具有自动抖料机的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动抖料机的冲床，包括冲床上台面和冲床下台面，冲床下台面的前端设置有废料滑板，废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，上垫板的下端面设置有钢丝下压件。本实用新型专利技术根据冲床本身的震动，并结合氮气弹簧与拉簧的弹力以及钢丝的设置，通过抖动轴来带动废料滑板上下抖动，继而保证废料有序下料，实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有自动抖料机的冲床，包括冲床上台面和冲床下台面，冲床下台面的前端设置有废料滑板，废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，上垫板的下端面设置有钢丝下压件。本技术根据冲床本身的震动，并结合氮气弹簧与拉簧的弹力以及钢丝的设置，通过抖动轴来带动废料滑板上下抖动，继而保证废料有序下料，实现自动化。【专利说明】具有自动抖料机的冲床
本技术涉及一种具有自动抖料机的冲床。
技术介绍
在机加工过程中，产品成型成所需的形状是由模具来实现的，产品被冲压成型后，废料则会落在下模上，废料落在下模上会影响下次合模，所以每隔一段时间需要对下模进行清理，劳动力较大；此外，部分废料若是嵌入下模的小孔内，则很难清理。为了解决这一问题，目前在冲床下台面上安装废料滑板，该废料滑板需与水平面形成一定夹角，即废料滑板倾斜，废料通过其自身的重力沿废料滑板滑向相应的废料收集框/箱。之所以废料能沿废料滑板滑向相应的废料收集框/箱，是因为废料的自身重力大于废料与废料滑板之间的摩擦力，若部分废料质量较小，废料自身的重力无法克服废料与废料滑板之间的摩擦力，该废料则无法沿倾斜的废料滑板滑动，此时需要人工推料，将停滞在废料滑板上的废料推向废料收集框/箱，废料滑板及手工推料法具有被动性，而且需要人工，导致废料收集的效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种无需人工推料、在合模过程中废料滑板能抖动的具有自动抖料机的冲床。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种具有自动抖料机的冲床，包括上下对应设置的冲床上台面和冲床下台面，所述冲床上台面能向靠近和远离冲床下台面的方向运动，所述冲床下台面的前端设置有与水平面形成一定夹角的废料滑板，所述废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，所述冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，所述两个抖料装置与两个抖料轴一一对应，所述每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，所述下垫板设置在冲床下台面上，所述上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，所述上垫板与下垫板通过氮气弹簧连接，所述下垫板上设置有与其垂直的基板，所述钢丝的一端设置在基板的前侧面上，所述钢丝的另一端位于基板的前侧并与拉簧连接，所述拉簧与下垫板连接，所述钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，所述每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，所述上垫板的下端面设置有钢丝下压件，所述钢丝下压件位于最上端的其中一个左右走向的钢丝段的上方且能压向该左右走向的钢丝段。 优选地，所述基板的前侧面上设置有钢丝固定柱以及多个导向件，所述钢丝的一端固定在钢丝固定柱上，所述钢丝的中部绕设在多个导向件上，所述钢丝通过多个导向件的导向形成所述至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段。 优选地，所述钢丝下压件、多个导向件均为钢丝转动盘，所述每个钢丝转动盘的中心轴处设置有第一转轴，所述每个钢丝转动盘均能绕其自身第一转轴旋转，所述每个钢丝转动盘的圆周外壁上设置有一圈能容纳钢丝的卡槽。 优选地，所述每个抖料装置还包括抖料轴固定块、设置在下垫板上的抖料轴支撑块，所述抖料轴固定块包括上顶板、靠近所述废料滑板的内侧板、远离所述废料滑板的外侧板，所述内侧板、外侧板分别设置在上顶板的左右两端且位于上顶板的下方，所述上下走向的钢丝段与上顶板连接，所述抖料轴支撑块位于内侧板与外侧板之间且位于上顶板下方，所述抖料轴支撑块上开设有上下走向的限位孔，抖料轴依次穿过内侧板、限位孔以及外侧板，所述抖料轴分别与内侧板、外侧板固定连接，所述抖料轴能在限位孔内上、下移动。 