本实用新型专利技术公开了一种角钢开合角模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括上模座和上模，上模包括上模定位板、移动上模块和固定上模块，移动上模块以可沿纵向移动的方式与上模定位板配合设置，下模总成包括下模座和下模，下模包括下模定位板、模块定位座、移动下模块和固定下模块，移动下模块对应移动上模块以可纵向移动的方式设置于模块定位座一侧V形边；移动上模块和移动下模块均可沿纵向移动，使其可根据具体的角钢长度调节模体的工作段长度，相较于现有的角钢开合角模具，针对某一特定长度角钢，可通过一次或相对较少的开合模次数达到对角钢开合角的目的，大大减少了开合模次数，降低了工人的劳动强度，并且提高工作效率，降低生产能耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种角钢开合角模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括上模座和上模，上模包括上模定位板、移动上模块和固定上模块，移动上模块以可沿纵向移动的方式与上模定位板配合设置，下模总成包括下模座和下模，下模包括下模定位板、模块定位座、移动下模块和固定下模块，移动下模块对应移动上模块以可纵向移动的方式设置于模块定位座一侧V形边；移动上模块和移动下模块均可沿纵向移动，使其可根据具体的角钢长度调节模体的工作段长度，相较于现有的角钢开合角模具，针对某一特定长度角钢，可通过一次或相对较少的开合模次数达到对角钢开合角的目的，大大减少了开合模次数，降低了工人的劳动强度，并且提高工作效率，降低生产能耗。【专利说明】角钢开合角模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种角钢开合角模具。
技术介绍
在铁塔加工制作过程中，往往会遇到主塔身变坡或挂线支臂收口，此时为了确保横材和主材或斜材之间的搭接面牢固可靠，就需要对一些塔身横材或支臂主材在连接孔段进行开角或合角处理。 现有技术中，角钢开合角模具的开合角模体均为特定的长度，一次只可度特定长度进行压合，当角钢为较长长度时，需要多次开模和合模才可完成一定长度角钢的开角或合角，多次反复的操作不仅增加了工人的劳动强度，而且效率相当低，能耗相对较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种角钢开合角模具，使其可根据角钢的具体长度调节模体的纵向长度，降低工人的劳动强度，并且提高工作效率，降低生产能耗。 本技术的角钢开合角模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括上模座和上模，上模包括上模定位板、移动上模块和固定上模块，固定上模块固定设置于上模定位板，移动上模块以可沿纵向移动的方式与上模定位板配合设置，移动上模块下部倾斜设置有工作块I，固定上模块下部斜置设置有工作块II，工作块I与工作块II共同形成用于下压角钢的V形工作部； 下模总成包括下模座和下模，下模包括下模定位板、模块定位座、移动下模块和固定下模块，模块定位座为V形结构，移动下模块对应移动上模块以可纵向移动的方式设置于模块定位座一侧V形边，固定下模块固定设置于模块定位座另一侧V形边，移动下模块和固定下模块共同形成与V形下压部配合并用于放置角钢的V形型腔。 进一步，移动上模块和移动下模块分别为沿纵向设置的两个，对应每一移动上模块和移动下模块各设置有一个驱动机构，驱动机构包括齿条、驱动齿和转轴，齿条固定设置于对应移动上模块或移动下模块，驱动齿固定设置于转轴端部并与齿条啮合，转轴以可绕自身轴线转动的方式设置。 进一步，模具还包括可调模块，移动下模块和移动上模块的工作块上均设置有用于安装可调模块的T形槽，可调模块上设置有T形滑块。 进一步，每一移动上模块还包括顶板和与顶板固定的移动上模块本体，顶板可沿固定上模块上设置的滑槽纵向移动。 进一步，固定上模块上对应每一移动上模块两侧各设置有一个导向机构，导向机构包括安装架和导向轮组，安装架包括横板和竖板，导向轮组包括用于顶板下侧面导向行走的导向轮I和用于顶板横侧面导向行走的导向轮II，导向轮I和导向轮II均以可绕自身轴线转动的方式设置于竖板，导向轮I和导向轮II的转动中心线相垂直。 本技术的有益效果:本技术的角钢开合角模具，移动上模块和移动下模块均可沿纵向移动，使其可根据具体的角钢长度调节模体的工作段长度，相较于现有的角钢开合角模具，针对某一特定长度角钢，可通过一次或相对较少的开合模次数达到对角钢开合角的目的，大大减少了开合模次数，降低了工人的劳动强度，并且提高工作效率，降低生产能耗。