转移工艺液体的布置制造技术

本实用新型专利技术涉及转移工艺液体的布置。一种用于从洗浆和增稠装置向后续工艺步骤转移工艺液体的布置，所述布置包括：用于稀释所述工艺液体的机构。所述稀释机构包括用于向与所述工艺液体连通的立管的截面扩散和供给稀释液体的机构，并且所述稀释机构被定位且大小做成使得所述表面液位控制范围中的工艺液体的平均稠度即第三稠度是所述第二稠度的至少1.5倍。所述布置例如可应用于在制浆和造纸工业中从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移纤维悬浮液或者浆料，从而使得在洗浆和增稠装置之后的浆料的稀释在立管中在表面液位控制范围下方进行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及转移工艺液体的布置。一种用于从洗浆和增稠装置向后续工艺步骤转移工艺液体的布置，所述布置包括：用于稀释所述工艺液体的机构。所述稀释机构包括用于向与所述工艺液体连通的立管的截面扩散和供给稀释液体的机构，并且所述稀释机构被定位且大小做成使得所述表面液位控制范围中的工艺液体的平均稠度即第三稠度是所述第二稠度的至少1.5倍。所述布置例如可应用于在制浆和造纸工业中从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移纤维悬浮液或者浆料，从而使得在洗浆和增稠装置之后的浆料的稀释在立管中在表面液位控制范围下方进行。【专利说明】 转移工艺液体的布置
本技术涉及用于从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移(transferring)工艺液体的布置。依据本技术的有利实施例，所述布置例如可应用于在制浆和造纸工业中从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移纤维悬浮液或者浆料。
技术介绍
作为用于在洗浆和增稠装置与后续处理阶段之间转移工艺液体的现有技术方法和布置的示例，将在下面论述来自于制浆和造纸工业的若干实际情况。然而，在该阶段应该已经明白的是，不但在制浆和造纸工业中，而且在若干其它工业中，例如在比如生物质工艺中和在生物燃料的制造中的应用中，都存在类似的工艺。 在制浆和造纸工业中存在的问题区域的一种很好的示例是:在制浆或者造纸厂的化学制浆中的木屑蒸煮与纸幅形成之间的、各种洗浆和增稠阶段或者洗浆和增稠装置。当对浆料进行脱木素和漂白时，这种机构在比如所谓的漂前浆(黄料浆，brown stock)洗浆中和在各种洗浆阶段中是必需的。在制浆和造纸工业中，使用各种不同的洗浆、过滤和增稠装置。其第一示例是单阶段或者多阶段鼓式洗浆机，从其以10%?18%的稠度释放浆料。通常，衆料借助于释放螺旋(discharge screw)从这种洗衆机被释放到立管或者给料滑槽中，以便浆料在释放螺旋中被稀释降低至8%?15%的稠度，其是借助于离心泵从立管的底部得到进一步转移的浆料的稠度。换言之，目前使用的绝大多数洗浆和过滤机构能够将浆料的稠度提升至这样一种区域，以致浆料必须被稀释，以便浆料能够借助于当前工艺水平的离心泵或者流体化离心泵被供给至下一工艺阶段(也包括纸幅形成结构或者存储塔)，但是也可以使用正排量泵。 立管或者给料滑槽一般是具有5?7米的高度的直立容器。当可能延伸至数米的稀释机构所需的高度被纳入考量时，洗浆和增稠装置将被安装来确保用于立管和稀释的足够高度时的高度轻易地超过10米。这意味着洗浆和增稠装置被布置在比用于释放立管的泵高一个或者两个层级或者楼层的高度。实际上，这就是为什么制浆厂例如在漂白工厂中需要高于地面层的第二楼层或者可能的第三楼层的主要原因。换言之，洗浆和增稠装置被升高并被支承为高出地面层6?15米，用于确保浆料从洗浆阶段向后续工艺阶段的无故障泵送。为什么需要这种高立管的一个原因是洗浆和增稠装置的释放或者生产率的波动。这种波动不但可能起源于释放/稀释螺旋的不均匀操作，而且还可能起源于洗浆和增稠装置上游的在先处理或者工艺装置的生产率的波动。出于以上原因，立管被用作缓冲罐，由此使得立管中的浆料的液位被测量并维持在某一所需极限之内，即在表面液位控制范围的上限和下限之间。然而，还应确保位于立管的底部处的泵和位于立管上游的洗浆和增稠装置在没有扰动的情况下发挥功能。在实践中，这意味着浆料应该在立管中具有足够的驻留时间(意指高度)，以便浆料表面能够被轻松地维持在许容的上限和下限之间。 洗浆和增稠装置或者更一般地说工艺装置的另一很好的示例是洗浆压机，从其以20%?40%的稠度有时甚至以高达50%的稠度释放浆料。一般地，洗浆压机的释放螺旋位于洗浆压机的顶部(高出在其上安装洗浆压机的楼层数米(洗浆压机的结构高度))，以便释放螺旋从洗浆压机向与洗浆压机布置于相同高度、楼层或者层级的稀释机构移动增稠的纤维悬浮液。