优选地，所述钢丝包括两段钢丝，分别为第一钢丝、第二钢丝，所述第一钢丝的一端固定设置在钢丝固定柱上，所述第一钢丝的另一端绕至少一个导向件向下延伸且与上顶板连接；所述第二钢丝的一端与上顶板连接，所述第二钢丝的另一端直接与拉簧连接或所述第二钢丝的另一端绕至少一个导向件与拉簧连接。 优选地，所述上顶板上设置有两个钢丝压紧块，所述两个钢丝压紧块与两段钢丝一一对应，与所述上顶板连接的每段钢丝的端部设置在与其对应的钢丝压紧块与上顶板之间，所述每个钢丝压紧块以及上顶板上设置有用以锁紧两者的螺丝。 优选地，所述基板的上端面设置有至少两个限位柱。 优选地，所述上垫板的上端面设置有用以调节冲床上台面与上垫板之间距离的高度调整器。 优选地，所述高度调整器包括左连接片转动组、右连接片转动组以及上盖板，所述左连接片转动组、右连接片转动组分别包括前后对应设置的两个连接片转动单元，所述每个连接片转动单元包括上下对应设置的上连接片、下连接片，所述每个连接片转动单元中的上连接片的下端与下连接片的上端转动连接，所述每个连接片转动单元中的下连接片的下端与上垫板的上端面转动连接，所述每个连接片转动单元中的上连接片的上端与上盖板转动连接，所述左连接片转动组中的两个连接片转动单元之间、右连接片转动组中的两个连接片转动单元之间分别设置有固定块，所述两个固定块上设置有横向穿过两个固定块的螺杆，所述螺杆分别与两个固定块螺纹配合。 采用本技术的有益效果是:根据冲床本身的震动，并结合氮气弹簧与拉簧的弹力以及钢丝的设置，通过抖动轴来带动废料滑板上下抖动，继而确保从模具内冲出来的废料能够顺利的掉入废料收集框/箱内，使得废料有序下料，实现自动化，通过这样的方式可以减少人力资源以及确保模具能够顺利运行。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本实施例开模时的主视图； 图2为图1中A处的局部放大图； 图3为本实施例合模时，钢丝下压件压向钢丝时的主视图； 图4为本实施例中钢丝转动盘的侧视图； 图5为本实施例中抖料轴支撑块的侧视图； 图6为本实施例中抖料轴固定块、抖料轴支撑块以及抖料轴组合后的主视图； 图7为本实施例中抖料轴支撑块的主视图； 图8为本实施例中抖料轴支撑块的侧视图。 图中: 11-冲床上台面；12_冲床下台面；21_模具上模部分；22_模具下模部分；30_废料滑板；40_抖料装置；41_上垫板；42_下垫板；43_钢丝下压件；44_钢丝固定柱；45_导向件；46_拉簧；47_抖料轴固定块；47a-内侧板；47b_外侧板；47c_上顶板；48_抖料轴支撑块；49_限位孔；410_抖料轴；411_钢丝压紧块；412_螺丝；413_氮气弹簧；414_基板；415a-左右走向的钢丝段；415b-上下走向的钢丝段；415 '-第一钢丝；415"-第二钢丝；416-限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动抖料机的冲床，包括上下对应设置的冲床上台面和冲床下台面，所述冲床上台面能向靠近和远离冲床下台面的方向运动，所述冲床下台面的前端设置有与水平面形成一定夹角的废料滑板，其特征在于：所述废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，所述冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，所述两个抖料装置与两个抖料轴一一对应，所述每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，所述下垫板设置在冲床下台面上，所述上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，所述上垫板与下垫板通过氮气弹簧连接，所述下垫板上设置有与其垂直的基板，所述钢丝的一端设置在基板的前侧面上，所述钢丝的另一端位于基板的前侧并与拉簧连接，所述拉簧与下垫板连接，所述钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，所述每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，所述上垫板的下端面设置有钢丝下压件，所述钢丝下压件位于最上端的其中一个左右走向的钢丝段的上方且能压向该左右走向的钢丝段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金国，李航波，李振营，
申请(专利权)人：苏州大立昇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32