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 如图所示:本实施例的角钢开合角模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括上模座I和上模，上模包括上模定位板2、移动上模块3和固定上模块4，固定上模块4固定设置于上模定位板2，移动上模块3以可沿纵向移动的方式与上模定位板2配合设置，移动上模块3下部倾斜设置有工作块I 5，固定上模块4下部斜置设置有工作块II 6，工作块I 5与工作块II 6共同形成用于下压角钢的V形工作部12 ； 下模总成包括下模座7和下模，下模包括下模定位板8、模块定位座9、移动下模块10和固定下模块11，模块定位座9为V形结构，移动下模块10对应移动上模块3以可纵向移动的方式设置于模块定位座9 一侧V形边，固定下模块11固定设置于模块定位座9另一侧V形边，移动下模块10和固定下模块11共同形成与V形下压部配合并用于放置角钢的V形型腔13 ;当然，本模具还包括导柱28和导套29，本模具的驱动方式为液压驱动或气缸驱动，另外，本实施例中的纵向是指在角钢放置后沿角钢的长度方向。 本实施例中，移动上模块3和移动下模块10分别为沿纵向设置的两个，对应每一移动上模块3和移动下模块10各设置有一个驱动机构，驱动机构包括齿条(图中为齿条14和齿条14a)、驱动齿(图中为驱动齿15和驱动齿15a)和转轴(图中为转轴16和转轴16a),齿条14固定设置于对应移动上模块3,齿条14a固定设置于对应移动下模块10,驱动齿固定设置于转轴端部并与齿条啮合，转轴以可绕自身轴线转动的方式设置；其中，转轴16通过轴承26设置，轴承26与固定上模块连接，转轴16a通过轴承26a设置，轴承26a与固定设置在下模定位板上。 本实施例中，模具还包括可调模块17，移动下模块10和移动上模块3的工作块上均设置有用于安装可调模块17的T形槽18，可调模块17上设置有T形滑块19 ;传统开合角工装都是开角与合角是分开的多套工装模具。不同角度需要不同的工装。模具体型较大，更换难度大，危险系数高。生产效率低，工人劳动强度大，生产成本高，本技术的模具使得角钢的开角和合角在一套工装模具上即可完成，提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品质量，更好地满足安装要求，为电网运行提供更可靠保证；并且可调模块可做成不同角度的标准件，根据需要随时轻松更换，完成各种角度规格开角与合角，降低了工人劳动强度和更换工装时由于太重容易发生安全的危险。 本实施例中，每一移动上模块3还包括顶板20和与顶板20固定的移动上模块本体21，顶板可沿固定上模块4上设置的滑槽纵向移动。 本实施例中，固定上模块4上对应每一移动上模块3两侧各设置有一个导向机构，导向机构包括安装架和导向轮组，安装架包括横板22和竖板23，导向轮组包括用于顶板下侧面导向行走的导向轮I 24和用于顶板横侧面导向行走的导向轮II 25,导向轮I 24和导向轮II 25均以可绕自身轴线转动的方式设置于竖板23，导向轮I 24和导向轮II 25的转动中心线相垂直。 本技术在使用时，当对角钢进行合角时，将角钢放置在移动下模块10和固定下模块11共同形成的V形型腔内，可调模块17放置在移动下模块10的T形槽内，可调模块17放置多块，当需要调整移动上模块3和移动下模块10长度时，通过人工操作驱动机构的转轴上固定设置的转盘扶手(图中为转盘扶手27和转盘扶手27a)，从而达到调节移动模块长度的目的；当对角钢进行合角时，角角钢放置在移动下模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角钢开合角模具，其特征在于：包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括上模座和上模，所述上模包括上模定位板、移动上模块和固定上模块，所述固定上模块固定设置于所述上模定位板，所述移动上模块以可沿纵向移动的方式与所述上模定位板配合设置，所述移动上模块下部倾斜设置有工作块Ⅰ，所述固定上模块下部斜置设置有工作块Ⅱ，所述工作块Ⅰ与所述工作块Ⅱ共同形成用于下压角钢的V形工作部；所述下模总成包括下模座和下模，所述下模包括下模定位板、模块定位座、移动下模块和固定下模块，所述模块定位座为V形结构，所述移动下模块对应所述移动上模块以可纵向移动的方式设置于所述模块定位座一侧V形边，所述固定下模块固定设置于所述模块定位座另一侧V形边，所述移动下模块和所述固定下模块共同形成与V形下压部配合并用于放置角钢的V形型腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏，洪伟，冷长军，龙月强，
申请(专利权)人：重庆广仁铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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