本发明专利技术公开了一种具有靶向作用的改性羧甲基纤维素载体的制备方法，有益之处在于：（1）以天然的纤维素作为改性对象，原料廉价易得，可再生，可降解，安全环保，无二次污染；（2）本发明专利技术工艺简单易实现，能够制备出一种羧甲基纤维素载体，具有高效吸附性，吸附药物后能够利用其靶向作用将药物有选择性地输送至病变部位，能够提高治疗效果，减轻病患痛苦。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维素的改性，具体涉及一种，属于高分子功能材料领域。
技术介绍
纤维素是地球上最为丰富的一种天然有机可再生资源，但遗憾的是很多纤维素都未能被合理利用，典型的资源浪费就是焚烧秸杆，不但造成资源浪费，还严重污染环境。由此可见，纤维素来源丰富、价格低廉，而且具有无毒环保、生物相容性好、可降解等众多优点，在医药领域具有很好的应用前景。 “靶向”是医药领域出现的一个新名词，是指通过载体使药物选择性地浓集于病变部位的给药方式，该技术对于治疗顽固性疾病比如癌症等具有划时代的意义，如何选择合适的载体便是一个重要的研究工作。而纤维素作为一种纤维状多毛细管的立体规整性天然高分子，具有多孔和大比表面积的特性，并且分子内含有众多亲水性羟基，这为其用作良好的载体提供了有利的基础条件。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种。 为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案:，包括如下步骤:51、将纤维素置于质量浓度为1%_5%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40-1:70，加热煮沸40-80min,采用板框压滤机压滤后再将纤维素置于质量浓度为5%_30%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40-1:70，20-40°C静置60_120min，取出洗净烘干得到碱性纤维素；52、将步骤SI得到的碱性纤维素粉碎，加入反应介质中，浴比为1:20-1:50，调节pH值为7-9，一边搅拌一边向其中缓慢滴加醚化剂一氯醋酸，40-60°C反应2-4小时，反应结束后，用稀盐酸调节产物的PH值至中性，抽滤并依此用无水乙醇、去离子水洗涤，烘干并研磨，得到羧甲基纤维素；53、将磁性无机物粒子加入装有反应介质的一号容器中，机械搅拌30-60min使其分散均匀，将羧甲基纤维素加入装有反应介质的二号容器中，浴比1:20-1:40，机械搅拌使其分散均匀并加热至50-60°C ;将一号容器中的磁性无机物粒子混合溶液一边搅拌一边转移至二号容器中，50-60°C下搅拌反应60-180min，自然冷却至室温，依次用丙酮、去离子水洗涤，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基纤维素载体。 前述纤维素为棉纤维、微晶纤维素、竹浆纤维、纸浆栢、秸杆中的一种或多种。 前述磁性无机物离子为铁、钴、镍金属单体或铁、钴、镍单体氧化物中的一种或几种组合。 前述步骤S3中磁性无机物粒子的加入量为羧甲基纤维素质量的10%_30%。 前述反应介质为去离子水、无水乙醇、丙酮、甲醇中的一种。 本专利技术的有益之处在于:(I)、以天然的纤维素作为改性对象，原料廉价易得，可再生，可降解，安全环保，无二次污染；(2)本专利技术工艺简单易实现，能够制备出一种羧甲基纤维素载体，具有高效吸附性，吸附药物后能够利用其靶向作用将药物有选择性地输送至病变部位，能够提高治疗效果，减轻病患痛苦。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍，但本专利技术并不限于以下实施例，本专利技术采用的原料均为市购。 实施例151、将棉纤维置于质量浓度为1%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40，加热煮沸40min，采用板框压滤机压滤后再将棉纤维置于质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40，20-4(TC静置60min，取出洗净烘干得到碱性棉纤维；52、将步骤SI得到的碱性棉纤维粉碎，加入去离子水中，浴比为1:20，调节pH值为8，一边搅拌一边向其中缓慢滴加醚化剂一氯醋酸(市购)，40°C反应2小时，反应结束后，用稀盐酸调节产物的PH值至中性，抽滤并依此用无水乙醇、去离子水洗涤，烘干并研磨，得到羧甲基棉纤维；53、将磁性无机物粒子铁加入装有无水乙醇的一号容器中，机械搅拌30min使其分散均匀，将羧甲基棉纤维加入装有无水乙醇的二号容器中，浴比1:20，机械搅拌使其分散均匀并加热至50°C，铁的质量为羧甲基棉纤维质量的10% ;将一号容器中的铁混合溶液一边搅拌一边转移至二号容器中，50°C下搅拌反应60min，自然冷却至室温，依次用丙酮、去离子水洗涤，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基棉纤维载体。 