在稀释机构中，受过洗浆和/或增稠的纤维悬浮液的稠度也被减小至8%?15%。稀释机构以类似于以上已经论述过的方式向立管释放浆料。 在洗浆和增稠装置之后对浆料或者纤维悬浮液的稀释可以借助于洗浆和增稠装置的释放螺旋、借助于单独的稀释螺旋或者借助于单独的机械稀释设备来进行，或者稀释机构可以是在实践中布置于洗浆和增稠装置的释放螺旋紧后方的一个或多个稀释液体导管或者喷嘴，或者稀释可以在立管的顶部进行。因此，在所有现有技术的应用中，浆料都是在其进入立管或者给料滑槽中的浆料柱上之前被稀释。 在下面论述与通过首先将浆料稀释至较低稠度然后泵送浆料来从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移浆料有关的另一现有技术的示例。依据该示例，增稠的浆料以高稠度从增稠洗浆机构被释放至立管，以便浆料在与其进入立管中基本上同时地以泵送稠度得到稀释。然而，出于安全原因，立管的底部设置有附加的液体引入机构，其被用于向浆料中注射液体通常是水。这些引入机构在以下这种情况下使用:出于某些原因(例如非均匀稀释)，在没有附加稀释的情况下，泵不能恰当地泵送稀释浆料。然而，向立管的底部供给附加稀释液体的目的是将浆料的稠度即刻(暂时)调节至较低值，即低2%单位或更低的程度(比如从12%至10%)，用于通过降低压头要求或者减小释放管道系统中的流阻来确保泵的连续操作。然而，这种稀释机构并非旨在用于连续操作，并且它不是构造成在立管的底部使纤维悬浮液的稠度均匀化，即引入稀释液体的机构不布置成向立管的截面扩散稀释液体。 在下面，将论述在以上论述的现有技术布置中遇到的各种问题。 洗浆和增稠装置所在的建筑物需要高出地面层的一个或者两个层级，用于为浆料的稀释和带有其表面液位控制布置的立管确保足够的高度。 在洗浆和增稠装置后立即进行的稀释并非必须是均匀的或者均一的，但是稠浆料的一部分和稀释液体的一部分可以在没有实质混合的情况下进入立管，由此使得浆料和稀释液体的最终混合通过从立管的底部释放浆料的泵来进行。 由于洗浆和增稠装置定位在一个或者两个层级或者楼层的高度，所以通常需要泵来向洗浆和增稠装置供给浆料。 由于浆料在如此早的阶段被稀释使得立管中的浆料柱或者层为稀释浆料，所以显然的是，液位控制范围的高度必须足够高，用以在立管中维持所需的浆料体积。即使控制范围的高度得到了减小，增加立管或者给料滑槽的直径也不能被认为是一种将控制体积维持成相同的优选方式，因为增加立管的直径会迅速改变立管中的流动条件。立管中的浆料容易开始形成渠化通道(Channel)，这意味着立管中的浆料柱的一部分保持在适当位置，而柱的其余部分沿“渠化通道”向下快速地流动至泵。衆料的直立部分(standing part)可以开始脱水并过滤，即由于重力而变干。它也可以开始衰减(decay)。在两种情况下，直立浆料的一些部分可以从浆料柱松开，并被进一步泵送，其中它们可能显著地降低最终产品的品质。此外，直立浆料的松开部分具有的稠度明显高于正常流动至泵的浆料的稠度，由此使得松开部分取决于它们的尺寸可能使被泵送浆料的稠度明显地波动。
技术实现思路
因此，本技术的一个目的是开发一种用于从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移工艺液体的新颖布置，以便以上提及的问题和/或其它问题中的至少一个得到解决。 本技术的另一目的是开发一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从洗浆和增稠装置向后续工艺阶段转移工艺液体的布置，所述布置包括：所述洗浆和增稠装置(10)，从所述洗浆和增稠装置(10)以第一稠度释放所述工艺液体；用于稀释所述工艺液体的机构；所述工艺液体被释放至的立管(18)；用于测量所述立管(18)中的所述工艺液体的表面液位的机构(24)；用于从所述立管(18)释放经过稀释的工艺液体的释放出料开口(20)；布置成与所述释放出料开口(20)流体连通用于进一步转移处于第二稠度的工艺液体的泵(22)，所述测量机构设置有表面液位控制范围，所述表面液位控制范围具有上表面液位控制极限(26)和下表面液位控制极限(28)，其特征在于，稀释机构包括用于向与所述工艺液体连通的立管(18)的截面扩散和供给稀释液体的机构(30、44、54)，并且所述稀释机构(30、44、54)被定位且大小做成使得所述表面液位控制范围中的工艺液体的平均稠度即第三稠度是所述第二稠度的至少1.5倍。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R维萨拉，V维克曼，
申请(专利权)人：苏舍泵有限公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH