可拼接贴片机设备制造技术

本实用新型专利技术是关于一种可拼接贴片机设备，涉及电子贴装技术领域，主要目的在于解决现有技术中大型贴片机的移动和运输不方便的问题，提高用户的使用体验。主要采用的技术方案为：可拼接贴片机设备，包括贴片机，贴片机的数量为一台或多台，贴片机包括机架和PCB板传送装置；机架包括连接部，连接部用于与另一贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台贴片机之间通过连接部可拆装连接；PCB板传送装置安装于机架，PCB板传送装置包括进料口和出料口，进料口在两台贴片机机械连接时与另一贴片机的出料口对接。本实用新型专利技术可以用于对多种不同类型的PCB板进行贴片作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种可拼接贴片机设备，涉及电子贴装
，主要目的在于解决现有技术中大型贴片机的移动和运输不方便的问题，提高用户的使用体验。主要采用的技术方案为：可拼接贴片机设备，包括贴片机，贴片机的数量为一台或多台，贴片机包括机架和PCB板传送装置；机架包括连接部，连接部用于与另一贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台贴片机之间通过连接部可拆装连接；PCB板传送装置安装于机架，PCB板传送装置包括进料口和出料口，进料口在两台贴片机机械连接时与另一贴片机的出料口对接。本技术可以用于对多种不同类型的PCB板进行贴片作业。【专利说明】可拼接贴片机设备
本技术涉及电子贴装
，特别是涉及一种可拼接贴片机设备。
技术介绍
贴片机是SMT (表面贴装技术)领域的一款重要设备，贴片机是用于实现高速、高精度、全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。 贴片机主要用于对PCB板进行贴片作业，其中，根据贴装元器件数量的不同以及待贴装PCB板尺寸大小不同，对贴片机的要求也不尽相同。当PCB板的贴装面积较大或者贴装元器件的数量较多，则需要选择体积较大的大型贴片机进行贴片作业。 目前，采用大型贴片机作业会存在很多问题: (I)单台设备体积较大,移动、包装、装卸、运输、进电梯等等均不方便，同时伴随这些过程所发生的成本也较高，用户的使用体验较差； (2)大型贴片机的成本较高，其能够加工的PCB板的类型较单一，如果单独为了加工一种PCB板而采购一台大型贴片机，其性价比较低； (3)大型贴片机的速度和产能都较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种可拼接贴片机设备，主要目的在于解决现有技术中大型贴片机的移动和运输不方便的问题，提高用户的使用体验。 为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案: 本技术的实施例提供一种可拼接贴片机设备，包括贴片机，所述贴片机的数量为一台或多台，所述贴片机包括: 机架，所述机架包括连接部，所述连接部用于与另一所述贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台所述贴片机之间通过所述连接部可拆装连接；以及， PCB板传送装置，安装于所述机架，所述PCB板传送装置包括进料口和出料口，所述进料口在两台所述贴片机机械连接时与另一所述贴片机的出料口对接。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的可拼接贴片机设备，所述连接部为一支撑柱，所述支撑柱设有螺孔，所述支撑柱通过螺栓将两台所述贴片机机械连接。 前述的可拼接贴片机设备，所述机架设有定位孔，所述定位孔用于在相邻两台贴片机机械连接时供外部的定位销插入并对该两台贴片机定位。 前述的可拼接贴片机设备，所述PCB板传送装置包括: 输送带，所述输送带用于受驱动传送外部的PCB板； 驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述输送带旋转； 导轨，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨沿所述输送带的传送方向平行对称设置，两根所述导轨分别设置于所述输送带的两侧，所述导轨位于所述输送带的一侧设有导向定位面，所述导向定位面用于对所述外部PCB板在所述输送带上的位置定位和导向。 前述的可拼接贴片机设备，所述导轨位于所述进料口的一端在在两台贴片机机械连接时与相邻贴片机的导轨的出料口端相抵触。 前述的可拼接贴片机设备，所述导轨位于所述进料口的一端设有导向斜面，所述导向斜面与所述导向定位面连接，两个所述导轨的所述导向斜面向外张开形成开口。 前述的可拼接贴片机设备，所述导轨还设有限位面，所述限位面沿所述输送带的传送方向设置且位于所述输送带的上方，所述限位面用于对所述输送带沿传送方向限位。 前述的可拼接贴片机设备，所述驱动装置包括电机和滚轮，所述电机通过滚轮驱动所述输送带旋转。 前述的可拼接贴片机设备，所述贴片机还包括电子元器件以及用于安装电子元器件的托盘，所述机架设有连通外部的滑槽，所述托盘滑设于所述滑槽。 借由上述技术方案，本技术可拼接贴片机设备至少具有下列优点: 因为本技术实施例提供的可拼接贴片机设备包括一台或多台贴片机，贴片机的机架包括连接部，多台贴片机之间可以通过连接部可拆装连接，其中，贴片机可以单独使用，也可以根据用户的实际需求与多个其它的贴片机组装成一个大型贴片机，其可扩展性较强，能够适应多种不同的贴装环境，并且相对于现有技术，多个小型的贴片机在移动、包装、装卸、运输、进电梯等方面都较方便，用户的使用体验较佳。 另外，相对于现有技术，多台小型贴片机拼接而成的大型贴片机设备的贴装速度更快，产能也更高。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的实施例提供的一种可拼接贴片机设备的一台贴片机的立体结构示意图； 图2是本技术的实施例提供的另一种可拼接贴片机设备的两台贴片机组装的结构不意图； 图3是本技术的实施例提供的另一种可拼接贴片机设备的一台贴片机的部分结构示意图； 图4是图3中A处的放大结构示意图； 图5是本技术的实施例提供的另一种可拼接贴片机设备的一台贴片机的部分结构示意图； 图6是图5中B处的放大结构示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种可拼接贴片机设备，包括贴片机100，贴片机100的数量为一台或多台，贴片机100包括机架I和PCB板传送装置2。 如图2和图3所示，机架I包括连接部11，连接部11用于与另一贴片机100的连接部11机械连接，以使两者形成一个整体，并且使两者保持相对固定。多台贴片机100之间通过连接部11可拆装连接。此处的“可拆装”是指既可以组装固定，也可以拆卸分离。 如图5所示，PCB板传送装置2安装于机架I，PCB板传送装置2包括进料口 21和出料口 22，进料口 21在两台贴片机100机械连接时与另一贴片机100的出料口 22对接。具体的，当两台贴片机100组装固定时，PCB板可以自动从其中一台贴片机100的出料口 22顺利地流入另一台贴片机100的进料口 21，从而PCB板可以在两台贴片机100之间顺利地穿过并在每一台贴片机100内部进行贴装作业。 其中，因为多台贴片机100之间可以通过连接部11可拆装连接，其中，贴片机100可以单独使用，也可以根据用户的实际需求与多个其它的贴片机100组装成一个大型贴片机，其可扩展性较强，能够适应多种不同的贴装环境，并且相对于现有技术，多个小型的贴片机100在移动、包装、装卸、运输、进电梯等方面都较方便，用户的使用体验较佳。另外，相对于现有技术，多台小型贴片机100拼接而成的大型贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拼接贴片机设备，其特征在于，包括贴片机，所述贴片机的数量为一台或多台，所述贴片机包括：机架，所述机架包括连接部，所述连接部用于与另一所述贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台所述贴片机之间通过所述连接部可拆装连接；以及，PCB板传送装置，安装于所述机架，所述PCB板传送装置包括进料口和出料口，所述进料口在两台所述贴片机机械连接时与另一所述贴片机的出料口对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，张延忠，杜伟涛，
申请(专利权)人：北京中科同志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11