实施例251、将微晶纤维素置于质量浓度为3%的氢氧化钠溶液中，浴比1:80，加热煮沸60min，采用板框压滤机压滤后再将棉纤维置于质量浓度为30%的氢氧化钠溶液中，浴比1:60，40°C静置60min，取出洗净烘干得到碱性微晶纤维素；52、将步骤SI得到的碱性微晶纤维素粉碎，加入无水乙醇中，浴比为1:50，调节pH值为9，一边搅拌一边向其中缓慢滴加醚化剂一氯醋酸(市购)，60°C反应4小时，反应结束后，用稀盐酸调节产物的PH值至中性，抽滤并依此用无水乙醇、去离子水洗涤，烘干并研磨，得到羧甲基微晶纤维素；53、将磁性无机物粒子四氧化三铁加入装有去离子水的一号容器中，机械搅拌60min使其分散均匀，将羧甲基微晶纤维素加入装有无水乙醇的二号容器中，浴比1:20，机械搅拌使其分散均匀并加热至50°C，四氧化三铁的质量为羧甲基纤维素质量的30% ;将一号容器中的铁混合溶液一边搅拌一边转移至二号容器中，55°C下搅拌反应120min，自然冷却至室温，依次用丙酮、去离子水洗涤，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基微晶纤维素载体。 实施例3S1、将纸浆栢置于质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，浴比1:60，加热煮沸80min，采用板框压滤机压滤后再将棉纤维置于质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浴比1:70，30°C静置120min，取出洗净烘干得到碱性纸浆栢； 52、将步骤SI得到的碱性纸浆栢粉碎，加入无水乙醇中，浴比为1:40，调节pH值为7，一边搅拌一边向其中缓慢滴加醚化剂一氯醋酸(市购)，60°C反应3小时，反应结束后，用稀盐酸调节产物的PH值至中性，抽滤并依此用无水乙醇、去离子水洗涤，烘干并研磨，得到羧甲基纸浆栢；53、将磁性无机物粒子镍加入装有丙酮的一号容器中，机械搅拌60min使其分散均匀，将羧甲基纸浆栢加入装有无水乙醇的二号容器中，浴比1:30，机械搅拌使其分散均匀并加热至60°C，镍的质量为羧甲基纸浆栢质量的20% ;将一号容器中的铁混合溶液一边搅拌一边转移至二号容器中，60°C下搅拌反应180min，自然冷却至室温，依次用丙酮、去离子水洗涤，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基纸浆栢载体。 性能试验通过观察制备出来的改性羧甲基纤维素载体对磁体的反应即可直观地判断出是否具有应用为靶向载体的前景，结果显示，三个实施例制备出来的改性羧甲基纤维素载体均对磁体有响应，而未经改性的纤维素则对磁体无响应。其中，实施例3制备出的效果最好,即对磁体的响应迅速而且一致。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有靶向作用的改性羧甲基纤维素载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将纤维素置于质量浓度为1%‑5%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40‑1:70，加热煮沸40‑80min，采用板框压滤机压滤后再将纤维素置于质量浓度为5%‑30%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40‑1:70，20‑40℃静置60‑120min，取出洗净烘干得到碱性纤维素；S2、将步骤S1得到的碱性纤维素粉碎，加入反应介质中，浴比为1:20‑1:50，调节pH值为7‑9，一边搅拌一边向其中缓慢滴加醚化剂一氯醋酸，40‑60℃反应2‑4小时，反应结束后，用稀盐酸调节产物的pH值至中性，抽滤并依此用无水乙醇、去离子水洗涤，烘干并研磨，得到羧甲基纤维素；S3、将磁性无机物粒子加入装有反应介质的一号容器中，机械搅拌30‑60min使其分散均匀，将羧甲基纤维素加入装有反应介质的二号容器中，浴比1:20‑1:40，机械搅拌使其分散均匀并加热至50‑60℃；将一号容器中的磁性无机物粒子混合溶液一边搅拌一边转移至二号容器中，50‑60℃下搅拌反应60‑180min，自然冷却至室温，依次用丙酮、去离子水洗涤，烘干至恒重，研磨得到改性羧甲基纤维素载体。...
【技术特征摘要】
1.具有靶向作用的改性羧甲基纤维素载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、将纤维素置于质量浓度为1%_5%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40-1:70，加热煮沸40-80min,采用板框压滤机压滤后再将纤维素置于质量浓度为5%_30%的氢氧化钠溶液中，浴比1:40-1:70，20-40°C静置60_120min，取出洗净烘干得到碱性纤维素； 52、将步骤SI得到的碱性纤维素粉碎，加入反应介质中，浴比为1:20-1:50，调节pH值为7-9，一边搅拌一边向其中缓慢滴加醚化剂一氯醋酸，40-60°C反应2-4小时，反应结束后，用稀盐酸调节产物的PH值至中性，抽滤并依此用无水乙醇、去离子水洗涤，烘干并研磨，得到羧甲基纤维素； 53、将磁性无机物粒子加入装有反应介质的一号容器中，机械搅拌30-60min使其分散均匀，将羧甲基纤维素加入装有反应介质的二号容器中，浴比1:20-1:40，机械搅拌使其分散均匀并加热至...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰，
申请(专利权)人：赵兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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