第二接头的直径相适配的缺口，上述延伸弯管的自由端端面外设有与延伸弯管的外侧壁紧密贴合的密封垫圈，且上述密封垫圈的外侧壁与上述第一接头的内侧壁紧密贴合，上述第一接头内设有张紧弹簧，上述第一接头的非铰接端内凸设有抵靠凸环，上述张紧弹簧张紧于上述抵靠凸环与上述密封垫圈之间。
【技术特征摘要】
1.一种带密封圈的虹吸弯头，包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均为其两端端口呈开口状的管体，第二接头与第一接头活动铰接在一起，并相连通；其特征在于:以第一接头与第二接头相铰接的一端为铰接端，非铰接的一端为非铰接端，上述第二接头的铰接端端面上延伸设有伸入上述第一接头的铰接端端口内的其弯口朝下设置的延伸弯管，上述第一接头的铰接端与上述延伸弯管通过铆钉活动铰接在一起，且上述第一接头铰接端的下底面上开设有与第二接头的直径相适配的缺口，上述延伸弯管的自由端端面外设有与延伸弯管的外侧壁紧密贴合的密封垫圈，且上述密封垫圈的外侧壁与上述第一接头的内侧壁紧密贴合，上述第一接头内设有张紧弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，陈伟滨，朱路，林建华，何鹏飞，林晓平，陈杰峰，赖晓荣，夏林妫，
申请(专利权)人：福建省闽旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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